Výroba taveného vlákna - Fused filament fabrication - Wikipedia

Hlavní článek: Procesy 3D tisku
Prusa I3, jednoduchá tiskárna s tavným vláknem

Výroba taveného vlákna (FFF), známý také pod výrazem chráněným ochrannou známkou modelování kondenzované depozice (FDM), někdy také nazývaný výroba volných vláken, je 3D tisk proces, který používá spojité vlákno a termoplast materiál.[1] Vlákno je přiváděno z velké cívky přes pohybující se vyhřívanou hlavu extruderu tiskárny a je ukládáno na rostoucím úkolu. Tisková hlava se pohybuje pod kontrolou počítače, aby definovala tištěný tvar. Hlava se obvykle pohybuje ve dvou rozměrech, aby uložila jednu vodorovnou rovinu nebo vrstvu najednou; práce nebo tisková hlava se poté svisle posune o malé množství, aby se vytvořila nová vrstva. Rychlost hlavy extruderu může být také řízena tak, aby zastavila a zahájila ukládání a vytvořila přerušovanou rovinu bez navlékání nebo driblování mezi sekcemi. "Výroba taveného vlákna" byla vytvořena členy RepRap projekt, jehož cílem je uvést frázi, která by při jeho používání byla právně neomezená, vzhledem k ochranným známkám pokrývajícím „modelování fúzního ukládání“.[2]

Tisk s taveným vláknem je nyní nejoblíbenějším procesem (podle počtu strojů) pro 3D tisk na úrovni fandů.[3] Jiné techniky jako např fotopolymerizace a slinování prášku mohou nabídnout lepší výsledky, ale jsou mnohem nákladnější.

Ilustrace extruderu, který zobrazuje název dílů.

Hlava 3D tiskárny nebo extrudér 3D tiskárny je součástí výroby aditiv pro vytlačování materiálu, která je zodpovědná za tavení suroviny a její tvarování do spojitého profilu. Široká škála vláknové materiály jsou extrudovány, včetně termoplastů, jako jsou akrylonitrilbutadienstyren (BŘIŠNÍ SVALY),[4] kyselina polymléčná (PLA), vysoce odolný polystyren (HIPS), termoplastický polyuretan (TPU) a alifatické polyamidy (nylon).[5]

Dějiny

Stolní FDM tiskárna od společnosti Stratasys.

Modelování fúzní depozice vyvinul Scott Scott Crump, spoluzakladatel společnosti Stratasys, v roce 1988.[6][7] S vypršením patentu na tuto technologii v roce 2009[8] lidé mohli použít tento typ tisku, aniž by platili společnosti Stratasys za právo tak otevírat reklamu, DIY a open-source (RepRap ) Aplikace 3D tiskáren. To od vytvoření této technologie vedlo k poklesu cen o dva řády.[9] Stratasys stále vlastní ochrannou známku pod výrazem „Fused deposition modeling“.[10][11]

Proces

3D tisk, označovaný také jako aditivní výroba (AM), zahrnuje výrobu dílu nanášením materiálu vrstvu po vrstvě.[12] Existuje celá řada různých technologií AM, které to dokážou, včetně vytlačování materiálu, tryskání pojiva, tryskání materiálu a usměrňování depozice energie.[13] Tyto procesy mají různé typy extrudérů a vytlačují různé materiály, aby se dosáhlo konečného produktu.

Vytlačování materiálu

3D Printer Extruder.png

Výroba taveného vlákna využívá materiál vytlačování k tisku položek, kde je vstupní materiál protlačován extruderem. U většiny 3D tiskařských strojů na výrobu taveného vlákna je výchozí materiál ve formě a vlákno navinutý na cívku.

Zkapalňovač 3D tiskárny je komponenta převážně používaná v tomto typu tisku. Extrudéry pro tyto tiskárny mají studený konec a horký konec. Studený konec vytahuje materiál z cívka, využívající k materiálu točivý moment na základě ozubeného kola nebo válečku a řízení rychlosti posuvu pomocí a krokový motor. Studený konec tlačí surovinu do horkého konce. Horký konec se skládá z topné komory a trysky. V topné komoře je umístěn zkapalňovač, který taví surovinu a přeměňuje ji na tenkou kapalinu. Umožňuje roztavenému materiálu opustit malý tryska aby se vytvořil tenký, lepkavý korálek z plastu, který přilne k materiálu, na který je položen. Tryska bude mít obvykle průměr mezi 0,3 mm a 1,0 mm. V závislosti na materiálu, který se má tisknout, se používají různé typy trysek a způsoby ohřevu.[14]

Různé typy trysek mají různé způsoby jejich výměny. Nejčastěji používané trysky jsou trysky V6, které jsou populární u trysek E3D a MK8. Výměna trysky[15] musí být provedeno za tepla, aby nedošlo k úniku plastu.

