Železný a ocelářský průmysl v Indii - Iron and steel industry in India

Tento článek má několik problémů. Prosím pomozte zlepšit to nebo diskutovat o těchto otázkách na internetu diskusní stránka. (Zjistěte, jak a kdy tyto zprávy ze šablony odebrat) tento článek potřebuje další citace pro ověření. Prosím pomozte vylepšit tento článek podle přidávání citací ke spolehlivým zdrojům. Zdroj bez zdroje může být napaden a odstraněn. Najít zdroje: „Železný a ocelářský průmysl v Indii“  – zprávy  · noviny  · knihy  · učenec  · JSTOR (Leden 2016) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) Tento článek nebo část objevuje se sklon k nedávným událostem. Zkuste zachovat nedávné události v historické perspektivě a přidejte další obsah související s nedávnými událostmi. (Leden 2016) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) tento článek možná nevyvážený k určitým hlediskům. Prosím vylepšit článek přidáním informací o zanedbaných hlediscích nebo projednáním problému na internetu diskusní stránka. (Leden 2016) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony)

The železný a ocelářský průmysl jsou mezi nejdůležitější průmyslová odvětví v Indii. V letech 2014 až 2016 byla Indie třetím největším producentem surové oceli. V roce 2019 se Indie stala po Číně druhým největším producentem oceli na světě.^[1] a největší producent ocelové železo ve světě. Průmysl vyrobil celkem 82,68 milionu tun hotových ocel a 9,7 milionu tun surové železo. Většina železa a oceli v Indii se vyrábí ze železné rudy.^[2]

Politiku pro toto odvětví řídí Indiáni Ministerstvo oceli, která se zabývá koordinací a plánováním růstu a rozvoje železářského a ocelářského průmyslu ve veřejném i soukromém sektoru; formulace politik týkajících se výroby, cen, distribuce, dovozu a vývozu železa a oceli, feroslitiny a žáruvzdorné materiály; a rozvoj vstupních odvětví souvisejících s Železná Ruda, mangan Ruda, chromová ruda a žáruvzdorné materiály atd., vyžadované hlavně ocelářským průmyslem.

Většina podniků veřejného sektoru prodává svou ocel prostřednictvím Steel Authority of India (SAIL). Indickému ocelářskému průmyslu byla v letech 1991 a 1992 zrušena licence a zrušena kontrola.

Ocelárny

Existují dva typy oceláren - mini ocelárny a integrované ocelárny. Asi polovinu oceli v zemi vyrábějí střední a malé podniky.^[3]

Mini ocelárny jsou menší, mají elektrické pece a používat ocelový šrot stejně jako železná houba. Mají převíječky, které také používají ocelové ingoty. Oni produkují Uhlíková ocel a legovaná ocel určitých specifikací. V Indii je asi 650 mini oceláren.

Integrované ocelárny jsou velké, zvládnou vše v jednom komplexu - od skládání suroviny až po výrobu oceli, válcování a tvarování. Železná Ruda, Kola, a tok jsou přiváděny do vysoká pec a vyhřívané. Koks redukuje oxid železa v rudě na kovové železo a roztavená hmota se rozdělí na struska a železo. Část železa z vysoké pece se ochladí a prodává se jako prasečí železo; zbytek proudí do základních kyslíkových pecí, kde se přeměňuje na ocel. Do ocelového šrotu lze přidávat železný a ocelový šrot vysoká pec a do základní železné pece. V Indii je asi pět integrovaných závodů SAIL.

Současné ocelárny v Indii

V Indii existuje více než 50 železářského a ocelářského průmyslu. Níže jsou uvedeny hlavní ocelárny:

Struktura

Železařský a ocelářský průmysl v Indii je rozdělen do tří kategorií: hlavní producenti, další významní producenti a druhotní producenti. V letech 2004–05 měli hlavní výrobci, tj. SAIL, TISCO a RINL, dohromady kapacitu přibližně 50% celkové kapacity a výroby oceli v Indii. Ostatní významní výrobci - ESSAR, ISPAT a JVSL - představují přibližně 20% z celkové kapacity výroby oceli.

Vnitrostátní ocelářská politika

Národní ocelářská politika - rok 2005 má dlouhodobý cíl mít v Indii moderní a efektivní ocelářský průmysl světových standardů. Důraz je kladen na dosažení globální konkurenceschopnosti nejen z hlediska nákladů, kvality a produktové směsi, ale také z hlediska globálních měřítek efektivity a produktivity. Cílem této politiky je dosáhnout více než 100 milionů metrických tun oceli ročně do roku 2019-20 z úrovně 38 mt v letech 2004-05. To znamená roční růst přibližně 7,3% ročně od roku 2004 do roku 2005.

