Mobarakeh Steel Company - Mobarakeh Steel Company

Mobarakeh Steel
Veřejnost
Obchodováno jakoTSE: FOLD1
ISIN: IRO1FOLD0009
PrůmyslOcel
Založený1978; Před 42 lety (1978)
Hlavní sídloIsfahan, Írán
Oblast sloužila
Celosvětově
Klíčoví lidé
Bahram Sobhani (předseda představenstva a generální ředitel)
produktyHotové, polotovary, dlouhé a ploché výrobky, jako jsou desky, svitky válcované za tepla, svitky válcované za studena, výrobky z potažené oceli, pocínovaný plech a těžký plech, stejně jako sochory, kvádry, výztuž, drát, profily, kolejnice, štětovnice a tažený drát
webová stránkawww.mobarakeh-ocel.ir

Mobarakeh Steel Company (MSC, Peršan: فولاد مبارکه‎, Foolad Mobarakeh) je íránský ocelářská společnost, která se nachází 65 km jihozápadně od Esfahan, nedaleko města Mobarakeh, Provincie Esfahan, Írán. Je to největší výrobce oceli v regionu MENA (Střední východ a severní Afrika) a jeden z největších průmyslových komplexů působících v Íránu. To bylo uvedeno do provozu po Íránská revoluce v roce 1979 a zahájila provoz v roce 1993. Během roku 2000 prošla zásadní rekonstrukcí a je plánována na druhou a třetí rekonstrukci v letech 2009–2010, čímž se celková produkce oceli zvýší na 7 200 000 metrické tuny za rok. Společnost vlastní úspěšný fotbalový klub, Sepahan.

Přehled výrobních procesů

MSC Železná Ruda (surovina) pochází z dolů v Golgoharu a Chadermaloo (Kerman a Yazd provincie) a jsou převedeny na pelety v peletizační zařízení (průměry: 8–10 mm). Poté, co byl snížen v přímá redukce (DR) a po odstranění kyslíku se pelety přemění na (železná houba ). Houba a železný šrot je roztaveno elektrické obloukové pece, po kterém se tekutá ocel čistí v sekundárních čisticích jednotkách. Chemická směs oceli je navržena podle požadavků zákazníků. Poté je transportován do licích strojů pro deska Výroba. Po ochlazení se deska za tepla válcuje válcovna, vytváření horkých svitků (tloušťka: 1,5–16 mm). Některé jsou prodány; jiní jdou do horké dokončovací mlýny na doplňkovou práci a transformaci horkého plechu nebo válcování za studena mlýn na snížení tloušťky pásu na 0,18 mm. Cívky válcované za studena jsou také určeny pro cínování, galvanické zinkování a předmalování linek.

Dějiny

Plánování výroby oceli bylo zahájeno v roce 1975. Projekt byl původně zahájen v Bandar Abbasu a o pět let později byl převeden do Esfahánu. Kvůli politickým nepokojům do roku 1980 nedošlo k žádné činnosti.

Komplex železáren

Komplex železáren má 10 hlavních jednotek výrobní linky (zbytek jsou pomocné a záložní jednotky). Železné rudy s velkými zrny z Golgoharu jsou přeměněny kulovými mlýny v zařízení na peletizaci. Po smíchání s menšími zrny Chadermalou a bentonitem v míchacích strojích se změní na pelety (průměr: 6–25 mm) a prosévá se dvoupatrovým válcovým sítem. Pelety tuhnou v induračním tunelu nebo peci při 1280 ° C. Závod na výrobu vápna přijímá vápenec z dolu Hozmahi, což je pak kalcinovaný ve dvou rotačních pecích při 780-1050 ° C. Po prosévání může být kalcinované vápno použito ve vápence, spotřebováno v paletizačním zařízení, briketovací jednotce nebo pro průmyslovou výrobu vody.