Varianty procesu

  • Horké vytlačování tyčí. U těchto typů 3D tiskařských strojů je surovina ve formě tyče místo vlákna. Jelikož je tyč tlustší než vlákno, může být tlačena směrem k horkému konci pomocí pístu nebo válečků, a to použitím větší síly a / nebo rychlosti ve srovnání s běžnými FFF.[16]
  • Vytlačování kejdy za studena.[17] U těchto typů 3D tiskových strojů má vstupní surovina formu a kejda, a vložit nebo a jíl —Všechny jsou viskózní suspenze částic pevného prášku v kapalném médiu, které se po nanesení vysuší. V tomto případě je materiál obecně tlačen směrem k trysce působením pístu a tryska není zahřívána. Pastovité materiály, jako je keramika a čokoláda, lze extrudovat pomocí procesu taveného vlákna a speciálního extruderu pasty.[18]
  • Horké vytlačování pelet. U těchto typů 3D tiskařských strojů má surovina formu pelety, tj. malé granule z termoplastického materiálu[19] nebo směsi termoplastického pojiva s práškovými plnivy.[20] Materiál je tlačen směrem k trysce působením pístu nebo rotujícího šroubu, které jsou obsaženy v vytlačovacím válci. V tomto případě je celá vytlačovací hlaveň zahřátá spolu s tryskou.

Tisk

Při výrobě taveného vlákna, vlákno A) plastového materiálu je přiváděno přes vyhřívanou pohyblivou hlavu b) který se roztaví a vytlačuje a nanáší ji vrstvu po vrstvě v požadovaném tvaru C). Pohyblivá plošina E) klesá po uložení každé vrstvy. Pro tento druh technologie 3D tisku další vertikální nosné konstrukce d) jsou potřebné k udržení převislých částí
Kvantová 3D tiskárna ORDbot.
Časová prodleva video a hyperboloid objekt (navrhl George W. Hart ) vyroben z PLA používat RepRap "Prusa Mendel" 3D tiskárna pro ukládání roztaveného polymeru.
Timelapse video modelu robota (logo Vytvořte časopis ) se tiskne pomocí FFF na tiskárně RepRapPro Fisher.

FFF začíná softwarovým procesem, který zpracovává Soubor STL (formát souboru STereoLithography), matematické krájení a orientace modelu pro proces sestavení. V případě potřeby lze vygenerovat podpůrné struktury.[21]

Trysku lze pohybovat v horizontálním i vertikálním směru a je namontována na mechanickém stolku, kterým lze pohybovat v xy letadlo.

Proces: 1 - extrudér 3D tiskárny, 2 - uložený materiál (modelovaný díl), 3 - řízený pohyblivý stůl

Když se tryska pohybuje po stole v předepsané geometrii, ukládá tenkou housenku extrudovaného plastu, nazývanou „cesta“, která rychle ztuhne při kontaktu se substrátem a / nebo dříve uloženými silnicemi.[22] Pevné vrstvy jsou generovány sledováním rastrujícího pohybu, kdy jsou silnice uloženy vedle sebe v rámci hranice obklopující domény.

Krokové motory nebo servomotory se obvykle používají k pohybu vytlačovací hlavy. Použitý mechanismus je často X-Y-Z přímočarý design, i když jiné mechanické konstrukce, jako je deltabot byli zaměstnáni.

Jakmile je vrstva dokončena, platforma je spuštěna v směr z za účelem spuštění další vrstvy. Tento proces pokračuje, dokud není dokončena výroba objektu.

Pro úspěšné lepení silnic v procesu je nutná kontrola tepelného prostředí. Proto je systém udržován uvnitř komory a udržován na teplotě těsně pod bodem tání ukládaného materiálu.

Ačkoli je technologie tisku FFF velmi flexibilní a je schopná vypořádat se s malými převisy podporou z nižších vrstev, má FFF obecně určitá omezení sklonu převisu a nemůže vytvářet nepodporované stalaktity.

