Biorafinerie - Biorefinery

A biorafinerie je rafinerie který převádí biomasa na energii a další prospěšné vedlejší produkty (například chemikálie). The Mezinárodní energetická agentura Úkol 42 pro bioenergii definoval biologickou rafinaci jako „udržitelné zpracování biomasy na spektrum bioproduktů (potraviny, krmiva, chemikálie, materiály) a bioenergie (biopaliva, energie a / nebo teplo)“.[1] Jako rafinerie mohou biorafinerie poskytovat více chemikálií rozdělením počáteční suroviny (biomasy) na více meziproduktů (uhlohydráty, proteiny, triglyceridy), které lze dále převést na produkty s přidanou hodnotou.[2] Každá rafinační fáze se také označuje jako „kaskádová fáze“.[3][4] Využívání biomasy jako suroviny může být přínosem snížením dopadů na životní prostředí, protože nižší emise znečišťujících látek a snížení emisí nebezpečných produktů.[5] Kromě toho jsou biorafinerie určeny k dosažení následujících cílů:[6]

  1. Dodávejte aktuální paliva a chemikálie stavební bloky
  2. Dodávat nové stavební bloky pro výrobu nových materiálů s rušivými vlastnostmi
  3. Vytváření nových pracovních míst, včetně venkovských oblastí
  4. Valorizace odpadu (zemědělský, městský a průmyslový odpad)
  5. Dosáhněte konečného cíle snížení emisí skleníkových plynů

Klasifikace biorafinačních systémů

Biorafinerie lze klasifikovat na základě čtyř hlavních rysů:[7]

  1. Platformy: Odkazuje na klíčové meziprodukty mezi surovinou a konečnými výrobky. Mezi nejdůležitější meziprodukty patří:
    • Bioplyn z anaerobní digesce
    • Syngas ze zplyňování
    • Vodík z posunovací reakce voda-plyn, reformování párou, elektrolýza vody a fermentace
    • C6 cukry z hydrolýzy sacharózy, škrobu, celulózy a hemicelulózy
    • Cukry C5 (např. Xylóza, arabinóza: C5H10O5) z hydrolýzy hemicelulózy a vedlejších toků potravin a krmiv
    • Lignin ze zpracování lignocelulózové biomasy.
    • Kapalina z pyrolýzy (pyrolýzní olej )
  2. Produkty: Biorafinerie lze rozdělit do dvou hlavních kategorií podle přeměny biomasy na energetický nebo neenergetický produkt. V této klasifikaci musí být identifikován hlavní trh:
    • Energeticky poháněné biorafinérie: Hlavním produktem je druhý nosič energie jako biopaliva, energie a teplo.
    • Materiálově řízené biorafinérie: Hlavním produktem je produkt na bázi biopaliv
  3. Surovina: Speciální suroviny (cukrové plodiny, škrobové plodiny, lignocelulózové plodiny, plodiny na bázi oleje, trávy, mořská biomasa); a zbytky (zbytky na bázi oleje, lignocelulózové zbytky, organické zbytky a další)
  4. Procesy: Proces přeměny na přeměnu biomasy na konečný produkt:
    • Mechanické / fyzikální: Chemická struktura složek biomasy je zachována. Tato operace zahrnuje mimo jiné lisování, mletí, separaci, destilaci
    • Biochemické: Procesy za nízké teploty a tlaku za použití mikroorganismu nebo enzymů.
    • Chemické procesy: Substrát podléhá změnám působením vnější chemické látky (např. Hydrolýzou, transesterifikací, hydrogenací, oxidací, rozvlákňováním)
    • Termochemická: Na surovinu se vztahují přísné podmínky (vysoký tlak a vysoká teplota, s katalyzátorem nebo bez něj).

Výše uvedené funkce se používají pro klasifikované systémy biorafinérií podle následující metody:

  1. Určete vstupní surovinu, hlavní technologie obsažené v procesu, platformu a konečné produkty
  2. Nakreslete schéma rafinerie pomocí funkcí identifikovaných v kroku 1.
  3. Označte rafinérský systém podle počtu platforem, produktů, surovin a procesů
  4. Vypracujte tabulku s identifikovanými funkcemi a zdrojem vnitřní energetické poptávky

Některé příklady klasifikací jsou:

  • C6 cukrovarnická platforma pro bioethanol a krmivo pro zvířata ze škrobových plodin.
  • Biorafinerie platformy Syngas pro FT-naftu a fenoly ze slámy
  • Biorefinace platformy C6 a C5 na bázi cukru a syntézního plynu pro bioethanol, FT-naftu a furfural ze zbytků pily.

Ekonomická životaschopnost biorafinérských systémů

Technicko-ekonomické posouzení (TEA) je metodika pro hodnocení, zda je technologie nebo proces ekonomicky atraktivní. Byl vyvinut výzkum TEA, který poskytuje informace o výkonu konceptu biorafinérie v různých výrobních systémech, jako jsou mlýny na cukrovou třtinu, výroba bionafty, celulózky a papírny a zpracování průmyslového a komunálního odpadu.