V závodě s přímou redukcí se pelety plní v Midrexu[1] šachtové pece po prosévání miskozrn (méně než 5 mm). Dva redukční plyny (odvozené z krakování zemní plyn nebo metan, sestávající z CO a H2) se vstřikují do pece, kombinují se s kyslíkem z pelet, což vede k CO2 + H2O. Bez kyslíku se z pelet stanou žehličky. Po prosévání jsou houbičky přeneseny do ocelárny. Houbičky s průměrem menším než 5 mm se používají k výrobě briket (průměr nad 25 mm). Poté jsou pomocí železné houby přeneseny do ocelárny.

Závod na výrobu oceli a kontinuální lití

Závod na výrobu a kontinuální lití oceli má osm elektrických obloukových pecí, které přijímají železnou houbu a další přísady. Taví se s asi 15% šrotu v peci, která má kapacitu 180–200 tun. Závod má také čtyři (při současném přepracování má být zvýšeno na osm) naběračka pece a jedna (ke zdvojnásobení) odplyňovací nádoba, používaná k úpravě konečné chemické směsi a čistoty, jakož i k úpravě teploty odlévání. Kromě toho existují čtyři stroje na kontinuální lití desek, z nichž každý má dva prameny pro obloukové lití (poloměr: 10,5 m). Produkují finální produkt rostliny, který se nazývá desky. Tyto desky jsou 10 m dlouhé, 20 cm silné a 65–188 cm (nastavitelné) široké. Výrobní kapacita desek je 4 200 000 t / rok (přepracovaný rok 2000), přičemž se bude postupně zvyšovat na 5 400 000 a 7 200 000 MTPY. Desky se ručně chladí a rýhují[je zapotřebí objasnění ] v závodě na chlazení a kondicionování desek.

produkty

Výrobky společnosti MSC se skládají z plechů a svitků válcovaných za tepla a za studena, nakládaných svitků, svitků úzkých pásů, cínových plechů a cívek pozinkovaných, svitků a desek. Tyto výrobky jsou vyráběny podle národních a mezinárodních standardů. Splňují potřeby různých průmyslových odvětví, jako jsou: automobilový průmysl, domácí spotřebiče, výroba trubek, tlakové nádoby, potraviny, chemický materiál a lékařské obaly, stavebnictví, doprava, námořní průmysl a zařízení těžkých kovů.

Výdaje a investice: 2007

Výdaje[2]Náklady
Čistírny odpadních vod37 710 000 000 riálů
Korekční ventilátory (pece 1,2,7,8)11 874 456 000 riálů
Instalace sběrače prachu (paletizační jednotka)1,244,484,380 riálů
Postřik vodou Zařízení na usazeniny630 000 000 riálů
Sběrač prachu na obrazovce (DR)2 170 000 000 riálů
Oprava sběrače prachu na paletizaci11 378 860 000 riálů
Plány na ochranu životního prostředí16 755 000 000 riálů
Celkový91 752 800 380 riálů

Prodejní kanály

Od zahájení burzy Ogboli Samuel Metal Exchange v roce 2003 společnost MSC dodávala produkty prostřednictvím této burzy prostřednictvím makléřů zapojených za ceny stanovené mechanismy burzy. Zainteresovaní kupující kontaktují makléře, informují o výši jejich požadavku, nabídnou ceny a získají další informace týkající se nákupu.

Některé výrobky se prodávají přímo do továren a závodů prostřednictvím prodejních oddělení podle následujících specifikací: (1) žadatel je přímý spotřebitel; (2) minimální roční spotřeba žadatele je 1 000 tun válcovaných za tepla a 500 tun produktů válcovaných za studena; (3) schopnost pravidelně nakupovat. Mezi dokumenty potřebné k registraci patří: (a) ověřené kopie provozního povolení nebo podobné dokumenty; (b) Memorandum o založení žadatele a jeho poslední změny Představenstvo; a (c) formulář žádosti o nákup. Kromě toho MSC zaměstnává servisní střediska se sídlem v 11 íránských provinciích.