K dispozici jsou nesčetné materiály, například Butadien-akrylonitril-styrén (BŘIŠNÍ SVALY), Kyselina polymléčná (PLA), Polykarbonát (PC), Polyamid (PA), Polystyren (PS), lignin, guma, mezi mnoha jinými, s různými kompromisy mezi pevnostními a teplotními vlastnostmi. Navíc i barva dané termoplast materiál může ovlivnit pevnost tištěného předmětu.[23] Nedávno německá společnost poprvé prokázala technickou možnost zpracování granulovaného materiálu PEEK do filamentové formy a 3D tisk dílů z filamentového materiálu pomocí technologie FFF.[24]

Během FFF je horký roztavený polymer vystaven vzduchu. Provozování procesu FFF v rámci inertní plyn atmosféra jako např dusík nebo argon může významně zvýšit adhezi vrstvy a vést ke zlepšeným mechanickým vlastnostem 3D tištěných objektů.[25] Běžně se používá inertní plyn, aby se zabránilo oxidaci během selektivní laserové slinování.

Fyzika procesu

Hnací síla extruderu 3D tiskárny. Kde D_f je průměr vlákna a L_f je délka vlákna

Během vytlačování termoplastické vlákno se zavádí mechanickým tlakem z válců do zkapalňovače, kde se roztaví a poté se vytlačuje. V této části je hlavní pozornost věnována geometrii toku extruderu, způsobu ohřevu a chování toku nelt Newianské kapaliny. Válečky jsou jediným hnacím mechanismem v systému pro dodávání materiálu, proto je vlákno pod tahovým tlakem před válcem a pod tlakem na straně po proudu působící jako plunžr. Hnací silou procesu vytlačování je proto tlakové napětí.

Síla potřebná k vytlačování taveniny musí být dostatečná k překonání tlakového spádu v systému, který přísně závisí na viskózních vlastnostech roztaveného materiálu a geometrii toku zkapalňovače a trysky. Roztavený materiál je během toku vystaven smykové deformaci. Řezání smyku chování je pozorováno u většiny materiálů použitých v tomto typu 3D tisku. To je modelováno pomocí zákona o moci pro zobecněné newtonovské tekutiny.

Teplota je regulována vstupem tepla z elektrických ohřívačů cívek. Systém průběžně upravuje energii dodávanou do cívek podle teplotního rozdílu mezi požadovanou hodnotou a hodnotou detekovanou termočlánkem, čímž vytváří negativní zpětná vazba smyčka. To je podobné jako při okolním vytápění místnosti.

Aplikace

Komerční aplikace

Pro prototypování a rychlou výrobu se používají techniky FFF a další technologie aditivní výroby metodou vytlačování materiálu (EAM). Rychlé prototypování usnadňuje iterativní testování a pro velmi krátké cykly může být rychlá výroba relativně levnou alternativou.[26] EAM se také používá v prototypování lešení pro lékařské tkáňové inženýrství.[27]

Aplikace zdarma

RepRap verze 2.0 (Mendel)
Fab @ Home Model 2 (2009)
Probíhá tisk v Ultimaker 3D tiskárna během party Mozilla Maker, Bangalore
Airwolf 3D AW3D v.4 (Prusa)

V komunitě s otevřeným zdrojem existuje několik projektů zaměřených na zpracování plastového odpadu pro spotřebitele na vlákno. Jedná se o stroje používané k drcení a vytlačování plastového materiálu na vlákna, jako je např recyclebots.

Několik projektů a společností usiluje o vývoj cenově dostupných 3D tiskáren pro domácí desktopové použití. Velká část této práce byla řízena a zaměřena na DIY /nadšenec/inovátor komunit, s dalšími vazbami na akademické a hacker komunity.[28]

RepRap je jedním z nejdelších projektů v kategorii desktopů. Projekt RepRap si klade za cíl vytvořit a bezplatný a otevřený hardware (FOSH) 3D tiskárna, jejíž úplné specifikace jsou zveřejněny pod GNU General Public License, a který se dokáže replikovat tiskem mnoha vlastních (plastových) dílů a vytvořit tak více strojů.[2][29] RepRaps již bylo prokázáno, že je možné tisknout desky plošných spojů[30] a kovové části.[31][32] Fab @ Home je ten druhý opensource hardware projekt pro DIY 3D tiskárny.