Výše uvedený strategický cíl je oprávněný, protože se očekává, že spotřeba oceli na světě, kolem 1 000 milionů metrických tun v roce 2004, poroste o 3,0% ročně a dosáhne 1 395 milionů metrických tun v roce 2015, ve srovnání se 2% ročně za posledních patnáct let . Čína bude i nadále mít dominantní podíl na poptávce po světové oceli. Na domácím trhu činila míra růstu výroby oceli za posledních patnáct let 7,0% ročně. Předpokládaná míra 7,3% ročně v Indii je srovnatelná s předpokládanou mírou růstu národního důchodu 7–8% ročně, vzhledem k příjmové pružnosti spotřeby oceli kolem 1.^[4]

Následné ocelářské politiky byly vypracovávány každý rok. Indické ministerstvo oceli vydalo návrh National SteelPolicy (NSP), 2017. Mezi problémy identifikované v tomto odvětví patří:

• Ocelářské společnosti trápí obrovské dluhy.
• Nedostatek domácí poptávky. To je hlavní problém
• Nízká kvalita metalurgického koksu pro výrobu vysokopecního železa.
• Vysoké vstupní náklady.
• Levný dovoz z Číny, Koreje a dalších zemí je také problémem domácích výrobců.

Cílem návrhu NSP je rozvoj soběstačného ocelářského průmyslu, který je globálně konkurenceschopný. Tato politika navrhuje zřídit Greenfield Steel Plant podél indického pobřeží v rámci projektu Sagarmala. Toto bylo navrženo s cílem využít levné dovážené suroviny, jako je koksovatelné uhlí, a exportovat výstup, aniž by vzniklo obrovské nákladové zatížení. Tato politika rovněž navrhla myšlenku oceláren na bázi plynu a používání elektrických pecí s cílem omezit používání koksovatelného uhlí ve vysokých pecích. Politické cíle dosáhnout produkce 300 milionů tun do roku 2030-31.

Výroba

Ocelářský průmysl v Indii byl v letech 1991 a 1992 zbaven licence a dekontrolován. V letech 2014–15 činila výroba na prodej celkové hotové oceli (slitina + nelegovaná) 91,46 milionu tun, což představuje nárůst o 4,3% oproti období 2013–2014. Produkce surového železa na prodej v období 2014-15 činila 9,7 milionu tun, což je nárůst o 22% oproti 2013-14. Indie je největším producentem železné houby na světě, přičemž uhelná trasa představuje 90% celkové produkce železné houby v zemi. Údaje o výrobě pro prodej surového železa, železné houby a celkové hotové oceli (slitina + nelegovaná) jsou uvedeny níže za posledních pět let.

Produkce (v milionech tun)

Ceny oceli

Cenová regulace železa a oceli byla zrušena 16. ledna 1992.^[5] Od té doby byly ceny oceli určovány souhrou tržních sil. Ceny domácích ocelí jsou mimo jiné ovlivňovány trendy v cenách surovin, poptávkou, podmínkami nabídky na trhu a mezinárodními cenovými trendy. Na ministerstvu oceli pracuje mezirezortní skupina (IMG), která pod vedením tajemníka (Steel) sleduje a koordinuje významné investice do oceli v zemi. Vláda jako zprostředkovatel sleduje podmínky na trhu s ocelí a na základě svého hodnocení přijímá fiskální a další politická opatření. V současné době je základní spotřební daň z oceli stanovena na 12,5% a na výrobky z oceli neexistuje žádné vývozní clo. Vláda rovněž uložila vývozní clo ve výši 30% na všechny formy železné rudy s výjimkou nízkých tříd, které mají clo ve výši 10%, zatímco pelety ze železné rudy mají vývozní clo ve výši 5% na kontrolu ad hoc vývozu těchto položek uchovat je pro dlouhodobé požadavky domácího ocelářského průmyslu. Rovněž zvýšila dovozní clo na většinu dovozu oceli o 2,5%, přičemž dovozní clo na uhlíkovou ocel, ploché výrobky se zvýšilo na 10% a clo na dlouhé výrobky na 7,5%.

Dovoz a vývoz

Dovoz

Železo a ocel lze volně dovážet podle existující politiky. Došlo k trvalému nárůstu množství oceli dovážené do země za účelem uspokojení požadavků.

Dovoz (v milionech tun)

Vývoz

Železo a ocel jsou volně exportovatelné. V letech 2010–11 vyvážela Indie přibližně 3,64 milionu tun oceli; dále v letech 2011–2012 vzrostl na 4,59 milionu tun. 2012-13 a 2013-14 nezaznamenaly prudký nárůst s vývozem 5,37 respektive 5,98 milionu tun. Export v letech 2014–15 poklesl a klesl na 5,59 milionu tun.

