Strukturované balení - Structured packing
Termín strukturované balení odkazuje na řadu speciálně navržených materiálů pro použití v vstřebávání a destilace sloupce a chemické reaktory. Strukturované ucpávky se obvykle skládají z tenkých vlnitých kovových desek nebo gáz uspořádaných tak, že působí silou tekutiny projít složitými cestami přes sloup, čímž vytvoří velkou plochu pro kontakt mezi různými fáze.
Strukturovaný obal je vytvořen z vlnitých plechů z perforovaného reliéfního kovu, plastu (včetně PTFE ) nebo drátěné pletivo. Výsledkem je velmi otevřená voštinová struktura s nakloněnými průtokovými kanály, které poskytují relativně velkou plochu, ale s velmi nízkým odporem proti proudění plynu. Vylepšení povrchu byla zvolena pro maximalizaci šíření kapaliny. Tyto charakteristiky mají tendenci vykazovat významné výkonnostní výhody v aplikacích s nízkým tlakem a nízkou rychlostí zavlažování.[1]
Dějiny
Strukturované obaly byly zavedeny již několik desetiletí. První generace strukturovaného balení vznikla na počátku 40. let. V roce 1953 se objevil apatentovaný obal s názvem Panapak ™, vyrobený z vlnitého plechu z expandovaného plechu. Balení nebylo úspěšné kvůli nesprávné distribuci a nedostatku dobrého marketingu. Druhá generace se objevila na konci padesátých let s vysoce účinnými obaly z drátěného pletiva, jako jsou Goodloe ™, Hyperfil ™ a Koch-Sulzer. Až do 70. let kvůli jejich nízkému poklesu tlaku na teoretická fáze, tyto obaly byly nejčastěji používány při vakuové destilaci. Vysoká cena, nízká kapacita a vysoká citlivost na pevné látky však zabránily širšímu využití obalů z drátěného pletiva.[Citace je zapotřebí ]
Vlnité strukturované obaly, zavedené Sulzer do konce sedmdesátých let označila třetí generaci strukturovaných zabalených sloupců. Tyto ucpávky nabízejí vysokou kapacitu, nižší náklady a menší citlivost na pevné látky při zachování vysokého výkonu. Popularita obalů vzrostla v 80. letech, zejména u revamps ropy a petrochemický rostliny. Tyto strukturované obaly vyrobené z vlnitých plechů byly ošetřeny chemicky nebo mechanicky, aby se zvýšila jejich smáčitelnost. V důsledku toho se zvlhčená plocha ucpávky zvýšila, což zlepšilo výkon. V roce 1994 byla vyvinuta nová geometrie s názvem Optiflow. Později, v roce 1999, byla vyvinuta vylepšená struktura obalů z vlnitého plechu, MellapackPlus CFD simulace a experimenty. Tato nová struktura má ve srovnání s konvenčními Mellapak sníženou tlakovou ztrátu a maximální užitečnou kapacitu lze rozšířit až na 50%.[Citace je zapotřebí ]
Odrůdy
Strukturované balení se vyrábí v široké škále velikostí změnou výšky lisování. Balicí plocha se pohybuje od 50 m² / m³ (nejnižší účinnost, nejvyšší kapacita) až 750 m² / m³ (nejvyšší účinnost, nejnižší kapacita).
Aplikace
Typické aplikace zahrnují vakuové a atmosférické frakcionátory ropy, hlavní frakcionátory FCC a TEG stykače. Rozdělení mono-, di- a triethanolamin, prováděné ve vakuu, může také využívat strukturované těsnění kvůli jeho relativně nízkému poklesu tlaku. Vysoký olej frakcionace, proces oddělování mastných kyselin od kalafunových kyselin a smoly získaných jako vedlejší produkt z Kraftův proces výroby buničiny využívá také strukturované balení. Obal navíc nachází uplatnění při výrobě styren monomer a dehydratace glykol při zpracování zemního plynu.[2]
Strukturované balení také najde využití v níže uvedených zařízeních / procesech:
- Vzduchová separace[3][4]
- Cyklohexanon /Cyklohexanol oddělení[3]
- Xylen rozdělovače[3]
- CO2 absorbéry[3]
- H2S absorbéry[3]
- Ethylenoxid absorbéry[3]
- Akrylonitril absorbéry[3]
- Oleo Chemicals [1]
- Čisté chemikálie [2]
Výhody
Strukturované balení nabízí následující výhody ve srovnání s použitím náhodného balení a podnosy:
- Dolní tlaková ztráta[2][5]
- Vyšší účinnost (při stejné výšce věže)[2][5]
- Vyšší kapacita[2][5]
- Snížené zadržování kapaliny[2]
Nevýhody
Strukturované balení nabízí následující nevýhody ve srovnání s použitím náhodného balení a zásobníků:
- Náklady[5]
- Větší citlivost na nesprávnou distribuci[Citace je zapotřebí ]
Viz také
Reference
- ^ Panson Structured Packing Products, Inc. „Strukturované balení pro absorpci - destilační kolony“. Citováno 14. prosince 2015.
- ^ A b C d E Koch Glitsch. "Strukturované balení" (PDF). Citováno 14. prosince 2015.
- ^ A b C d E F G Sulzer. „Strukturované obaly: energeticky efektivní, inovativní a ziskové“ (PDF). Citováno 14. prosince 2015.
- ^ Air Products. „Technologie vzduchové separace - strukturované balení“ (PDF). Citováno 14. prosince 2015.
- ^ A b C d „Provoz závodu: Balení“. Separační procesy. Citováno 14. prosince 2015.