Petrosix - Petrosix - Wikipedia

Proces Petrosix
Typ procesuChemikálie
Průmyslové odvětvíChemický průmysl
ropný průmysl
Surovinaropná břidlice
Produkty)břidlicový olej
Přední společnostiPetrobras
VynálezcePetrobras
VývojářiPetrobras

Petrosix je největší povrch na světě ropná břidlice pyrolýza odsekněte se svislou hřídelí o průměru 11 metrů (36 stop) pec, v provozu od roku 1992. Nachází se v São Mateus do Sul, Brazílie, a je vlastněna a provozována brazilskou energetickou společností Petrobras. Petrosix znamená také proces Petrosix, externě generovanou technologii horkého plynu těžba břidlicového oleje. Tato technologie je šitá na míru Irati tvorba ropných břidlic, a Permu formace z Paraná Basin.

Dějiny

Společnost Petrobras zahájila činnost zpracování ropných břidlic v roce 1953 vývojem technologie Petrosix pro těžbu ropy z ropných břidlic formace Irati. 5,5 m (18 ft) poloprůměrná retorta s vnitřním průměrem (závod Irati Profile Plant) s kapacitou 2400tun za den, byl uveden do provozu v roce 1972 a omezený komerční provoz byl zahájen v roce 1980. První retortou, která používala současnou technologii Petrosix, byla pilotní továrna na retortu s vnitřním průměrem 0,2 metru (0,7 ft), která byla zahájena v roce 1982. Následovala 2 metry Předváděcí závod na retorty (6,6 stop) v roce 1984. V prosinci 1991 byla uvedena do provozu retorta o délce 11 metrů a komerční výroba byla zahájena v roce 1992. Společnost provozuje dvě retorty, které denně zpracovávají 8 500 tun ropných břidlic.[1][2]

Odseknout

Retros Petrosix s výškou 11 metrů je největším provozním pyrolýzním reaktorem na povrchu ropných břidlic na světě.[1][3] Byl navržen uživatelem Cameron Engineers. Retorta má horní pyrolýzní část a spodní část chlazení koksového břidlice. Kapacita retorty je 6 200 tun ropných břidlic denně a přináší nominální denní produkci 3 870 barelů břidlicový olej (tj. 550 tun ropy, přibližně 1 tuna ropy na 11 tun břidlice), 132 tun ropy ropný břidlicový plyn, 50 tun zkapalněného ropného břidlicového plynu a 82 tun síry.[1][2]

Proces

Petrosix je jednou ze čtyř technologií těžby břidlicového oleje v komerčním použití.[2] Jedná se o nadzemní retortovací technologii, která využívá externě generovaný horký plyn pro pyrolýzu ropných břidlic.[4] Po těžbě je břidlice transportována kamiony k drtiči a sítům, kde je redukována na částice (kusová břidlice). Tyto částice jsou mezi 12 milimetry (0,5 palce) a 75 milimetry (3,0 palce) a mají přibližně rovnoběžnostěnný tvar.[5] Tyto částice jsou transportovány na pásu do vertikální válcové nádoby, kde se břidlice zahřívá na asi 500 ° C (932 ° F) pro pyrolýzu.[2] Ropná břidlice vstupuje přes horní část retorty, zatímco horké plyny jsou vstřikovány do středu retorty. Ropná břidlice se při pohybu dolů zahřívá plyny. V důsledku toho kerogen v břidlici se rozkládá za vzniku olejové páry a více plynu. Studený plyn se vstřikuje do spodní části retorty k ochlazení a zpětnému získání tepla z utracená břidlice. Ochlazená vyhořelá břidlice je odváděna přes vodní uzávěr s tažným dopravníkem pod retortou. Ropná mlha a ochlazené plyny jsou odváděny přes horní část retorty a vstupují do mokré elektrostatický odlučovač kde se kapičky oleje spojují a shromažďují. Plyn z odlučovače je stlačen a rozdělen na tři části.[6]

Jedna část stlačeného retortového plynu se zahřívá v peci na 600 ° C (1112 ° F) a recirkuluje se zpět do středu retorty pro ohřev a pyrolýzu roponosné břidlice a další část cirkuluje za studena do spodní části retorty , kde ochlazuje použitou břidlici, zahřívá se a vystupuje do pyrolýzní sekce jako doplňkový zdroj tepla pro ohřev ropné břidlice. Třetí část prochází dalším chlazením na lehký olej (nafta) a odstraňováním vody a poté je odeslána do jednotky na úpravu plynu, kde se vyrábí topný plyn a zkapalněný ropný plyn (LPG) a regeneruje se síra.[7]

Jednou z nevýhod tohoto procesu je, že se nevyužívá potenciální teplo ze spalování uhlí obsaženého v břidlici.[2] V retrosetu Petrosix nelze zpracovat také částice roponosné břidlice menší než 12 milimetrů (0,5 palce). Tyto pokuty mohou představovat 10 až 30 procent drceného krmiva.

Viz také

Reference

  1. ^ A b C Johnson, Harry R .; Crawford, Peter M .; Bunger, James W. (2004). „Strategický význam amerických zdrojů ropných břidlic. Svazek II: Zdroje, technologie a ekonomika ropných břidlic (PDF). Úřad zástupce náměstka ministra pro ropné rezervy; Úřad zásob námořních ropných a ropných břidlic; Ministerstvo energetiky Spojených států. Citováno 2007-06-23. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  2. ^ A b C d E Qian, Jialin; Wang Jianqiu (07.11.2006). Světové technologie retortace ropných břidlic (PDF). Mezinárodní konference o ropných břidlicích. Ammán, Jordán: Jordánský úřad pro přírodní zdroje. Archivovány od originál (PDF) dne 2008-05-27. Citováno 2007-06-29.
  3. ^ Laherrère, Jean (2005). „Recenze údajů o ropných břidlicích“ (PDF). Hubbert Peak. Citováno 2007-06-17. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  4. ^ Burnham, Alan K .; McConaghy, James R. (2006-10-16). Srovnání přijatelnosti různých procesů ropné břidlice (PDF). 26. sympozium ropných břidlic. Zlatý: Lawrence Livermore National Laboratory. p. 17. UCRL-CONF-226717. Archivovány od originál (PDF) dne 2016-02-13. Citováno 2007-05-27.
  5. ^ Porto, P. S. S .; A. C. L. Lisbôa, A. C. L. (2006). „Modelování sušení paralelepipedické částice roponosné břidlice“ (PDF). Brazilian Journal of Chemical Engineering. 22 (2): 233–238. doi:10.1590 / S0104-66322005000200010. ISSN  0104-6632. Citováno 2008-04-21.
  6. ^ Jaber, Jamel O .; Sladek, Thomas A .; Mernitz, Scott; Tarawneh, T. M. (2008). „Budoucí politiky a strategie pro rozvoj ropných břidlic v Jordánsku“ (PDF). Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering. 2 (1): 31–44. ISSN  1995-6665. Citováno 2008-11-22.
  7. ^ Topný plyn nebo jiné palivo se používá k ohřevu vnější pece.„Proces Petrosix“. Petrobras. Archivovány od originál dne 28. 9. 2007. Citováno 2007-09-02.