Tavení bleskem - Flash smelting

Vývoj rychlého tavení v měděném průmyslu související s počtem hutí využívajících tuto technologii.

Tavení bleskem (Finština: Liekkisulatus, doslova „tavení plamenem“) je tavení proces pro síra -obsahující rudy[1] počítaje v to chalkopyrit. Tento proces byl vyvinut společností Outokumpu v Finsko a nejprve aplikován na Harjavalta závod na tavení měděné rudy v roce 1949.[2][3] Byl také upraven pro nikl a Vést Výroba.[2]

Druhý bleskový tavicí systém byl vyvinut společností International Nickel Company ('INCO ') a má odlišnou konstrukci přívodu koncentrátu ve srovnání s bleskovou pecí Outokumpu.[4] The Inco flash pec má vstřikovací hořáky koncové stěny a centrální odběr odpadního plynu,[4] zatímco Outokumpu flash pec má vodou chlazenou reakční šachtu na jednom konci nádoby a odběr odpadního plynu na druhém konci.[5] Zatímco blesková pec INCO v Sudbury byla prvním komerčním využitím kyslíkového bleskového tavení,[6] méně pecí používá bleskovou pec INCO než blesková pec Outokumpu.[4]

Bleskové tavení vzduchem obohaceným kyslíkem („reakční plyn“) využívá energii obsaženou v koncentrátu k dodávání většiny energie požadované v pecích.[4][5] Koncentrát musí být před vstřikováním do pecí vysušen a v případě procesu Outokumpu některé z pecí používají volitelný ohřívač k ohřevu reakčního plynu typicky na 100–450 ° C.[5]

Reakce v bleskových tavicích pecích produkují měď matný, oxidy železa a oxid siřičitý. Reagované částice spadají do lázně na dně pece, kde reagují s oxidy železa tavidla, jako oxid křemičitý a vápenec, k vytvoření a struska.[7]

Ve většině případů může být struska zlikvidována, snad po určitém vyčištění, a matná se dále zpracovává v konvertorech za vzniku blistrové mědi. V některých případech, kdy jsou bleskové pece napájeny koncentrátem s dostatečně vysokým obsahem mědi, se koncentrát převádí přímo na blistr v jediné peci Outokumpu[8] a další převádění je zbytečné.

Oxid siřičitý produkovaný rychlým tavením je typicky zachycen v a kyselina sírová, odstranění hlavního vlivu tavení na životní prostředí.[9]

Outotec, dříve technologická divize společnosti Outokumpu, nyní vlastní patenty společnosti Outokumpu k této technologii a licencuje ji po celém světě.

INCO získala brazilská společnost Údolí v roce 2006.[Citace je zapotřebí ]

  • Flash pec Outokumpu, určená hlavně pro tavení mědi

  • Inco flash pec, určená hlavně pro tavení niklu (efektivní také pro tavení mědi)

  • Flash pec Kivcet, konstruovaná hlavně pro tavení olova (efektivní také pro tavení mědi a zinku)

Viz také

Reference

  1. ^ "bleskové tavení". Collins English Dictionary - Complete & Unabridged 11. vydání. Citováno 03.11.2012.
  2. ^ A b "Outokumpu Flash tavení" (PDF). Outokumpu. p. 2. Archivovány od originál (PDF) dne 24. července 2011. Citováno 2009-05-06.
  3. ^ Ilkka V. Kojo, Ari Jokilaakso a Pekka Hanniala (únor 2000). "Flash tavicí a konverzní pece: 50letá retrospektiva". JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. Springer Boston. 52 (2): 57–61. doi:10.1007 / s11837-000-0049-5. ISSN  1047-4838. S2CID  110355049.CS1 maint: používá parametr autoři (odkaz)
  4. ^ A b C d Davenport a kol. (2002), str. 91–102.
  5. ^ A b C Davenport a kol. (2002), str. 73–90.
  6. ^ S Ellor, M Chamberland a H Davies, „Vývoj modelů tavicích procesů INCO“, v: Kongres EPD 1992, Vyd. J. P. Hager (Společnost minerálů, kovů a materiálů: Warrendale, Pensylvánie, 1991), 1125–1145.
  7. ^ Davenport, WG; King, M; Schlesinger, M; Biswas, AK (2002). Extrakční metalurgie mědi (4. vydání). Oxford, Anglie: Pergamon Press. doi:10.1016 / B978-0-08-044029-3. X5000-X. ISBN  978-0-08-044029-3.CS1 maint: ref = harv (odkaz)
  8. ^ Davenport a kol. (2002), s. 187–198.
  9. ^ Davenport a kol. (2002), str. 217–246.

externí odkazy