Poka-jho - Poka-yoke

Poka-jho (ポ カ ヨ ケ, [vtip poka]) je japonský výraz, který znamená „odolnost proti chybám“ nebo „neúmyslná chyba prevence ". Poka-jho je jakýkoli mechanismus v jakémkoli procesu, který pomáhá provozovateli zařízení vyhnout se (yokeru) chyby (poka). Jeho účelem je eliminovat vady produktu prevencí, opravou nebo upozorněním lidské chyby jak se vyskytují.[1] Koncept byl formalizován a termín přijat, autorem Shigeo Shingo jako součást Výrobní systém Toyota.[2][3]

Etymologie

Poka-jho bylo původně baka -jho, ale protože to znamená „bláznivý nátlak“ (nebo „idiot-proofing ") název byl změněn na mírnější poka-jho.[Citace je zapotřebí ]Poka-jho je odvozeno od poka o yokeru (ポ カ を 除 け る), termín v shogi a já jdu s odkazem na vyhýbání se nemyslitelně špatnému kroku.

Používání

Obecněji se tento výraz může vztahovat na jakékoli omezení ovlivňující chování navržen tak, aby zabránil nesprávné operaci uživatele.

Jednoduchý příklad poka-jho je ukázán, když řidič automobilu vybaveného manuální převodovkou musí stisknout tlačítko spojkový pedál (procesní krok, tedy poka-jho) před spuštěním automobilu. Blokování slouží k zabránění nechtěnému pohybu vozu. Dalším příkladem poka-jho by bylo auto vybavené automatickou převodovkou, která má spínač, který vyžaduje, aby bylo vozidlo v „parkovacím“ nebo „neutrálním“ režimu, než bude možné nastartovat (některé automatické převodovky vyžadovat sešlápnutí brzdového pedálu). Slouží jako omezení ovlivňující chování, protože před spuštěním vozidla je třeba provést akci „auto v parkovacím (nebo neutrálním) režimu“ nebo „sešlápnutí pedálu spojky / brzdy“ nohou. Požadavek sešlápnutého brzdového pedálu, který umožňuje řadit většinu automobilů s automatickou převodovkou z polohy „parkování“ na jakýkoli jiný rychlostní stupeň, je dalším příkladem použití poka-jho. Chování řidiče se postupem času přizpůsobuje požadavkům opakováním a zvykem.

Dějiny

Termín poka-yoke použil Shigeo Shingo v šedesátých letech k průmyslovým procesům určeným k prevenci lidských chyb.[4] Shingo přepracoval proces, ve kterém dělníci továrny při sestavování malého spínače často zapomněli vložit požadovanou pružinu pod jedno z tlačítek spínače. V přepracovaném procesu by pracovník provedl úkol ve dvou krocích, nejprve připravil dvě požadované pružiny a umístil je do zástupného symbolu, poté vložil pružiny ze zástupného symbolu do přepínače. Když v zástupném symbolu zůstal pramen, dělníci věděli, že jej zapomněli vložit a mohli chybu snadno opravit.[5]

Shingo rozlišoval mezi koncepty nevyhnutelného člověka chyby a vady ve výrobě. K vadám dochází, když se chyby mohou dostat k zákazníkovi. Cílem poka-yoke je navrhnout postup tak, aby chyby mohly být okamžitě detekovány a opraveny, čímž se eliminují vady u zdroje.

Implementace ve výrobě

Poka-yoke lze implementovat v kterémkoli kroku výrobního procesu, kde se může něco pokazit nebo může dojít k chybě.[6] Například a přípravek který obsahuje kusy ke zpracování, může být upraven tak, aby umožňoval pouze držení kusů ve správné orientaci,[7] nebo digitální počítadlo může sledovat počet bodových svarů na každém kusu, aby zajistil, že pracovník provede správný počet svarů.[7]

Shigeo Shingo rozpoznal tři typy poka-jho pro detekci a prevenci chyb v a masová produkce Systém:[2][6]

  1. The Kontakt metoda identifikuje vady produktu testováním tvaru, velikosti, barvy nebo jiných fyzických atributů produktu.
  2. The pevná hodnota (nebo konstantní číslo) metoda upozorní operátora, pokud nedojde k určitému počtu pohybů.
  3. The pohybový krok (nebo sekvence) metoda určuje, zda byly dodrženy předepsané kroky procesu.