Závody na výrobu bioethanolu a mlýny na cukrovou třtinu jsou zavedené procesy, ve kterých lze realizovat koncept biorafinérie, protože bagasa z cukrové třtiny je proveditelnou surovinou pro výrobu paliv a chemikálií;[8] lignocelulózový bioethanol (2G) se vyrábí v Brazílii ve dvou závodech s kapacitou 40 a 84 Ml / rok (asi 0,4% výrobní kapacity v Brazílii).[9] ČAJ na výrobu ethanolu za použití mírného zkapalnění bagasy plus současné cukornatění a kofermentace ukazuje minimální prodejní cenu mezi 50,38 a 62,72 centů / L, která je srovnatelná s tržní cenou.[10] Byla hodnocena produkce xylitolu, kyseliny citronové a kyseliny glutamové z lignocelulózy z cukrové třtiny (bagasa a zbytky po sklizni), každý v kombinaci s elektřinou;[11] byly simulovány tři systémy biorafinérie, které mají být připojeny ke stávajícímu cukrovaru v Jižní Africe. Výroba xylitolu a kyseliny glutamové prokázala ekonomickou proveditelnost s Vnitřní míra návratnosti (IRR) o 12,3% a 31,5%, což překračuje IRR základního případu (10,3%). Rovněž byla studována výroba ethanolu, kyseliny mléčné nebo methanolu a ethanolu a kyseliny mléčné z bagasy z cukrové třtiny;[12] kyselina mléčná se ukázala být ekonomicky atraktivní tím, že ukázala největší čistá současná hodnota (476–1278 M $); stejně; výroba etanolu a kyseliny mléčné jako vedlejšího produktu byla shledána jako příznivý scénář (čistá současná hodnota mezi 165 USD a 718 M $), protože tato kyselina má uplatnění ve farmaceutickém, kosmetickém, chemickém a potravinářském průmyslu.

Pokud jde o výrobu bionafty, má toto odvětví také potenciál integrovat biorafinérské systémy pro přeměnu zbytkových biomas a odpadů na biopaliva, teplo, elektřinu a ekologické zelené produkty.[13] Glycerol je hlavním vedlejším produktem při výrobě bionafty a lze jej chemokatalytickými technologiemi přeměnit na cenné produkty; byla hodnocena valorizace glycerolu pro výrobu kyseliny mléčné, kyseliny akrylové, allylalkoholu, propandiolů a glycerolkarbonátu;[14] všechny způsoby valorizace glycerolu se ukázaly jako ziskové, což je nejatraktivnější výroba glycerolkarbonátu. Prázdné ovocné svazky palmy (EFB) jsou hojné lignocelulózové zbytky z průmyslu palmového oleje / bionafty, přeměna tohoto zbytku na ethanol, teplo a energii a krmivo pro dobytek byly hodnoceny podle technicko-ekonomických zásad,[15] studované scénáře ukázaly snížené ekonomické výhody, ačkoli jejich provádění představovalo snížení dopadu na životní prostředí (změna klimatu a vyčerpání fosilních paliv) ve srovnání s tradiční výrobou bionafty. Byla studována ekonomická proveditelnost výroby biooleje z EFB pomocí rychlé pyrolýzy pomocí fluidního lože,[16] surový bioolej lze potenciálně vyrábět z EFB v hodnotě produktu 0,47 $ / kg s a doba návratnosti a návratnost investic 3,2 roku, respektive 21,9%. Integrace mikrořas a Jatrophy jako životaschopné cesty pro výrobu biopaliv a biochemikálií byla analyzována v kontextu Spojených arabských emirátů (SAE).[17] Byly zkoumány tři scénáře; ve všech se vyrábí bionafta a glycerol; v prvním scénáři se bioplyn a organická hnojiva vyrábějí anaerobní fermentací ovocného koláče a koláče Jatropha; druhý scénář zahrnuje výrobu lipidů z jatrophy a mikrořas za účelem výroby bionafty a výrobu krmiv pro zvířata, bioplynu a organických hnojiv; třetí scénář zahrnuje produkci lipidů z mikrořas pro výrobu bionafty, jakož i vodíku a krmiva pro zvířata jako konečný produkt; pouze první scénář byl ziskový.

