Alberta Taciuk proces - Alberta Taciuk process

Alberta Taciuk proces
Proces AOSTRA Taciuk
Typ procesuChemikálie
Průmyslové odvětvíChemický průmysl
ropný průmysl
Surovinaropná břidlice
ropné písky
materiály nesoucí organické látky
Produkty)břidlicový olej
syntetická ropa
Přední společnostiPrůmyslové procesy UMATAC
Energetické zdroje v Queenslandu
Agentura pro ochranu životního prostředí Spojených států
Hlavní zařízeníRostlina břidlice Stuart
VynálezceWilliam Taciuk
Rok vynálezu1975
VývojářiPrůmyslové procesy UMATAC

The Alberta Taciuk proces (ATP; známé také jako Proces AOSTRA Taciuk) je nadzemní suchá termální voda odseknutí technologie pro těžbu ropy z ropné písky, ropná břidlice a další materiály nesoucí organické látky, včetně zemin, kalů a odpadů kontaminovaných ropou. Tato technologie je pojmenována po svém vynálezci William Taciuk a Technologický a výzkumný úřad Alberta Oil Sands.[1][2]

Dějiny

Výzkum a vývoj technologie ATP začal v roce 1970.[3] V roce 1975 založil její vynálezce William Taciuk Průmyslové procesy UMATAC (nyní součást Polysius ) k dalšímu rozvoji.[4] První pilotní závod ATP byl postaven v roce 1977.[5]

ATP byl původně vyvinut pro pyrolýzu ropného písku.[1][3] Jeho první komerční aplikace v roce 1989 však byla věnována sanace životního prostředí kontaminovaných půd.[4] V letech 1999 až 2004 byla používána technologie ATP těžba břidlicového oleje na Rostlina břidlice Stuart v Austrálii.[1][4][6] Během této doby 1,5 milionu barelů (238,48×10^3 m3) z břidlicového oleje byl vytěžen dříve, než vlastník společnosti Southern Pacific Petroleum Pty Ltd vstoupil do nucené správy. Následující vlastník, Energetické zdroje v Queenslandu zavřel a demontoval závod.[7]

V roce 2002 estonská společnost Skupina Viru Keemia testoval tuto technologii; nebyl však použit.[8]

Technologie

ATP je nadzemní technologie retortování roponosných břidlic klasifikovaná jako horké recyklované pevné látky technologie. Charakteristickým rysem ATP je, že sušení a pyrolýza roponosné břidlice nebo jiného krmiva, stejně jako spalování, recyklace a chlazení vyhořelého materiálu a zbytků, vše probíhá v jedné rotující vícekomorové horizontální retortě.[1][4][9] Jeho krmivo se skládá z jemných částic.

Retorta procesoru Alberta Taciuk (ATP)

Při aplikacích s břidlicovým olejem se jemné částice (průměr menší než 25 milimetrů (1,0 palce)) přivádějí do předehřívacích trubek retorty, kde se nepřímo horkou břidlicí suší a předehřívají na 250 ° C (480 ° F). popel a horké spaliny.[1] V zóně pyrolýzy se částice ropných břidlic smísí s horkým popelem z břidlic a pyrolýza se provádí při teplotách mezi 500 ° C (930 ° F) a 550 ° C (1020 ° F). Výsledný břidlicový olej pára je odváděna z retorty parní trubicí a získává se kondenzací v jiném zařízení. Zbytky uhlí, smíchané s popelem, jsou přemístěny do spalovací zóny a spáleny při asi 800 ° C (1470 ° F) za vzniku břidlicového popílku. Část popela je dodávána do pyrolýzní zóny, kde se její teplo recykluje jako horký pevný nosič; druhá část je odstraněna a ochlazena v chladicí zóně spalinami přenosem tepla do břidlice přiváděného oleje.[1][2]

Výhody technologie ATP pro těžbu břidlicového oleje spočívají v jednoduchém a robustním provedení, energetické soběstačnosti, minimálních požadavcích na procesní vodu, schopnosti zpracovávat jemné částice a vysokých výtěžcích oleje.[3] Je zvláště vhodný pro zpracování materiálů s jinak nízkým výtěžkem oleje.[10] Mechanický přenos pevných látek strojem nezahrnuje pohyblivé části a dosahuje lepší účinnosti procesu přenosem tepla z pevné látky na pevnou látku.[3] Většina energie z procesu (více než 80%) se vyrábí spalováním char a vyrobeno ropný břidlicový plyn; externí energetické vstupy jsou minimální.[2] Výtěžky oleje jsou asi 85–90% Fischerův test.[1] Obsah organického uhlíku ve zbytku z procesu (utracená břidlice ) je méně než 3%.[3] Tento proces produkuje pouze malé množství kontaminované vody s nízkými koncentracemi fenoly.[11] Tyto výhody se vztahují také na aplikace ropných písků, včetně zvýšeného výtěžku oleje, zjednodušeného toku procesu, snížení ztrát bitumenu na hlušina, eliminace potřeby odkališť, zlepšení energetické účinnosti ve srovnání s proces extrakce horké vody, a odstranění požadavků na chemické a jiné přísady.[12]