Vývoz (v milionech tun)

Dějiny

Brzy

Nedávné vykopávky v Střední údolí Gangy provedl archeolog Rakesh Reddy s radou manželky Aditi Venugopal ukázat, že železo pracující v Indii mohlo začít již v roce 1800 BCE.^[6] Ve skutečnosti je praxe výroby praktická kovy poprvé začalo v Indii.^[7] Archeologická naleziště v Indii, například Malhar, Dadupur, Raja Nala Ka Tila a Lahuradewa ve státě Uttarpradéš ukázat železné nářadí v období mezi 1800 př. n. l. - 1200 př. n. l.^[6] Sahi (1979: 366) dospěl k závěru, že počátkem 13. století př. N. L. Se v Indii rozhodně praktikovalo tavení železa ve větším měřítku, což naznačuje, že datum, kdy může být rané období technologie dobře umístěno již v 16. století př. N. L.^[6]

Některé z prvních železných předmětů nalezených v Indii jsou datovány do roku 1400 př. N.l. zaměstnáním radiokarbonové seznamky.^[8] Na několika archeologických nalezištích byly objeveny hroty, nože, dýky, hlavy šípů, mísy, lžíce, kastroly, sekery, dláta, kleště, dveřní kování atd. V rozmezí od 600 př.^[8] V jižní Indii (dnešní Mysore) se železo objevilo již ve 12. nebo 11. století př. N. L. Tento vývoj byl příliš brzy na jakýkoli významný blízký kontakt se severozápadem země.^[8]

Na začátku 1. tisíciletí př. N. L. Došlo k rozsáhlému rozvoji železa hutnictví v Indii.^[9] V tomto období mírového osídlení bylo dosaženo technologického pokroku a zvládnutí metalurgie železa. V letech 322–185 př. N. L. Došlo během politické stabilizace k několika pokrokům v technologii metalurgie Maurya období (322–185 př. N. L.). Řecký historik Herodotus (431–425 př. N. L.) Napsal první západní popis použití železa v Indii.^[9]

Snad již v roce 300 př. N. L. - i když určitě do roku 200 n. L. - se v jižní Indii vyráběla vysoce kvalitní ocel, kterou by Evropané později nazvali kelímková technika.^[10] Pomocí tohoto systému, vysoce čisté tepané železo, dřevěné uhlí a sklo se smíchalo v kelímku a zahřívalo se, dokud se železo neroztavilo a neabsorbovalo uhlík.^[10] První ocelový kelímek byl wootzová ocel který vznikl v Indii před začátkem společné éry.^[11] Wootzova ocel byla široce vyvážena a obchodována ve starověké Evropě, Číně a arabském světě a proslavila se zejména na Středním východě, kde se stala známou jako damašská ocel. Archeologické důkazy naznačují, že tento výrobní proces existoval v jižní Indii již dávno před křesťanskou érou.^[12][13]

Středověký

Prvním železným sloupem na světě byl Železný sloup Dillí postaven v době Chandragupta Vikramaditya (375–413).^[14] Meče vyrobené v indických dílnách jsou zmíněny v písemných pracích Muhammada al-Idrisiho (vzkvétalo 1154).^[15] Indické čepele z damaškové oceli si našly cestu do Persie.^[16] V průběhu 14. století studovali evropští vědci indické technologie odlévání a metalurgie.^[17]

Indická metalurgie za Mughalského císaře Akbar (panování: 1556-1605) vyrábí vynikající malé střelné zbraně.^[18] Gommans (2002) tvrdí, že ruční zbraně Mughal byly silnější a přesnější než jejich evropské protějšky.^[19]

V roce 1667 se odhadovalo na 5 tun oceli a z Indie se vyvezlo 25 tun železa. ^[20] Zatímco Holanďané údajně během 17. století vyvezli 46 tun wootzské oceli. ^[20]

Koloniální éra

Moderní výroba oceli v Indii začala založením první vysoké pece v Indii v Kulti v roce 1870 a výroba byla zahájena v roce 1874, kterou zřídila Bengálská železárna. Zatímco v továrně Gun & Shell Factory (GSF) byl zřízen první moderní závod na výrobu oceli, v roce 1801^[21] a společně s továrnou na kovy a ocel (MSF) v Kalkatě,^[22] oba stále patří do Ordnance Factory Board. Všichni navázali na založení Těžba uhlí v Indii na konci 18. století, což eliminovalo potřebu vytváření přibližně 14,5 tun dřevěného uhlí k roztavení každé tuny železa,^[23] a nabízení zdroje energie pro vlaky a říční čluny používané k přepravě rud a tavených kovů. The Tata Iron and Steel Company (TISCO) byla založena Dorabji Tata v roce 1907 jako součást konglomerátu jeho otce. V roce 1939 provozovala největší ocelárnu v britském impériu a představovala významnou část 2 milionů tun surového železa a 1,13 oceli vyrobené ročně.^[24] Společnost zahájila velký program modernizace a rozšiřování v roce 1951.^[25]