Pokud jde o průmysl buničiny a papíru; lignin je společně vyráběný přírodní polymer a obecně se používá jako palivo kotle k výrobě tepla nebo páry k pokrytí energetické potřeby v procesu.[18] Jelikož lignin tvoří 10–30% hmotn. Dostupné lignocelulózové biomasy a odpovídá ~ 40% jejího energetického obsahu; ekonomika biorafinérií závisí na nákladově efektivních procesech transformace ligninu na paliva a chemikálie s přidanou hodnotou.[19] Byla studována přeměna stávající švédské sulfátové celulózky na výrobu rozpouštějící se buničiny, elektřiny, ligninu a hemicelulózy;[20] soběstačnost, pokud jde o páru, a výroba přebytečné páry byla klíčovým faktorem pro integraci zařízení na oddělování ligninu; v tomto případě; digestoř musí být upgradován, aby byla zachována stejná úroveň výroby a představuje 70% celkových investičních nákladů na přestavbu. Byl studován potenciál využití sulfátového procesu k výrobě bioethanolu z měkkého dřeva v reponovaném nebo společně umístěném sulfátovém mlýně,[21] výtěžek cukru vyšší než 60% umožňuje, aby byl proces konkurenceschopný pro výrobu ethanolu z měkkého dřeva. Bylo zkoumáno opětovné použití sulfátové buničiny k výrobě jak ethanolu, tak dimethyletheru;[22] v tomto procesu je celulóza oddělena a alkalickým předběžným zpracováním a poté je hydrolyzována a fermentována za vzniku ethanolu, zatímco výsledná kapalina obsahující rozpuštěný lignin je zplyňována a rafinována na dimethylether; proces se ukazuje jako soběstačný, pokud jde o poptávku po teplé užitkové (čerstvé páře), ale s nedostatkem elektřiny; proces může být proveditelný, ekonomicky vzato, ale je velmi závislý na vývoji cen biopaliv. Exergetické a ekonomické hodnocení výroby katechol z ligninu bylo provedeno za účelem stanovení jeho proveditelnosti;[23] výsledky ukázaly, že celková kapitálová investice činila 4,9 M $ na základě kapacity závodu 2 544 kg / d suroviny; kromě toho byla cena katecholu odhadnuta na 1 100 $ / t a bylo zjištěno, že valorizační poměr je 3,02.

Vysoká produkce odpadní biomasy je atraktivním zdrojem pro přeměnu na cenné produkty, bylo navrženo několik biorefinačních cest ke zlepšení toku odpadu v cenných produktech. Výroba bioplynu z banánové slupky (Musa paradisiaca) v rámci koncepce biorafinérie je směšnou alternativou, protože je možné získat bioplyn a další vedlejší produkty včetně ethanolu, xylitolu, syngasu a elektřiny; tento proces také poskytuje vysokou ziskovost pro velká výrobní měřítka.[24] Bylo studováno ekonomické posouzení integrace anaerobního vyhnívání organického odpadu s jinými technologiemi anaerobní fermentace smíšené kultury;[25] nejvyšší zisk je dosažen tmavou fermentací potravinového odpadu se separací a čištěním kyseliny octové a máselné (47 USD / t potravinového odpadu). Analyzována byla technická proveditelnost, ziskovost a rozsah investičního rizika výroby cukrových sirupů z odpadu z potravin a nápojů;[26] the návratnost investic se ukázalo jako uspokojivé pro výrobu fruktózového sirupu (9,4%), HFS42 (22,8%) a sirupu bohatého na glukózu (58,9%); cukrové sirupy mají také vysokou nákladovou konkurenceschopnost s relativně nízkými čistými výrobními náklady a minimálními prodejními cenami. Byla studována valorizace tuhého komunálního odpadu pomocí integrovaných systémů mechanické biologické chemické úpravy (MBCT) pro výrobu kyseliny levulinové,[27] příjmy z obnovy zdrojů a výroby produktů (bez zahrnutí poplatků za brány) jsou více než dost na to, aby převýšily poplatky za sběr odpadu, roční kapitál a provozní náklady.

Dopad biorafinačních systémů na životní prostředí

Jedním z hlavních cílů biorafinérií je přispět k udržitelnějšímu průmyslu ochranou zdrojů a snížením emisí skleníkových plynů a dalších znečišťujících látek. Nicméně; s výrobou produktů na bázi biomasy mohou souviset další dopady na životní prostředí; jako změna ve využívání půdy, eutrofizace vody, znečištění životního prostředí pesticidy nebo vyšší poptávka po energii a materiálech, která vede k ekologickým zátěžím.[28] Posuzování životního cyklu (LCA) je metodika pro hodnocení environmentální zátěže procesu, od těžby surovin po konečné použití. LCA lze použít ke zkoumání potenciálních výhod biorafinérských systémů; bylo vyvinuto několik studií LCA za účelem analýzy, zda jsou biorafinerie ve srovnání s konvenčními alternativami šetrnější k životnímu prostředí.

Surovina je jedním z hlavních zdrojů dopadů na životní prostředí při výrobě biopaliv. Zdroj těchto dopadů souvisí s provozem v terénu při pěstování, manipulaci a přepravě biomasy do brány biorafinérie.[29] Zemědělské zbytky jsou surovinou s nejnižším dopadem na životní prostředí, po níž následují lignocelulózové plodiny; a nakonec plodinami na orné půdě první generace, ačkoli dopady na životní prostředí jsou citlivé na faktory, jako jsou postupy obhospodařování plodin, systémy sklizně a výnosy plodin.[29] Výroba chemikálií z biomasy ukázala výhody pro životní prostředí; byly zkoumány hromadné chemikálie ze surovin získaných z biomasy [30][31] ukazující úspory na využívání neobnovitelné energie a emisích skleníkových plynů.

