Metody inženýrství - Methods engineering
![]() | tento článek potřebuje další citace pro ověření.Červenec 2008) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) ( |
Metody inženýrství je specializací průmyslové inženýrství a výrobní inženýrství zabývající se lidskou integrací v procesech průmyslové výroby.[1]
Přehled
Alternativně to lze popsat jako návrh výrobního procesu, do kterého je osoba zapojena. Úkolem metodického inženýra je rozhodnout, kde budou lidé použity v procesu přeměny suroviny na hotové výrobky a na to, jak mohou pracovníci nejúčinněji plnit své přidělené úkoly.[1][2] Pojmy provozní analýza, návrh a zjednodušení práce a inženýrství metod a podnikové přepracování se často používají zaměnitelně.[3]
Snižování nákladů a zvyšování spolehlivosti a produktivity jsou cíli metodického inženýrství. Těchto cílů je dosaženo v pěti krocích: Výběr projektu, sběr a prezentace dat, analýza dat, vývoj ideální metody založené na analýze dat a nakonec prezentace a implementace metody.[3]
Metody inženýrských témat
Výběr projektu
Inženýři metod obvykle pracují na projektech zahrnujících nový design produktu, produkty s vysokými náklady na výrobu a zisk a produkty spojené s problémy se špatnou kvalitou. Mezi různé metody výběru projektů patří Paretova analýza rybí diagramy, Ganttovy diagramy, PERT grafy a průvodce analýzou úlohy / pracoviště.
Sběr a prezentace dat
Data, která je třeba shromáždit, jsou listy specifikací produktu, konstrukční výkresy, požadavky na množství a dodání a projekce toho, jak bude produkt fungovat na trhu. Ganttův diagram procesu může pomoci při analýze interakce člověka se strojem a může pomoci při stanovení optimálního počtu pracovníků a strojů, na které se vztahují finanční omezení operace. K znázornění výrobního procesu souvisejícího s výrobkem se často používá vývojový diagram.
Analýza dat
Analýza dat umožňuje technikovi rozhodovat o několika věcech, včetně: účelu operace, konstrukčních charakteristik dílů, specifikací a tolerancí dílů, materiálů, návrhu výrobního procesu, nastavení a nástrojů, pracovních podmínek, manipulace s materiálem, uspořádání závodu a design pracoviště.[3] Znalost specifik (kdo, co, kdy, kde, proč a jak) výroby produktu pomáhá při vývoji optimální výrobní metody.
Ideální vývoj metody
Rovnice synchronního a náhodného servisu a vyvažování linek se používají k určení ideálního poměru mezi pracovníkem a strojem pro zvolený proces nebo produkt. Synchronní servis je definován jako proces, kdy je stroj přiřazen více než jednomu operátorovi a přiřazení operátoři a stroj jsou obsazeni během celého pracovního cyklu. Náhodný servis zařízení, jak název napovídá, je definován jako proces údržby s náhodným časem výskytu a potřebou servisních proměnných. Rovnice pro vyvažování linek určují ideální počet pracovníků potřebných na výrobní lince, aby mohla pracovat na plný výkon.
Prezentace a implementace metod
Průmyslový proces nebo provoz lze optimalizovat pomocí různých dostupných metod. Každý návrh metody má své výhody a nevýhody. Nejlepší celková metoda je vybrána pomocí kritérií výběru a zahrnujících konceptů hodnotové inženýrství, analýza nákladů a přínosů, křížové grafy a ekonomická analýza. Výsledek procesu výběru je poté předložen společnosti k implementaci v závodě. Tento poslední krok zahrnuje „prodej myšlenky“ společnosti mosazi, což je dovednost, kterou musí technik metod vyvinout kromě běžné technické kvalifikace.