Kvůli cílům FOSH z RepRap, mnoho souvisejících projektů použilo svůj design pro inspiraci a vytvořilo ekosystém souvisejících nebo odvozených 3D tiskáren, z nichž většina jsou také návrhy open source. Dostupnost těchto návrhů open source znamená, že je snadné vymyslet varianty 3D tiskáren. Kvalita a složitost návrhů tiskáren, stejně jako kvalita soupravy nebo hotových výrobků, se však u jednotlivých projektů velmi liší. Tento rychlý vývoj open source 3D tiskáren získává zájem v mnoha sférách, protože umožňuje hyper-přizpůsobení a použití veřejná doména designy k výrobě open source vhodná technologie. Tato technologie může také pomoci iniciativám v udržitelný rozvoj protože technologie se snadno a ekonomicky vyrábějí ze zdrojů dostupných pro místní komunity.[33][34]

Rozvoj

Přizpůsobení produktu na základě zákazníka a poptávka po úsporách nákladů a času zvýšily zájem o agilitu výrobního procesu. To vedlo ke zlepšení technologií rychlých prototypů.[35] Vývoj extruderů jde rychle z důvodu pohybu 3-D tiskáren s otevřeným zdrojovým kódem způsobeného produkty, jako je RepRap. E3D a BondTech jsou nejznámější výrobci extruderů, které jsou v současné době na trhu. Konzistentní vylepšení se projevují ve formě zvýšené teploty ohřevu zkapalňovačů, lepší kontroly a přesnosti výtisků a vylepšené podpory pro širokou škálu materiálů. Kromě vylepšeného hardwaru je zde také možnost skutečné kalibrace extruderu[36] podle nastavení hardwaru prošla dlouhá cesta.

Náklady na 3D tiskárnu

Cena 3D tiskáren se zhruba od roku 2010 dramaticky snížila, protože u strojů to dříve stálo 20 000 USD nyní stojí méně než 1 000 USD.[37] Například od roku 2017 několik společností a jednotlivců prodává díly, aby mohly vyrábět různé RepRap designy, přičemž ceny začínají přibližně na GB 99 GBP / 100 USD.[38]

Otevřený zdroj Fab @ Home projekt[39] vyvinula tiskárny pro všeobecné použití se vším, co lze vytlačovat tryskou, od čokolády po silikonový tmel a chemické reaktanty. Tiskárny podle návrhů projektu jsou k dispozici od dodavatelů v sadách nebo v předem sestavené formě od roku 2012 za ceny v 2 000 USD rozsah.

The LulzBot 3D tiskárny vyrobené společností Aleph Objekty jsou dalším příkladem open-source aplikace technologie modelování fúzní depozice. Tiskárna TAZ, vlajkový model řady LulzBot, se inspiruje svým designem z RepRap Mendel90 a Prusa i3 modely. 3D tiskárna LulzBot je v současnosti jedinou tiskárnou na trhu, která obdržela certifikaci „Respects Your Freedom“ od Free Software Foundation.[40]

Od září 2018 jsou tiskárny ve stylu RepRap snadno dostupné ve formě soupravy prostřednictvím online prodejců. Tyto sady jsou dodávány se všemi částmi potřebnými k výrobě funkční tiskárny, často včetně elektronických souborů pro zkušební tisk a malého množství PLA filamentu.

Materiály

Plast je nejběžnějším materiálem pro 3D tisk pomocí FFF a dalších variant EAM. Mohou být použity různé polymery, včetně akrylonitrilbutadienstyren (BŘIŠNÍ SVALY), polykarbonát (PC), kyselina polymléčná (PLA), polyethylen s vysokou hustotou (HDPE), PC / ABS, polyethylentereftalát (PETG), polyfenylsulfon (PPSU) a vysoce odolný polystyren (HIPS). Polymer je obecně ve formě vlákna vyrobeného z panenských pryskyřic. Dále fluorované polymery, jako jsou PTFE v procesu se používají trubky kvůli schopnosti materiálu odolat vysokým teplotám. Tato schopnost je obzvláště užitečná při přenosu vláken.