Environmentální hodnocení pro 1G a 2G ethanol ukazuje, že tyto dva biorafinační systémy jsou schopny zmírnit dopady změny klimatu ve srovnání s benzínem, ale vyšších výhod změny klimatu je dosaženo při výrobě 2G ethanolu (až o 80% snížení).[32] Konverze prázdných ovocných svazků palmy na cenné produkty (ethanol, teplo a energie a krmivo pro dobytek) snižuje dopad na změnu klimatu a vyčerpání fosilních paliv ve srovnání s tradiční výrobou bionafty; ale přínosy pro toxicitu a eutrofizaci jsou omezené.[15] Kyselina propionová vyrobená fermentací glycerolu vede k významnému snížení emisí skleníkových plynů ve srovnání s alternativami fosilních paliv; energetický vstup je však dvojnásobný a příspěvek k eutrofizaci je výrazně vyšší[33] LCA pro integraci butanol z prehydrolyzátu v kanadské Kraftově rozpouštěcí celulózce [34]ukazuje, že uhlíková stopa tohoto butanolu může být o 5% nižší ve srovnání s benzínem; ale není tak nízký jako kukuřičný butanol (o 23% nižší než u benzinu).

Většina studií LCA pro valorizaci potravinového odpadu byla zaměřena na dopady na životní prostředí na bioplyn nebo výrobu energie, pouze málo na syntézu chemických látek s vysokou přidanou hodnotou;[35] hydroxymethylfurfural (HMF) byl americkým ministerstvem energetiky uveden jako jeden z 10 nejlepších biochemických chemikálií; LCA osmi valorizačních cest potravinového odpadu pro výrobu HMF ukazuje, že ekologicky nejpříznivější varianta používá méně znečišťující katalyzátor (AlCl3) a spolurozpouštědlo (aceton) a poskytuje nejvyšší výtěžek HMF (27,9 Cmol%), vyčerpání kovů a dopady toxicity (mořská ekotoxicita, sladkovodní toxicita a toxicita pro člověka) byly kategorie s nejvyššími hodnotami.

Biorafinerie v průmyslu papíru a celulózy

Průmysl výroby papíru a celulózy je považován za první průmyslový biorefinační systém; v tomto průmyslovém procesu se vyrábějí další vedlejší produkty, včetně tallového oleje, kalafuny, vanilinu a lignosulfonátů.[36] Kromě těchto vedlejších produktů; systém zahrnuje výrobu energie (pro páru a elektřinu) k pokrytí své vnitřní energetické poptávky; a má potenciál dodávat teplo a elektřinu do sítě.[37]

Toto odvětví se konsolidovalo jako nejvyšší spotřebitel biomasy; a jako surovina používá nejen dřevo, ale dokáže zpracovat zemědělský odpad, jako je bagasa, rýžová sláma a kukuřičný klas.[38] Další důležitou vlastností tohoto odvětví je zavedená logistika pro výrobu biomasy,[39] vyhýbá se konkurenci s produkcí potravin pro úrodnou půdu a přináší vyšší výnosy biomasy.[40]

Příklady

Plně funkční Energie modrého mramoru Společnost má více biorafinérií umístěných v Oděse ve státě WA a Missoule v MT.

První kanadská integrovaná biorafinerie vyvinutá na technologii anaerobní digesce společností Himark BioGas sídlí v Alberta. Biorafinerie využívá z metra oddělené organické zdroje Edmonton oblast, otevřený výkrm pera hnůj a odpad ze zpracování potravin.

Chemrec's technologie pro černý likér zplyňování a výroba biopaliva druhé generace jako biometanol nebo BioDME je integrován s hostitelem celulózka a využívá hlavní síran nebo siřičitanový proces odpadní produkt jako surovina.[41]

Novamont přeměnil staré petrochemické továrny na biorafinerie, kde vyrábí bílkoviny, plasty, krmiva pro zvířata, maziva, herbicidy a elastomery z kardon.[42][43]

C16 Biosciences vyrábí syntetický palmový olej z odpadu obsahujícího uhlík (tj. plýtvání potravinami, glycerol ) pomocí droždí.[44][45]

MacroCascade si klade za cíl zdokonalit Mořská řasa do jídla a krmivo, a poté produkty pro zdravotnictví, kosmetiku a chemický průmysl. Boční proudy budou použity na výrobu hnojiv a bioplynu. Mezi další projekty biorafinérie mořských řas patří MacroAlgaeBiorefinery (MAB4),[46] SeaRefinery a SEAFARM.[47]

