Proces Lurgi – Ruhrgas - Lurgi–Ruhrgas process

Proces Lurgi – Ruhrgas
Typ procesuChemikálie
Průmyslové odvětvíChemický průmysl
ropný průmysl
Surovinaropná břidlice
uhlí
Produkty)břidlicový olej
syntetické palivo
VývojářiLurgi Gesellschaft für Wärmetechnik G.m.b.H.
Ruhrgas AG

The Proces Lurgi – Ruhrgas je nadzemní uhlí zkapalňování a těžba břidlicového oleje technologie. Je klasifikován jako technologie recyklace pevných látek za tepla.[1]

Dějiny

Proces Lurgi – Ruhrgas byl původně vynalezen ve 40. letech 20. století a dále byl vyvinut v 50. letech pro zkapalnění nízkoteplotní hnědé uhlí (hnědé uhlí).[2][3] Tato technologie je pojmenována po svých vývojářích Lurgi Gesellschaft für Wärmetechnik G.m.b.H. a Ruhrgas AG. Postupem času se tento proces používal ke zpracování uhlí v Japonsku, Německu, Velké Británii, Argentině a bývalé Jugoslávii. Zpracoval také závod v Japonsku krakování ropných olejů na olefiny.[2]

V letech 1947–1949 byl v Německu používán proces Lurgi – Ruhrgas břidlicový olej Výroba. v Lukavac, Bosna a Hercegovina, dvě retorty na zkapalňování hnědého uhlí byly v provozu od roku 1963 do roku 1968. Kapacita závodu byla 850 tun hnědého uhlí denně. Závod v Lincolnshire Spojené království provozovalo v letech 1978–1979 kapacitu 900 tun uhlí denně. Na konci 60. a začátku 70. let ropné břidlice z různých evropských zemí az EU Formace zelené řeky z Colorado, USA, byly testovány v pilotním závodě Lurgi v Frankfurt.[2][4][5] Ve Spojených státech byla technologie propagována ve spolupráci s Dravo Corporation. V sedmdesátých letech byla tato technologie licencována pro ropný projekt Rio Blanco Shale Oil pro stavbu modulární retorty v kombinaci s upraveným in situ proces.[2] Tento plán však byl ukončen.

V roce 1980 zadal Jordánský úřad pro přírodní zdroje z Klöckner -Lurgi konsorcium předběžná studie proveditelnosti výstavby komplexu retorty ropných břidlic v Jordán pomocí procesu Lurgi – Ruhrgas. Přestože studie zjistila, že technologie je proveditelná, nebyla nikdy implementována.[6]

Technologie

Proces Lurgi – Ruhrgas je technologie recyklace pevných látek za tepla, která zpracovává jemné částice uhlí nebo ropných břidlic o velikosti 6,4 až 12,7 mm. Jako nosič tepla používá spotřebované char nebo použitá ropná břidlice (popel z roponosné břidlice), smíchaný s pískem nebo jinými odolnějšími materiály.[3][7] V tomto procesu se drcené uhlí nebo ropná břidlice přivádí do horní části retorty.[8] V retortě se uhlí nebo ropná břidlice smíchá s 550 ° C (1020 ° F) zahřátým uhlím nebo vyčerpanými částicemi ropné břidlice v mechanickém mixéru (šnekový dopravník ).[7][9] Teplo se přenáší ze zahřátého uhlí nebo použité ropné břidlice na uhlí nebo surovou ropnou břidlici a způsobuje pyrolýzu. Výsledkem je, že se ropná břidlice rozkládá na páry ropných břidlic, ropný břidlicový plyn a vyčerpaná ropná břidlice.[2] Ropné páry a produktové plyny procházejí horkým cyklonem pro čištění před odesláním do a kondenzátor. V kondenzátoru se břidlicový olej odděluje od produkčních plynů.[3][7]

Vytěžená ropná břidlice, která stále obsahuje zbytkový uhlík (char ), je spálen u výtahové trubky spalovací komora zahřát proces.[5][7] V případě potřeby se ke spalování používá další topný olej.[7] Během procesu spalování se ohřívané pevné částice v potrubí přesouvají do vyrovnávacího zásobníku předehřátým vzduchem, který se přivádí ze spodní části potrubí. Ve vyrovnávacím zásobníku se oddělují pevné látky a plyny a pevné částice se přenášejí do směšovací jednotky k provedení pyrolýzy surové ropné břidlice.[10]

Jednou z nevýhod této technologie je skutečnost, že vyrobené páry břidlicového oleje jsou smíchány s břidlicovým popelem a způsobují nečistoty v břidlicovém oleji. Zajištění kvality vyráběného břidlicového oleje je ve srovnání s jinými minerálními prachy komplikované, sbírání břidlicového popela je obtížnější.[2]

Viz také

Reference

  1. ^ Burnham, Alan K .; McConaghy, James R. (2006-10-16). Srovnání přijatelnosti různých procesů ropné břidlice (PDF). 26. sympozium ropných břidlic. Golden, Colorado: Lawrence Livermore National Laboratory. p. 17. UCRL-CONF-226717. Archivovány od originál (PDF) dne 2016-02-13. Citováno 2011-06-13.
  2. ^ A b C d E F „Hodnocení technologií ropných břidlic“ (PDF). Červen 1980. Objednávka NTIS č. PB80-210115. Citováno 2009-05-29. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  3. ^ A b C Národní rada pro výzkum Spojených států, Panel ad hoc pro zkapalňování uhlí; Ministerstvo energetiky Spojených států, Správa energetického výzkumu a vývoje (1977). Posouzení technologie zkapalňování uhlí. Národní akademie věd. p. 29. Citováno 2009-05-29.CS1 maint: více jmen: seznam autorů (odkaz)
  4. ^ The Engineering Societies Commission on Energy (březen 1981). "Shrnutí syntetických paliv" (PDF). Národní technická informační služba: 91. Archivováno od originál (PDF) dne 16.7.2011. Citováno 2009-05-29. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  5. ^ A b Johnson, Harry R .; Crawford, Peter M .; Bunger, James W. (2004). „Strategický význam amerických zdrojů ropných břidlic. Svazek II: Zdroje, technologie a ekonomika ropných břidlic (PDF). Úřad zástupce náměstka ministra pro ropné rezervy; Úřad zásob námořních ropných a ropných břidlic; Ministerstvo energetiky Spojených států. Citováno 2009-05-29. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  6. ^ Alali, Jamal; Abu Salah, Abdelfattah; Yasin, Suha M .; Al Omari, Wasfi (2015). „Ropná břidlice v Jordánsku“ (PDF). Jordánský úřad pro přírodní zdroje. p. 13. Citováno 2017-05-28.
  7. ^ A b C d E Lee, Sunggyu (1990). Technologie ropných břidlic. CRC Press. 117–118. ISBN  0-8493-4615-0. Citováno 2009-05-29.
  8. ^ Lee, Sunggyu (1996). Alternativní paliva. CRC Press. p. 170. ISBN  978-1-56032-361-7. Citováno 2009-06-27.
  9. ^ Lee, Sunggyu; Speight, James G .; Loyalka, Sudarshan K. (2007). Příručka technologií alternativních paliv. CRC Press. p. 276. ISBN  978-0-8247-4069-6. Citováno 2009-05-29.
  10. ^ Assembly of Engineering (1980). Rafinace syntetických kapalin z uhlí a břidlic: závěrečná zpráva komise pro potřeby výzkumu a vývoje v rafinaci uhlí a břidlicových kapalin. Press National Academy. p. 79. ISBN  978-0-309-03129-5. Citováno 2009-05-29.