Mnoho různých variant EAM, tj. Aditivní výroby založené na vytlačování materiálu, umožňuje vypořádat se s mnoha dalšími typy materiálů, shrnutými v tabulce níže. Lze vytlačit a vytisknout 3D třídy materiálů:

  • Termoplastické polymery, to je nejtypičtější aplikace FDM;
  • Kompozitní materiály s polymerní matricí a krátkými nebo dlouhými tvrdými vlákny;
  • Keramické kaše a jíly, často používané v kombinaci s robocasting technika;
  • Zelené směsi keramických nebo kovových prášků a polymerních pojiv používané v EAM kovů a keramiky;
  • Potravinové pasty;
  • Biologické pasty používané v bioprinting.
Materiály, které lze 3D tisknout pomocí EAM (Technologie aditivní výroby podle vytlačování materiálu)
Třída materiálupříkladyPožadavky na následné zpracováníTypické aplikace
Termoplast polymeryPLA, ABS, ABSi, HDPE, PPSF, PC, PETG, Ultem 9085, PTFE, PEEK, recyklované plastypodpora odstraněníTyto materiály se používají pro své vlastnosti tepelné odolnosti. Ultem 9085 také vykazuje zpomalení hoření, takže je vhodný pro použití v letectví a kosmonautice.
Polymerní matricové kompozityGFRP, CFRP[41]podpora odstranění, vytvrzováníStrukturální aplikace
Keramické kaše a jílyOxid hlinitý, Zirkon, Kaolín[42]odstranění podpěry, sušení v peci a slinováníIzolace, předměty spotřebitelů, zubní aplikace
Zelená směs keramiky a pojivaZirkon, Fosforečnan vápenatý[43]podpora odstraňování, odstraňování vazeb, slinovánístrukturální keramika, piezoelektrické komponenty
Směs zeleného kovu a pojivaNerezová ocel, Titan, Inconel[20]podpora odstraňování, odstraňování vazeb, slinováníNástroje, přípravky, mechanické součásti
Potravinové pastyčokoláda, cukr[44]vaření
Biologické materiálybioink[45]biotištěné orgány a lešení


Kinematika tiskové hlavy

Tiskárna typu RepRap

Většina tiskáren s taveným vláknem má stejný základní design. Jako výchozí bod pro tiskový obrobek se používá ploché lůžko. Portál nad tímto nese pohyblivou tiskovou hlavu. Portálový design je optimalizován pro pohyb většinou ve vodorovných směrech X a Y, s pomalým stoupáním ve směru Z, když je kus vytištěn. Krokové motory projít pohyb buď vodicí šrouby nebo ozubený pás pohony. Z důvodu rozdílů v rychlosti pohybu je běžné používat ozubené řemeny pro pohony X, Y a vodicí šroub pro Z. Některé stroje mají také pohyb osy X na portálu, ale pohybují postelí (a tiskovou úlohou) pro Y Jako, na rozdíl od laserové řezačky, rychlosti pohybu hlavy jsou nízké, krokové motory jsou univerzálně používány a není třeba je používat servomotory namísto.

Mnoho tiskáren, původně těch, které byly ovlivněny RepRap projektu, ve velké míře využívají 3D tištěné komponenty při vlastní konstrukci. Jedná se typicky o tištěné spojovací bloky s různými úhlovými otvory, spojené levnou ocelí závitová tyč. Díky tomu je konstrukce levná a snadno sestavitelná, umožňuje snadno nekolmé rámové spoje, ale vyžaduje přístup k 3D tiskárně. Pojem „bootstrapping „3D tiskárny, jako je tento, byly v rámci návrhů RepRap něco jako dogmatické téma. Nedostatek tuhosti v tyči také vyžaduje buď triangulace nebo představuje riziko portálové konstrukce, která se při provozu ohýbá a vibruje, což snižuje kvalitu tisku.

Mnoho strojů nyní používá krabicovité polouzavřené rámy z laserem řezané překližky, plastu nebo lisovaného ocelového plechu. Jsou levné, pevné a lze je také použít jako základ pro uzavřený objem tisku, což umožňuje řízení teploty v něm pro řízení deformace tiskové úlohy.

Několik strojů místo toho používá polární souřadnice, obvykle stroje optimalizované pro tisk objektů s kruhovou symetrií. Ty mají radiální portálový pohyb a otočné lůžko. Ačkoli pro tisk dutých válců má tento design některé potenciální mechanické výhody, jejich odlišná geometrie a výsledný non-mainstreamový přístup k plánování tisku je stále brání tomu, aby byly dosud populární. I když je to pro robota snadný úkol plánování pohybu Chcete-li převést z kartézských na polární souřadnice, získání jakékoli výhody z tohoto návrhu také vyžaduje, aby si algoritmy řezu tisku uvědomily rotační symetrii od samého začátku.