FUMI Ingredience vyrábí pěnící činidla, tepelně tuhnoucí gely a emulgátory[48] z mikrořas[je zapotřebí objasnění ] pomocí mikroorganismů, jako jsou pivovarské kvasnice a pekařské droždí.[49][50][51]

Platforma BIOCON zkoumá zpracování dřeva na různé výrobky.[52][53] Přesněji řečeno, jejich vědci sledují transformaci lignin a celulóza do různých produktů.[54][55] Například lignin lze přeměnit na fenolové složky, které lze použít k výrobě lepidla, plastů a zemědělských produktů (ochrana rostlin, ...). Celulózu lze přeměnit na oblečení a obaly.[56]

V Jižní Africe koupila společnost Numbitrax LLC systém Blume Biorefinery pro výrobu bioethanolu a další produkty s vysokou návratností odběru z místních a snadno dostupných zdrojů, jako je opuncie.[57][58][59] [60]

Circular Organics (součást Kempen Insect Valley[61]) roste larvy mouchy černého vojáka o odpadu ze zemědělského a potravinářského průmyslu (tj. přebytek ovoce a zeleniny, zbývající odpad z výroby ovocných šťáv a džemů). Tyto larvy se používají k produkci protein, tuk, a chitin. Mazivo je použitelné ve farmaceutickém průmyslu (kosmetika,[62] povrchově aktivní látky pro sprchový gel) - čímž nahrazuje jiné rostlinné oleje jako palmový olej - nebo může být použit v krmivech.[63]

Biteback Insect vyrábí olej na vaření hmyzu, hmyzí máslo, mastné alkoholy, bílkoviny z hmyzu a chitin ze superčerv (Zophobas morio ).[64][65]