Komplikací ATP je, že operace retorty mohou dosáhnout teplot, při kterých uhličitan minerály v břidlici se rozkládají a zvyšují se skleníkový plyn emise.[2]

Operace

Od roku 2008 ATP používala Agentura pro ochranu životního prostředí Spojených států v a PCB -kontaminované místo blízko Buffalo, New York a na Přístav Waukegan, Illinois.[13]

Průmyslové procesy UMATAC provozuje 5 tun ropné břidlice za hodinu v pilotním procesoru Calgary, Alberta pro rozsáhlé testy různých ropných břidlic.[14] The Těžařská skupina Fushun Čína postavila závod ATP s rychlostí 250 tun za hodinu, který byl uveden do provozu v roce 2010.[15] Společnost Jordan Energy and Mining Ltd plánovala využít technologii ATP k těžbě ropy z Al Lajjun a Attarat ložiska ropných břidlic v Jordánsku.[16]

Viz také

Reference

  1. ^ A b C d E F G Qian, Jialin; Wang Jianqiu (07.11.2006). Světové technologie retortace ropných břidlic (PDF). Ammán, Jordán: Mezinárodní konference ropných břidlic. Archivovány od originál (PDF) dne 2008-05-27. Citováno 2008-12-25.
  2. ^ A b C d Brandt, Adam R. (2009). „Přeměna ropné břidlice Green River na kapalná paliva s procesorem Alberta Taciuk: energetické vstupy a emise skleníkových plynů“. Energie a paliva. Americká chemická společnost. 23 (12): 6253–6258. doi:10.1021 / ef900678d. ISSN  0887-0624.
  3. ^ A b C d E „Strategický význam zdrojů ropných břidlic v Americe. Svazek II, zdroje a technologie ropných břidlic, technologie a ekonomika“. Ministerstvo energetiky Spojených států. 2004. S2CID  6915574. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  4. ^ A b C d „Souhrnná zpráva FY-09 Úřadu pro ropné rezervy o činnostech a úspěších iniciativy Western Energy Corridor“ (PDF). Ministerstvo energetiky Spojených států. Leden 2010: 10. Citováno 2010-10-31. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  5. ^ Odut, Steven; Taciuk, Gordon W .; Barge, John; Stamatis, Vicki; Melo, Daniel (14.10.2008). Technologie Alberta Taciuk Process (ATP) - nejnovější vývoj a aktivity (PDF). 28. sympozium ropných břidlic. Golden, Colorado: UMATAC průmyslové procesy. Archivovány od originál (PDF) dne 07.10.2011. Citováno 2019-09-21.
  6. ^ „Projekt Stuart Oil Shale připraven k restartu“. Alexander's Gas & Oil Connections. 2000-01-31. Citováno 2008-12-25.
  7. ^ "Břidlicový olej". Australské společenství - atlas australských dolů. 2009. Archivovány od originál dne 17.02.2011. Citováno 2010-01-15.
  8. ^ „Skupina estonských olejů zkouší nové technologie v Kanadě“. BNN. 09.09.2002. Citováno 2011-07-09.
  9. ^ USA 5366596 Suchý tepelný procesor.
  10. ^ Õpik, Ilmar (1999). „Černý scénář výroby energie z ropných břidlic v Estonsku“. Ropná břidlice. Vědeckotechnický časopis. Vydavatelé Estonské akademie. 16 (3): 193–196. ISSN  0208-189X. Citováno 2008-12-25.
  11. ^ Mölder, Leevi (2004). „Odvětví výroby estonských ropných břidlic na rozcestí“ (PDF). Ropná břidlice. Vědeckotechnický časopis. Vydavatelé Estonské akademie. 21 (2): 97–98. ISSN  0208-189X. Citováno 2008-12-25.
  12. ^ „Tar vývojový základ a přehled technologií. Příloha B“ (PDF). Informační středisko pro programové prohlášení o dopadech na životní prostředí a ropné břidlice. Prosinec 2007. Archivovány od originál (PDF) dne 2011-07-20. Citováno 2010-10-31. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  13. ^ „Proces AOSTRA-Taciuk (ATP)“. Alberta Energy Research Institute. Archivovány od originál dne 18. 1. 2003. Citováno 2008-12-25.
  14. ^ Parkinson, Gerald (2006). „Ropná břidlice: USA se znovu podívají na obrovské domácí zdroje“ (PDF). Pokrok chemického inženýrství. 102 (7): 7–10. Archivovány od originál (PDF) dne 17.07.2011. Citováno 2008-12-27.
  15. ^ Chandler, Graham (2006). „USA považují Albertu za model rozvoje ropných břidlic“. Alberta Oil Magazine. 2 (4): 16–18. Citováno 2008-12-25.
  16. ^ "Hlavní popis projektu". Jordan Energy and Mining Limited. Archivovány od originál dne 2009-09-23. Citováno 2009-05-30.