Upevnění extruderu ke zbytku stroje

Způsoby montáže extruderů na zbytek stroje se postupem času vyvinuly v neformální standardy montáže. Takové standardy faktorů umožňují testování nových návrhů extruderů na stávajících rámech tiskáren a nové návrhy rámů tiskáren pro použití stávajících extruderů. Mezi tyto neformální normy patří:[14]

Robotické tiskárny Delta

Tisk velkou delta tiskárnou robotů

U tiskáren se vzory „Rostock“ se uplatňuje odlišný přístup založený na a delta robot mechanismus.[46] Mají velký otevřený objem tisku s trojramenným delta robotem namontovaným nahoře. Tato konstrukce robota je známá svou nízkou setrvačností a schopností rychlého pohybu po velkém objemu. Stabilita a osvobození od vibrací při pohybu těžké tiskové hlavy na konci vřetenových ramen je technickou výzvou. Tento design byl většinou upřednostňován jako prostředek k získání velkého objemu tisku bez velkého a těžkého portálu.

Jelikož se tisková hlava pohybuje se vzdáleností svého vlákna od akumulační cívky k hlavě, mění se také napětí vytvořené na vláknu, což je další technická výzva, kterou je třeba překonat, aby nedošlo k ovlivnění kvality tisku.

Viz také

Reference

  1. ^ Hamzah, Hairul Hisham; Saiful, Arifin Shafiee; Aya, Abdalla; Patel, Bhavik Anil (2018). „3D tisknutelné vodivé materiály pro výrobu elektrochemických senzorů: mini recenze“. Elektrochemická komunikace. 96: 27–371. doi:10.1016 / j.elecom.2018.09.006.
  2. ^ A b Jones, R .; Haufe, P .; Sells, E .; Iravani, P .; Olliver, V .; Palmer, C .; Bowyer, A. (2011). „Reprap - replikující se rychlý prototyp“. Robotica. 29 (1): 177–191. doi:10.1017 / S026357471000069X.
  3. ^ „Úplný seznam všech technologií 3D tisku“. VÝROBA3D. 2018-11-05. Citováno 2018-11-06.
  4. ^ Bin Hamzah, Hairul Hisham; Keattch, Oliver; Covill, Derek; Patel, Bhavik Anil (2018). „Účinky orientace tisku na elektrochemické chování 3D tištěných elektrod akrylonitril-butadien-styren (ABS) / saze“. Vědecké zprávy. 8 (1): 9135. Bibcode:2018NatSR ... 8.9135B. doi:10.1038 / s41598-018-27188-5. PMC  6002470. PMID  29904165.
  5. ^ „Kategorie: Termoplasty“. RepRap Wiki. Citováno 2. listopadu 2014.
  6. ^ „FDM (Fused Deposition Modeling)“. rpworld.net. Archivovány od originál 12. srpna 2013. Citováno 27. prosince 2017.
  7. ^ Chua, Chee Kai; Leong, Kah Fai; Lim, Chu Sing (2003). Rapid Prototyping: Principles and Applications. Singapur: World Scientific. str. 124. ISBN  9789812381170.
  8. ^ „Patent #: US005121329“. Úřad pro patenty a ochranné známky Spojených států.
  9. ^ Rundle, Guy (2014). Revoluce v procesu. South Melbourne, VIC: Potvrdit tisk. ISBN  9781922213303.
  10. ^ Stratasys. „Právní informace Stratasys“. stratasys.com. Citováno 2016-07-20.
  11. ^ Úřad pro patenty a ochranné známky Spojených států. „Načtení dokumentu o stavu ochranné známky (TSDR): registrační číslo 4325106“. uspto.gov. Citováno 2017-08-20.
  12. ^ Gibson, I; Rosen, D W; Stucker, B (2010). Technologie aditivní výroby: Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing. Boston, MA: Springer. ISBN  9781441911193.