Viz také

Reference

  1. ^ Mezinárodní energetická agentura - úkol bioenergie 42. „Chemické látky na biologické bázi: Produkty s přidanou hodnotou z biorafinérií | Bioenergie“ (PDF). Citováno 2019-02-11.
  2. ^ Cherubini, Francesco (červenec 2017). „Koncept biorafinérie: Využívání biomasy místo ropy k výrobě energie a chemikálií“. Přeměna a správa energie. Elsevier. 15 (7): 1412–1421. doi:10.1016 / j.enconman.2010.01.015. ISSN  0196-8904.
  3. ^ Kaskádový termín
  4. ^ Termín kaskádové fáze
  5. ^ Bajpai, Pratima (2013). Biorafinerie v průmyslu papíru a celulózy. Elsevier. str. 99. ISBN  9780124095083.
  6. ^ Qureshi, Nasib; Hodge, David; Vertès, Alain (2014). Biorafinerie. Integrované biochemické procesy pro kapalná biopaliva. Elsevier. str. 59. ISBN  9780444594983.
  7. ^ Cherubini, Francesco; Jungmeier, Gerfried; Wellisch, Maria; Willke, Thomas; Skiadas, Ioannis; Van Ree, René; de Jong, Ed (2009). "Směrem ke společnému klasifikačnímu přístupu pro biorafinační systémy". Modelování a analýza. 3 (5): 534–546. doi:10,1002 / bbb.172.
  8. ^ Rabelo, S.C .; Carrere, H .; Maciel Filho, R .; Costa, AC (září 2011). „Výroba bioethanolu, methanu a tepla z bagasy z cukrové třtiny v konceptu biorafinérie“. Technologie biologických zdrojů. 102 (17): 7887–7895. doi:10.1016 / j.biortech.2011.05.081. ISSN  0960-8524. PMID  21689929.
  9. ^ Lopes, Mario Lucio; de Lima Paulillo, Silene Cristina; Godoy, Alexander; Cherubín, Rudimar Antonio; Lorenzi, Marcel Salmeron; Carvalho Giometti, Fernando Henrique; Domingos Bernardino, Claudemir; de Amorim Neto, Henrique Berbert; de Amorim, Henrique Vianna (prosinec 2016). „Výroba ethanolu v Brazílii: most mezi vědou a průmyslem“. Brazilian Journal of Microbiology. 47: 64–76. doi:10.1016 / j.bjm.2016.10.003. PMC  5156502. PMID  27818090.
  10. ^ Gubicza, Krisztina; Nieves, Ismael U .; William J., Sagues; Barta, Zsolt; Shanmugam, K.T .; Ingram, Lonnie O. (květen 2016). „Techno-ekonomická analýza výroby ethanolu z bagasy z cukrové třtiny pomocí procesu zkapalňování a simultánního cukernění a spolufmentace“. Technologie biologických zdrojů. 208: 42–48. doi:10.1016 / j.biortech.2016.01.093. PMID  26918837.
  11. ^ Özüdoğru, H.M. Raoul; Nieder-Heitmann, M .; Haigh, K.F .; Görgens, J.F. (březen 2019). „Techno-ekonomická analýza biorafinérií produktů využívajících lignocelulózy z cukrové třtiny: scénáře xylitolu, kyseliny citronové a kyseliny glutamové připojené k cukrovarům se společnou výrobou elektřiny“. Průmyslové plodiny a produkty. 133: 259–268. doi:10.1016 / j.indcrop.2019.03.015. ISSN  0926-6690.
  12. ^ Mandegari, Mohsen; Farzad, Somayeh; Görgens, Johann F. (červen 2018). „Nový pohled na biorafinerie cukrové třtiny se společným spalováním fosilních paliv: technicko-ekonomická analýza a hodnocení životního cyklu“. Přeměna a správa energie. 165: 76–91. doi:10.1016 / j.enconman.2018.03.057. ISSN  0196-8904.
  13. ^ De Corato, Ugo; De Bari, Isabella; Viola, Egidio; Pugliese, Massimo (květen 2018). „Posouzení hlavních příležitostí integrované biorafinace z vedlejších produktů agro-bioenergie a zbytků agroprůmyslu na produkty s vysokou přidanou hodnotou spojené s některými rozvíjejícími se trhy: přezkum“. Recenze obnovitelné a udržitelné energie. 88: 326–346. doi:10.1016 / j.rser.2018.02.041. hdl:2318/1664231. ISSN  1364-0321.
  14. ^ D’Angelo, Sebastiano C .; Dall’Ara, Agostino; Mondelli, Cecilia; Pérez-Ramírez, Javier; Papadokonstantakis, Stavros (26.10.2018). „Techno-Economic Analysis of a Glycerol Biorefinery“. ACS Sustainable Chemistry & Engineering. 6 (12): 16563–16572. doi:10.1021 / acssuschemeng.8b03770. ISSN  2168-0485.
  15. ^ A b Vaskan, Pavel; Pachón, Elia Ruiz; Gnansounou, Edgard (2018). „Technoekonomické hodnocení a hodnocení životního cyklu biorafinérií založené na hroznech prázdných palmových plodů v Brazílii“. Journal of Cleaner Production. 172: 3655–3668. doi:10.1016 / j.jclepro.2017.07.218. ISSN  0959-6526.
  16. ^ Do, Truong Xuan; Lim, Young-il; Yeo, Heejung (únor 2014). „Techno-ekonomická analýza procesu výroby biooleje z prázdných ovocných svazků palmy“. Přeměna a správa energie. 80: 525–534. doi:10.1016 / j.enconman.2014.01.024. ISSN  0196-8904.
  17. ^ Giwa, Adewale; Adeyemi, Idowu; Dindi, Abdallah; Lopez, Celia García-Baños; Lopresto, Catia Giovanna; Curcio, Stefano; Chakraborty, Sudip (květen 2018). „Technicko-ekonomické posouzení udržitelnosti integrované biorafinerie z mikrořas a Jatropha: přehled a případová studie“. Recenze obnovitelné a udržitelné energie. 88: 239–257. doi:10.1016 / j.rser.2018.02.032. ISSN  1364-0321.