Nativní výroba zbraní

v The New Cambridge History of India: Science, Technology and Medicine in Colonial India, vědec David Arnold zkoumá účinek Britů Raj v indické těžbě a metalurgii:^[26]

S částečnou výjimkou uhlí, zahraniční konkurence, podporovaná absencí celních překážek a nedostatkem technologických inovací, brzdila rozvoj těžebních a kovozpracujících technologií v Indii až do počátku 20. století. Poměrně hrubá a pracná povaha přežívajících těžebních technik přispěla k mylnému dojmu, že Indie byla špatně obdařena nerostnými surovinami nebo že jsou nepřístupné nebo jinak obtížně fungující a neochvějné. Osud těžby a metalurgie však ovlivnily politické i hospodářské a technologické aspekty.

Britové si byli vědomi historické role, kterou sehrálo zpracování kovů při podpoře domorodých sil prostřednictvím výroby zbraní a střeliva. To mělo za následek zavedení tehdejšího zákona o zbraních v roce 1878, který omezil přístup ke střelným zbraním. Rovněž se snažili omezit schopnost Indie těžit a zpracovávat kovy pro použití v budoucích válkách a povstáních v oblastech, jako je kov bohatý na Rádžasthán. Díky indickým schopnostem vrhat mosazná děla se indické dělostřelectvo stalo impozantním protivníkem od vlády Akbara po války Maratha a Sikh o 300 let později. Na počátku 19. století byla většina dolů v Rádžasthánu opuštěna a důlní kasta „zanikla“.^[26]

Během období roty byli vojenští oponenti eliminováni a knížecí státy zanikly a kapacita těžby a zpracování kovů poklesla, hlavně kvůli britským tarifům. Až v povstání roku 1857, protože těžba olova pro střelivo v Ajmeru byla vnímána jako hrozba, Britové zavřeli doly.^[26]

Moderní éra

premiér Jawaharlal Nehru, věřící v Harold Laski Fabianův socialismus, rozhodl, že technologická revoluce v Indii vyžaduje maximalizaci výroby oceli. Proto založil vládní společnost Hindustan Steel Limited (HSL) a v padesátých letech založil tři ocelárny.^[27]

The Ordnance Factory Board je nadále jednou z největších metalurgických organizací v Indii se svými specializovanými metalurgickými továrnami v Projekt Penetrator těžké slitiny, Trichy pro neželezné kovy, jako je wolfram pro protiponorkový boj a tanková munice jediný závod v Indii,^[28] Slévárna šedé litiny, Jabalpur, na výrobu motorů a obrněných karoserií vozidel ^[29] Ordnance Factory Muradnagar pro speciální slitiny a ocel,^[30] Ordnance Factory Ambajhari pro hliník, mosaz a jiné speciální slitiny pro letecký a kosmický průmysl, rakety, bomby a střely.^[31]Premiér Laboratoř obranného metalurgického výzkumu (DMRL) z DRDO začal u Továrna na kov a ocel, Kalkata, později byl přesunut do Hyderabadu.^[32]

Indický ocelářský průmysl začal expandovat do Evropy v 21. století. V lednu 2007 předložila indická společnost Tata Steel úspěšnou nabídku na koupi evropského výrobce oceli za 11,3 miliardy USD Skupina Corus. V roce 2006 Společnost Mittal Steel (se sídlem v Londýně, ale s indickým vedením) získala Arcelor za 34,3 miliardy $, aby se stala největším světovým výrobcem oceli, ArcelorMittal, s 10% světové produkce.^[33]

Bibliografie

• Národní ocelářská politika, 2012^[34]
• Arnold, David (2004), The New Cambridge History of India: Science, Technology and Medicine in Colonial India, Cambridge University Press, ISBN  0-521-56319-4.
• Rakesh Tewari, 2003, Počátky železářství v Indii: nové důkazy z oblasti Central Ganga Plain a východní Vindhyas
• Balasubramaniam, R. (2002), Dillí Iron Pillar: New Insights, Indický institut pokročilých studií, ISBN  81-7305-223-9.
• Gommans, Jos J. L. (2002), Mughal Warfare: Indian Frontiers and Highroads to Empire, 1500-1700, Routledge, ISBN  0-415-23989-3
• Srinivasan, S. & Ranganathan, S., Wootz Steel: Pokročilý materiál starověkého světa, Indian Institute of Science.

Reference