Svařování vzorů - Pattern welding

Obrázek s moderním svařovaným ostřím nože ve vysokém rozlišení, zobrazující dramatické vzory na spodní straně a vrstvení oceli v páteři nahoře. Kyselina leptání ztmaví 1080 prostý uhlíková ocel více než 15N20 nízká slitina nikl ocel, produkující střídavé pásy světla a tmy na povrchu.

Svařování vzorů je praxe v meč a nůž výroba tváření několika čepelí kov kusy různého složení, které jsou kované svařované společně a zkroucené a manipulované, aby vytvořily vzor.[1] Často mylně nazýván Damašková ocel, čepele kovaný tímto způsobem často zobrazují pásy mírně odlišného vzorování po celé své délce. Tyto pruhy lze pro kosmetické účely zvýraznit správným leštěním nebo kyselina leptání. Svařování vzorů bylo následkem vrstvená nebo sloupková ocel, podobná technika používaná ke kombinování různých ocelí uhlík obsah, který poskytuje požadovanou směs tvrdosti a houževnatosti. I když moderní výroba oceli procesy vylučují potřebu míchat různé oceli,[2] ocel pro svařování vzorem je stále používána vlastními noži pro kosmetické efekty, které produkuje.

Dějiny

Vzorem svařované Moro z 19. století (filipínské) Barung meč
Detailní pohled na čepel stejného moro barungu

Svařování vzorů se vyvinulo z nutně složitého procesu výroby čepelí, které byly oba tvrdý a těžké z nevyzpytatelného a nevhodného výstupu z raného tavení železa květiny. Bloomery nevytváří dostatečně vysoké teploty k roztavení železa a oceli, ale místo toho snižuje the oxid železa Ruda na částice čisté žehlička, které se poté svaří do hmoty železná houba, skládající se z hrudek nečistot v matrici z relativně čistého železa, které je příliš měkké na to, aby vytvořilo dobrou čepel. Nauhličování tenké železné tyče nebo desky vytvářejí na povrchu vrstvu tvrdší oceli s vysokým obsahem uhlíku a časní kováři by tyto tyče nebo desky spojili dohromady a vytvořili relativně homogenní ocelové tyče. Tento proces laminování, při kterém různé druhy oceli společně vytvářejí vzory, které lze vidět na povrchu hotové čepele, tvoří základ pro svařování vzorů.[3][4]

Svařování vzorů v Evropě

Svařování vzorů se datuje do prvního tisíciletí před naším letopočtem, přičemž tuto techniku ​​vystavovaly keltské a později germánské meče,[5] s Římany popisujícími ostří.[6][7]Do 2. a 3. století našeho letopočtu Keltové běžně používané svařování vzorů pro dekoraci kromě konstrukčních důvodů. Tato technika zahrnuje skládání a kování střídajících se vrstev oceli do tyčí a následné kroucení oceli tak, aby při kování do čepele vznikly složité vzory.[3] V 6. a 7. století dosáhlo svařování vzorů úrovně, kdy byly tenké vrstvy vzorované oceli překryty jádrem z měkkého železa, což způsobilo meče mnohem lépe, protože jim železo poskytlo pružné a pružné jádro, které by při úderech mečem mohlo způsobit jakýkoli šok a zastavit ohnutí nebo prasknutí čepele. Pravděpodobně nejslavnější skupinou vikingských mečů svařovaných vzorem - a mimochodem jedním z prvních známých příkladů zvyšování hodnoty přítomností značky - jsou Ulfberhtské meče, z nichž je známo 166. Na konci Vikingská éra, svařování vzorů vypadlo z používání v Evropě.[4][4][8]

Ve středověkých mečích bylo svařování vzorů častější, než se běžně myslelo. Přítomnost rzi však ztěžuje detekci bez opětovného odstranění.[7]

Během Středověk, Damašková ocel byl vyroben v Indie a přivezl zpět do Evropy. Podobnosti v označení vedly mnoho lidí k přesvědčení, že se používá stejný proces, a svařování vzorů oživili evropští kováři, kteří se pokoušeli duplikovat damašskou ocel. Zatímco metody používané damašskými kováři k výrobě jejich čepelí byly ztraceny, nedávné snahy metalurgů a kovářů (jako Verhoeven a Pendray) reprodukovat ocel se stejnými vlastnostmi přinesly proces, který nezahrnuje svařování vzorů.[3] Ani tyto pokusy však neměly obrovský úspěch.