  13. ^ Conner, Brett P .; Manogharan, Guha P .; Martof, Ashley N .; Rodomsky, Lauren M .; Rodomsky, Caitlyn M .; Jordan, Dakesha C .; Limperos, James W. (2014). „Smysl pro 3D tisk: Vytvoření mapy produktů a služeb pro aditivní výrobu“. Addit Manuf. 1–4: 64–76. doi:10.1016 / j.addma.2014.08.005.
  14. ^ A b "Extraktory FDM". RepRap wiki. Citováno 24. října 2014.
  15. ^ Ciprian. "Jak změnit trysku 3D tiskárny?". Začátečník 3D tisku. Citováno 2020-05-24.
  16. ^ Bose, Animesh; Schuh, Christopher A .; Tobia, Jay C .; Tuncer, Nihan; Mykulowycz, Nicholas M .; Preston, Aaron; Barbati, Alexander C .; Kernan, Brian; Gibson, Michael A. (01.06.2018). „Tradiční a aditivní výroba nové alternativy těžkých slitin wolframu“. Mezinárodní žurnál žáruvzdorných kovů a tvrdých materiálů. 73: 22–28. doi:10.1016 / j.ijrmhm.2018.01.019. ISSN  0263-4368.
  17. ^ Wang, Jiwen; Shaw, Leon L .; Cameron, Thomas B. (2006). „Pevná výroba volných tvarů stálých zubních náhrad pomocí mikroextruze kejdy“. Journal of the American Ceramic Society. 89 (1): 346–349. doi:10.1111 / j.1551-2916.2005.00672.x. ISSN  1551-2916.
  18. ^ „Univerzální extrudér pasty - 3D tisk na keramiku, potraviny a pravou čokoládu“. Richrap.blogspot.com. 2012-04-06. Citováno 2. listopadu 2014.
  19. ^ Volpato, N .; Kretschek, D .; Foggiatto, J. A .; Gomez da Silva Cruz, C. M. (01.12.2015). "Experimentální analýza vytlačovacího systému pro aditivní výrobu na bázi polymerních pelet". International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 81 (9): 1519–1531. doi:10.1007 / s00170-015-7300-2. ISSN  1433-3015.
  20. ^ A b Rane, Kedarnath; Di Landro, Luca; Strano, Matteo (06.01.2019). "Zpracovatelnost směsí prášku a pojiva SS316L pro vertikální vytlačování a nanášení na stolní zkoušky". Technologie prášku. 345: 553–562. doi:10.1016 / j.powtec.2019.01.010. ISSN  0032-5910.
  21. ^ „Průvodce designem Xomerty: Modelování fúzní depozice“ (PDF). Hubspot.net. Xometrie. Citováno 12. prosince 2018.
  22. ^ Bellini, Anna; Güçeri, Selçuk; Bertoldi, Maurizio (2014). "Dynamika zkapalňovače při tavené depozici". Journal of Manufacturing Science and Engineering. 126 (2): 237. doi:10.1115/1.1688377.
  23. ^ Wittbrodt, Ben; Pearce, Joshua M. (01.10.2015). „Účinky barvy PLA na vlastnosti materiálu 3-D tištěných komponent“. Aditivní výroba. 8: 110–116. doi:10.1016 / j.addma.2015.09.006.
  24. ^ „PEEK se tiskne 3D“. 3dprint.com. 21. března 2015. Citováno 26. března 2015.
  25. ^ Lederle, Felix; Meyer, Frederick; Brunotte, Gabriella-Paula; Kaldun, Christian; Hübner, Eike G. (2016-04-19). „Vylepšené mechanické vlastnosti 3D tištěných dílů pomocí fúzního depozičního modelování zpracovaného bez kyslíku“. Pokrok v aditivní výrobě. 1 (1–2): 3–7. doi:10.1007 / s40964-016-0010-r.
  26. ^ Jacobson, David; Rennie, Allan; Bocking, Chris (29. září 2004). Pátá národní konference o rychlém designu, vytváření prototypů a výrobě. John Wiley & Sons. ISBN  9781860584657 - prostřednictvím Knih Google.
  27. ^ Melchels, Ferry; Severin Wiggenhauser, Paul; Warne, David; Barry, Mark; Ong, Fook Rhu; Chong, Woon Shin; Werner Hutmacher, Dietmar; Schantz, Jan-Thorsten (2011). "Rekonstrukce prsu za pomoci CAD / CAM". Biofabrikace. 3 (3): 034114. Bibcode:2011BioFa ... 3c4114M. doi:10.1088/1758-5082/3/3/034114. PMID  21900731.