  18. ^ Lora, Jairo H (duben 2002). „Poslední průmyslové využití ligninu: udržitelná alternativa k neobnovitelným materiálům“. Journal of Polymers and the Environment. 10: 39–48. doi:10.1023 / A: 1021070006895.
  19. ^ Maity, Sunil K. (březen 2015). „Příležitosti, nejnovější trendy a výzvy integrované biorafinérie: část II“. Recenze obnovitelné a udržitelné energie. 43: 1446–1466. doi:10.1016 / j.rser.2014.08.075. ISSN  1364-0321.
  20. ^ Lundberg, Valeria; Bood, Jon; Nilsson, Linus; Axelsson, Erik; Berntsson, Thore; Svensson, Elin (2014-03-25). „Přestavba sulfátové celulózky na víceproduktovou biorafinérii: technicko-ekonomická analýza kazetové mlýny“. Čisté technologie a politika životního prostředí. 16 (7): 1411–1422. doi:10.1007 / s10098-014-0741-8. ISSN  1618-954X.
  21. ^ Wu, Shufang; Chang, Houmin; Jameel, Hasan; Phillips, Richard (2014). „Technicko-ekonomická analýza optimálního obsahu ligninu z měkkého dřeva pro výrobu bioethanolu v nově navrženém Kraft mlýně“. Biozdroje. 4: 6817–6830.
  22. ^ Fornell, Rickard; Berntsson, Thore; Åsblad, Anders (leden 2013). „Techno-ekonomická analýza biorafinerie založené na sulfátové celulózce vyrábějící jak ethanol, tak dimethylether“. Energie. 50: 83–92. doi:10.1016 / j.energy.2012.11.041.
  23. ^ Mabrouk, Aicha; Erdocia, Xabier; González Alriols, Maria; Labidi, Jalel (2017). „Technoekonomické hodnocení proveditelnosti procesu valorizace ligninu pro výrobu biochemických látek“ (PDF). Transakce chemického inženýrství. 61: 427–432.
  24. ^ Martínez-Ruano, Jimmy Anderson; Caballero-Galván, Ashley Sthefanía; Restrepo-Serna, Daissy Lorena; Cardona, Carlos Ariel (07.04.2018). „Techno-ekonomické a environmentální hodnocení produkce bioplynu z banánové slupky (Musa paradisiaca) v konceptu biorafinérie“. Věda o životním prostředí a výzkum znečištění. 25 (36): 35971–35980. doi:10.1007 / s11356-018-1848-r. ISSN  0944-1344. PMID  29626328.
  25. ^ Bastidas-Oyanedel, Juan-Rodrigo; Schmidt, Jens (2013-06-13). „Zvyšování zisků v biorafinériích s potravinovým odpadem - technicko-ekonomická analýza“. Energie. 11 (6): 1551. doi:10,3390 / cs11061551. ISSN  1996-1073.
  26. ^ Kwan, Tsz Him; Ong, Khai Lun; Haque, Md Ariful; Kulkarni, Sandeep; Lin, Carol Sze Ki (leden 2019). „Biorafinerie valorizace odpadu z potravin a nápojů pro výrobu cukrových sirupů: technicko-ekonomické posouzení“. Bezpečnost procesů a ochrana životního prostředí. 121: 194–208. doi:10.1016 / j.psep.2018.10.018. ISSN  0957-5820.
  27. ^ Sadhukhan, Jhuma; Ng, Kok Siew; Martinez-Hernandez, Elias (2016). „Nové integrované systémy mechanické biologické chemické úpravy (MBCT) pro výrobu kyseliny levulinové z frakce tuhého komunálního odpadu: Komplexní technicko-ekonomická analýza“ (PDF). Technologie biologických zdrojů. 215: 131–143. doi:10.1016 / j.biortech.2016.04.030. ISSN  0960-8524. PMID  27085988.
  28. ^ Uihlein, Andreas; Schebek, Liselotte (2009). „Dopady systému biorafinace surovin na bázi lignocelulózové suroviny na životní prostředí: posouzení“. Biomasa a bioenergie. 33 (5): 793–802. doi:10.1016 / j.biombioe.2008.12.001. ISSN  0961-9534.
  29. ^ A b Dufossé, K .; Ben Aoun, W .; Gabrielle, B. (2017), „Hodnocení životního cyklu zemědělské suroviny pro biorafinerie“, Hodnocení životního cyklu biorafinérií, Elsevier, str. 77–96, doi:10.1016 / b978-0-444-63585-3.00003-6, ISBN  9780444635853
  30. ^ Patel, Martin; Hermann, Barbara; Dornburg, Veronika (2006). Projekt BREW: Střednědobé a dlouhodobé příležitosti a rizika biotechnologické výroby hromadných chemikálií z obnovitelných zdrojů; Konečná zpráva. Utrecht, Nizozemsko: Utrecht University.
  31. ^ Hermann, B. G .; Blok, K .; Patel, M. K. (listopad 2007). „Výroba hromadných chemikálií na bázi biologie pomocí průmyslové biotechnologie šetří energii a bojuje proti změně klimatu“. Věda o životním prostředí a technologie. 41 (22): 7915–7921. doi:10.1021 / es062559q. ISSN  0013-936X. PMID  18075108.
  32. ^ Junqueira, Tassia L .; Chagas, Mateus F .; Gouveia, Vera L. R .; Rezende, Mylene C. A. F .; Watanabe, Marcos D. B .; Jesus, Charles D. F .; Cavalett, Otavio; Milanez, Artur Y .; Bonomi, Antonio (2017-03-14). „Technicko-ekonomická analýza a dopady biorafinérií na cukrovou třtinu na změnu klimatu s ohledem na různé časové horizonty“. Biotechnologie pro biopaliva. 10 (1): 50. doi:10.1186 / s13068-017-0722-3. ISSN  1754-6834. PMC  5348788. PMID  28293288.