Exportní oddělení

Exportní oddělení společnosti MSC se zaměřilo na zvýšení důvěry v mezinárodní trhy. Dosáhla a doručení v pravý čas plán pro trhy v Evropě, Kanadě, Latinské Americe, jihovýchodní Asii, na Středním východě a v Africe. Aby splnilo výzvy, kterým čelí globální trhy, a dosáhlo nových obzorů, exportní oddělení MSC spojilo úsilí o udržení dodávek svitků a plechů válcovaných za tepla jako svého plánu priority vývozu, jakož i vývoz dalších produktů (tj. Svitky / plechy válcované za studena, nakládané výrobky, pozinkované a předbarvené cívky) na různé regionální trhy.

Během prvních pěti měsíců Íránský kalendářní rok 1386 AP (21. března až 22. srpna 2007) bylo k zákazníkům přepraveno přibližně 1,9 M / t produktů MSC, přičemž bylo vyvezeno 460 000 tun produktů v hodnotě více než 500 milionů USD. Více než 14 000 tun speciálních produktů včetně ST52, výrobky válcované za studena, karoserie (MB), pozinkované a barevně lakované výrobky byly vyváženy do různých zemí, jako je Irák, Pákistán, Spojené arabské emiráty, Itálie a Arménie.

Rozvoj

V roce 1999 rozšířila společnost MSC kapacitu svitků vyrobených za tepla na 3,1 milionu metrických tun / rok z 2,5. Pro Mobarakeh byl také navržen šestý závod na přímou redukci železa.[3] V roce 2002 se rozšíření kapacity svitku válcovaného za tepla zvýšilo na 4,2 Mt / rok z 3,1 Mt / rok. Další navrhovaná zařízení zahrnovala válcovnu za studena válcovanou za 400 000 t / rok a pocínovanou linku 120 000 t / rok navíc k vývoji železného dolu Chegharat 3,2 Mt / rok.[4]Společnost MSC objednala strojírenství pro zvýšení celkové produkce ve dvou krocích: 5 400 000 a 7 200 000 metrických tun / rok


Akcionáři

Organizace pro rozvoj a renovaci dolů a těžařského průmyslu v Íránu

2-Welfare Capital Development Company - soukromá akciová společnost

3-komerční banka

4-Sadra Tamin Investment Company - veřejná akciová společnost

5-venkovský a nomádský fond sociálního pojištění

Investiční společnost provincie 6-Teherán

7-Behsazan Tadbir Zangan Energy Company - soukromá akciová společnost

8-Khorasan Razavi Province Investment Company

9-národní penzijní fond

10-Saba Capital Development and Management Company - Private Joint Stock

Investiční společnost provincie Khuzestan

12-euroasijská ekonomika Tadbirgaran Company

Výrobní jednotky

ZařízeníUmístěníKapacitaZbožíProcesTloušťka
Železná rostlinaLStrželezná houbaPrT
OcelárnaL180-200ocel, železný šrotP2200 mm
Horký pásový mlýnL8787630,000cívka4 pece1,5–16 mm
Válcovna za studenaL611,000cívka, listza studena0,3–3,0 mm
Cínovací linkaL100,000list cívkyelektrolytické čištěníT
Galvanická linkaL200,000cívkamáčení za teplaT
Kompaktní pásová rostlinaSaba2,8 milsvitky, plechyhotrollingT
Prepainting LineL1457689*00,000cívkaVálečkový povlakT
Peletovací zařízeníL1,4 milpeletyP2200 mm
Zařízení pro přímou redukciL2,1 milželezná houba
Vápencová rostlinaHozmahiLimetka2 rotační pece

Viz také

Poznámky

  1. ^ Midrex Technologies Inc.
  2. ^ výdaje nezahrnují běžné výdaje a výdaje na výzkum.
  3. ^ Metal Bulletin, 2000d, 2001
  4. ^ P. Mobbs (2002)

Reference

externí odkazy