Obsluha je buď upozorněna, když má dojít k chybě, nebo zařízení poka-yoke ve skutečnosti brání tomu, aby došlo k chybě. V Shingoově lexikonu by se dřívější implementace nazývala a Varování poka-yoke, zatímco druhý by byl označován jako a řízení poka-jho.[2]

Shingo tvrdil, že chyby jsou nevyhnutelné v každém výrobní procesu, ale že pokud jsou implementována vhodná poka-třmeny, pak mohou být chyby rychle zachyceny a zabráněno výsledkům vad. Odstraněním vad u zdroje se sníží náklady na chyby ve společnosti.[Citace je zapotřebí ]

Metodický přístup k vytváření protiopatření poka-jho byl navržen metodikou Applied Problem Solving (APS),[8] který sestává z tříkrokové analýzy rizik, která mají být řízena:

  1. Identifikace potřeby
  2. Identifikace možných chyb
  3. Správa chyb před uspokojením potřeby

Tento přístup lze použít zdůraznit technický aspekt hledání efektivních řešení během brainstormingu.

Výhody implementace poka-jho

Typickým rysem řešení poka-yoke je, že nedovolí, aby došlo k chybě v procesu. Mezi další výhody patří:[9]

  • Méně času stráveného školením pracovníků;
  • Eliminace mnoha operací souvisejících s kontrola kvality;
  • Odlehčení operátorů opakujícími se operacemi;
  • Podpora přístupu a akcí zaměřených na zlepšování práce;
  • Snížený počet odmítnutí;
  • Okamžitá akce, když nastane problém;
  • 100% vestavěný kontrola kvality;
  • Zabránění tomu, aby se špatné produkty dostaly k zákazníkům;
  • Zjišťování chyb, jak k nim dochází;
  • Odstranění závad dříve, než se vyskytnou.

Viz také

Reference

  1. ^ Robinson, Harry (1997). „Používání technik Poka-Yoke k včasné detekci vad“. Archivovány od originál 27. prosince 2014. Citováno 4. května 2009.
  2. ^ A b C Shingo, Shigeo; Dillon, Andrew (1989). Studie výrobního systému Toyota z hlediska průmyslového inženýrství. Portland, OR: Produktivita Press. ISBN  0-915299-17-8. OCLC  19740349.
  3. ^ John R. Grout, Brian T. Downs. „Stručný návod k zabezpečení proti chybám, Poka-Yoke a ZQC“. MistakeProofing.com. Citováno 4. května 2009.
  4. ^ H Robinson. „Používání technik Poka-Yoke k včasné detekci defektů“. Archivovány od originál 27. prosince 2014. Citováno 18. června 2012.
  5. ^ „Výroky Shigeo Shingo: Klíčové strategie pro zlepšení rostlin“. QualityCoach.Net. Archivovány od originál 28. ledna 2014. Citováno 20. srpna 2012.
  6. ^ A b "Poka Yoke or Mistake Proofing :: Overview". Portál kvality. Citováno 5. května 2009.
  7. ^ A b Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-jho: zlepšení kvality produktu prevencí vad. Produktivita Press. p.111. ISBN  978-0-915299-31-7.
  8. ^ Ivan Fantin (2014). Aplikované řešení problémů. Metoda, aplikace, hlavní příčiny, protiopatření, Poka-Yoke a A3. Jak zajistit, aby se věci staly řešením problémů. Milán, Itálie: Createspace, společnost Amazon. ISBN  978-1499122282
  9. ^ Misiurek, Bartosz (2016). Standardizovaná práce s TWI: Odstraňování lidských chyb ve výrobních a servisních procesech. New York: Productivity Press. ISBN  9781498737548.

Další čtení

externí odkazy