  33. ^ Ekman, Anna; Börjesson, Pål (červenec 2011). „Environmentální hodnocení kyseliny propionové vyrobené v systému biorafinerie na bázi zemědělské biomasy“. Journal of Cleaner Production. 19 (11): 1257–1265. doi:10.1016 / j.jclepro.2011.03.008. ISSN  0959-6526.
  34. ^ Levasseur, Annie; Bahn, Olivier; Beloin-Saint-Pierre, Didier; Marinova, Mariya; Vaillancourt, Kathleen (červenec 2017). „Hodnocení butanolu z integrované lesní biorafinerie: kombinovaný technoekonomický přístup a přístup k životnímu cyklu“. Aplikovaná energie. 198: 440–452. doi:10.1016 / j.apenergy.2017.04.040. ISSN  0306-2619.
  35. ^ Lam, Chor-Man; Yu, Iris K.M .; Hsu, Shu-Chien; Tsang, Daniel C.W. (říjen 2018). „Hodnocení životního cyklu valorizace potravinového odpadu na výrobky s přidanou hodnotou“. Journal of Cleaner Production. 199: 840–848. doi:10.1016 / j.jclepro.2018.07.199. ISSN  0959-6526.
  36. ^ de Jong, Ed; Jungmeier, Gerfried (2015), „Biorefinery Concepts in Comparison to Petrochemical Refineries“, Průmyslové biorafinerie a bílá biotechnologie, Elsevier, s. 3–33, doi:10.1016 / b978-0-444-63453-5.00001-x, ISBN  9780444634535
  37. ^ Mezinárodní energetická agentura (2017). Sledování pokroku čisté energie v roce 2017 (PDF). str. 42. Citováno 2019-03-04.
  38. ^ Mongkhonsiri, Ghochapon; Gani, Rafiqul; Malakul, Pomthong; Assabumrungrat, Suttichai (2018). „Integrace konceptu biorafinérie pro vývoj udržitelných procesů pro průmysl papíru a celulózy“. Počítače a chemické inženýrství. 119: 70–84. doi:10.1016 / j.compchemeng.2018.07.019.
  39. ^ Anderson, Nathaniel; Mitchell, Dana (2016). „Lesní provoz a logistika dřevní biomasy ke zlepšení efektivity, hodnoty a udržitelnosti“. BioEnergy Research. 9 (2): 518–533. doi:10.1007 / s12155-016-9735-1. ISSN  1939-1234.
  40. ^ Moshkelani, Maryam; Marinova, Mariya; Perrier, Michel; Paris, Jean (2013). „Lesní biorafinerie a její implementace v celulózo-papírenském průmyslu: Energetický přehled“. Aplikovaná tepelná technika. 50 (2): 1427–1436. doi:10.1016 / j.applthermaleng.2011.12.038. ISSN  1359-4311.
  41. ^ Síť Forest Encyclopedia
  42. ^ Novamont
  43. ^ The Blue Economy 3.0 od Gunthera Pauliho
  44. ^ Fond vedený Billem Gatesem investuje do spuštění syntetického palmového oleje
  45. ^ Syntetický palmový olej vařený jako pivo získává investici společnosti Bill Gate
  46. ^ MAB4
  47. ^ Biorafinerie mořských řas
  48. ^ Naše přísady
  49. ^ FUMI vyrábí proteiny pro rostoucí veganský trh
  50. ^ Složky FUMI bio
  51. ^ Integrované biorafinerie pro biomolekuly řas
  52. ^ https://www.kuleuven.be/english/research/iof/news/biocon
  53. ^ BIOCON
  54. ^ Publikace Sander Van den Bosch
  55. ^ Publikace Joosta Van Aelsta
  56. ^ Časopis EOS, prosinec 2019
  57. ^ Blume Distillation prodává první jihoafrický biorefinační závod společnosti Numbitrax, LLC
  58. ^ Využití Opuntia v biorafinériích
  59. ^ BBC pokrývá biologicky odbouratelné bioplasty vyrobené z kaktusové šťávy.
  60. ^ ELABORACIÓN DE UN MATERIÁL PLÁSTICO BIODEGRADABLE DE ORIGEN PŘÍRODNÍ FORMULADO A PARTIR DE JUGO DE NOPAL DE SANDRA PASCOE
  61. ^ Údolí hmyzu Kempen
  62. ^ Hmyz jako alternativní zdroj pro výrobu tuků pro kosmetiku
  63. ^ Časopis EOS, únor 2020
  64. ^ Web společnosti Biteback Insect
  65. ^ Od škůdce po hrnec: Může hmyz krmit svět?
  66. ^ Platform Chemical Biorefinery by Satinder Kaur Brar Saurabh Jyoti Sarma Kannan Pakshirajan
  67. ^ Zelenější brčka? Bakterie pomáhají přeměnit potravinový odpad na kompostovatelný plast
  68. ^ Kanadský startup mění potravinářský odpad na biologicky odbouratelná plastová vlákna pro 3D tisk
  69. ^ Bioplastová surovina 1., 2. a 3. generace
  70. ^ Udržitelné a transparentní rybí želatinové fólie pro flexibilní elektroluminiscenční zařízení
  71. ^ Kaskádové zpracování biorafinérie pro vytváření přidané hodnoty u rajčatových průmyslových vedlejších produktů z Tuniska
  72. ^ Rostliny tabáku mohou podporovat odvětví biopaliv a biorafinace
  73. ^ Patsalou, Maria; Menikea, Kristia Karolina; Makri, Eftychia; Vasquez, Marlen I .; Drouza, Chryssoula; Koutinas, Michalis (2017). „Vývoj strategie biorafinerie na bázi citrusové kůry pro výrobu kyseliny jantarové“. Journal of Cleaner Production. 166: 706–716. doi:10.1016 / j.jclepro.2017.08.039.
  74. ^ Kijk magazine, 10, 2019, strana 51: Peelpioneers]

externí odkazy