  28. ^ Kalish, Jon (28. listopadu 2010). „Prostor pro kutily pro podnikání“. NPR.org. Citováno 2012-01-31.
  29. ^ „3D tiskárna s otevřeným zdrojovým kódem se kopíruje sama“. Computerworld Nový Zéland. 2008-04-07. Citováno 2013-10-30.
  30. ^ „First RepRapped circuit“. blog.reprap.org.
  31. ^ Bhanoo, Sindya N. (9. prosince 2013). „Levný způsob tisku kovových dílů“. The New York Times.
  32. ^ Anzalone, Gerald C .; Zhang, Chenlong; Wijnen, Bas; Sanders, Paul G .; Pearce, Joshua M. (2013). „Low-Cost Open-Source 3-D Metal Printing“. Přístup IEEE. 1: 803–810. doi:10.1109 / ACCESS.2013.2293018.
  33. ^ Pearce, Joshua M .; et al. (2010). „3D tisk otevřených zdrojů vhodných technologií pro udržitelný rozvoj zaměřený na sebe“. Journal of Sustainable Development. 3 (4): 17–29. CiteSeerX  10.1.1.678.781. doi:10,5539 / jsd.v3n4p17.
  34. ^ „3D4D Challenge“. TechForTrade.org. Archivovány od originál dne 2014-12-27.
  35. ^ Bellini, Anna; Güçeri, Selçuk; Bertoldi, Maurizio (2014). "Dynamika zkapalňovače při tavené depozici". Journal of Manufacturing Science and Engineering. 126 (2): 237. doi:10.1115/1.1688377.
  36. ^ "Průvodce kalibrací extruderu (s kalkulačkou) - E Step Calibration". Začátečník 3D tisku. 2020-04-14. Citováno 2020-05-24.
  37. ^ Bilton, Nick (17.02.2013). „Narušení: Na rychlé cestě k rutinnímu 3D tisku“. Bity. New York Times.
  38. ^ „Seznam 3D tiskáren s cenami“. 3ders.org. Citováno 2013-10-30.
  39. ^ „Desktopový výrobce může nastartovat domácí revoluci“. Nový vědec. 9. ledna 2007.
  40. ^ Gay, Joshua (29. dubna 2013). "Aleph Objects". fsf.org. Free Software Foundation, Inc.. Citováno 2. dubna 2015.
  41. ^ Ning, Fuda; Cong, Weilong; Qiu, Jingjing; Wei, Junhua; Wang, Shiren (01.10.2015). "Aditivní výroba termoplastických kompozitů vyztužených uhlíkovými vlákny pomocí modelování kondenzované depozice". Kompozity Část B: Inženýrství. 80: 369–378. doi:10.1016 / j.compositesb.2015.06.013. ISSN  1359-8368.
  42. ^ Cesarano, Joseph (1998). „Recenze technologie Robocasting“. Archiv knihovny MRS Online Proceedings. 542. doi:10.1557 / PROC-542-133. ISSN  1946-4274.
  43. ^ Grida, Imen; Evans, Julian R. G. (01.04.2003). "Vytlačování bez tvarování keramiky přes jemné trysky". Věstník Evropské keramické společnosti. 23 (5): 629–635. doi:10.1016 / S0955-2219 (02) 00163-2. ISSN  0955-2219.
  44. ^ Sun, Jie; Zhou, Weibiao; Huang, Dejian; Fuh, Jerry Y. H .; Hong, Geok Soon (01.08.2015). "Přehled technologií 3D tisku pro výrobu potravin". Technologie potravin a bioprocesů. 8 (8): 1605–1615. doi:10.1007 / s11947-015-1528-6. ISSN  1935-5149.
  45. ^ Liu, Wanjun; Zhang, Yu Shrike; Heinrich, Marcel A .; Ferrari, Fabio De; Jang, Hae Lin; Bakht, Syeda Mahwish; Alvarez, Mario Moisés; Yang, Jingzhou; Li, Yi-Chen (2017). „Rychlý kontinuální multimateriálový vytlačování Bioprinting“. Pokročilé materiály. 29 (3): 1604630. doi:10.1002 / adma.201604630. ISSN  1521-4095. PMC  5235978. PMID  27859710.
  46. ^ "Rostock". RepRap.

Další čtení