Moderní dekorativní použití

Starověcí šermíři využívali estetický vlastnosti vzorované svařované oceli. The Vikingové,[Citace je zapotřebí ] Zejména měli rádi kroucení ocelových tyčí kolem sebe, svařování tyčí dohromady kladivem a opakování procesu s výslednými tyčemi, aby se ve výsledné ocelové tyči vytvořily složité vzory. Dva pruhy zkroucené v opačných směrech vytvořily společné krokev vzor. Střed čepele byl často jádrem z měkké oceli a hrany byly z pevné uhlíkové oceli, podobné laminátům Japonců.

The Americká společnost Bladesmith Například test Master Smith vyžaduje kování čepele o 300 vrstvách. Velké množství vrstev se obvykle vyrábí skládáním, kdy se malý počet vrstev svaří dohromady, potom se polotovar rozřízne na polovinu, stohuje a znovu se svaří, přičemž každá operace zdvojnásobuje počet vrstev. Počínaje pouhými dvěma vrstvami získá osm operací skládání 512 vrstev prázdného místa. Čepel broušená z takového polotovaru bude ukazovat zrno podobně jako předmět vyřezaný z bloku dřeva s podobnými náhodnými variacemi vzoru. Některé vyrobené předměty lze znovu použít do vzorovaných svařovaných polotovarů. „Cable Damascus“, kovaný z vysoce uhlíkového vícevláknového kabelu, je oblíbeným výrobkem čepelí, který vytváří jemně zrnitý zkroucený vzor, ​​zatímco motorová pila řetězy vytvářejí vzor náhodně umístěných barevných bloků.[9][10][11]

Někteří moderní čepeláři posunuli svařování vzorů do nových výšin s propracovanými aplikacemi tradičních technik svařování vzorů i s novou technologií. Vrstvený sochor z ocelových tyčí s prázdným ostřím čepele kolmým na vrstvy může také vytvářet některé velkolepé vzory, včetně mozaiky nebo dokonce psaní. Prášková metalurgie umožňuje kombinovat slitiny, které by normálně nebyly kompatibilní, do plných tyčí. Různé úpravy oceli po jejím broušení a leštění, jako např bluing, leptání nebo různé jiné chemické povrchové úpravy, které reagují odlišně na různé použité kovy, mohou na oceli vytvořit jasné a vysoce kontrastní povrchové úpravy. Někteří mistři kováři jdou tak daleko, že používají techniky jako např obrábění elektrickým výbojem vyříznout vzájemně propojené vzory z různých ocelí, spojit je dohromady a výslednou sestavu poté svařit do pevného bloku oceli.[11]

Etymologie

Pojem „svařování vzorů“ vytvořil anglický archeolog Herbert Maryon v článku z roku 1948: „Svařování těchto mečů představuje nadměrně obtížnou operaci. Nevím o jemnějších kovářských pracích ... Techniku ​​jsem pojmenoval„ svařování vzorem “... Příklady rozsahu svařování vzorů v datech z třetí století do vikingského věku. “[12][13][14]

Viz také

Reference

  1. ^ Bříza 2013, s. 127–134.
  2. ^ Verhoeven 2002, str. 357.
  3. ^ A b C Verhoeven 2002, str. 356-365.
  4. ^ A b C Peirce & Oakeshott 2004.
  5. ^ Maryon, Herbert (1960). „Svařování vzorů a damascenizace čepelí mečů: Část 1 Svařování vzorů“. Studie o ochraně přírody. 5 (1): 25–37. doi:10.2307/1505063. ISSN  0039-3630.
  6. ^ Randolph, Octavia. "Meče svařované vzorem". octavia.net. Citováno 2020-07-30.
  7. ^ A b Williams 2012, str.75.
  8. ^ Peirce, Oakeshott & Jones 2007, str.145.
  9. ^ Goddard 2000, str. 107–120.
  10. ^ Caffery, vyd. „Damascus Pictoral“. Archivovány od originál dne 23. 7. 2011.
  11. ^ A b Caffery, vyd. „Bits of Steel“. Archivovány od originál dne 2005-12-15 - prostřednictvím Internetový archiv.
  12. ^ Maryon, Herbert (1948). „Meč typu Nydam z farmy Ely Fields poblíž Ely“. Sborník Cambridge Antiquarian Society. XLI: 73–76. doi: 10,5284 / 1034398
  13. ^ Bruce-Mitford, Rupert (1949). „Pohřebiště lodi Sutton Hoo: nedávné teorie a několik komentářů k obecné interpretaci“ (PDF). Sborník Suffolkův archeologický ústav. Ipswich. XXV (1): str. 67 n. 269
  14. ^ Maryon, Herbert (únor 1960). „Svařování vzorů a damascenizace čepelí mečů - Část 1: Svařování vzorů“. Studie o ochraně přírody. 5 (1): str. 26. JSTOR 1505063

Zdroje

externí odkazy