Vyluhování nádrže - Tank leaching

v metalurgický procesy vyluhování nádrže je hydrometalurgické způsob těžby cenného materiálu (obvykle kovů) z rudy.

Vyluhování nádrže vs.

Faktory

Vyluhování nádrží se obvykle liší od vyluhování kádě na následujících faktorech:

1. Při vyluhování v nádrži je materiál mletý dostatečně jemně, aby vytvořil a kejda nebo buničina, která může proudit gravitací nebo při čerpání. U vyluhování vany se do vany obvykle používá hrubší materiál pro vyluhování, což snižuje náklady na zmenšení velikosti;
2. Tanky jsou obvykle vybaveny míchadla, přepážky, zařízení pro zavádění plynu určené k udržování pevných látek v suspenzi v kalu a k dosažení vyluhování. Nádoby obvykle neobsahují mnoho vnitřního vybavení, kromě míchadel.
3. Vyluhování nádrže je obvykle kontinuální, zatímco vyluhování kádě je provozováno dávkovým způsobem, není tomu tak vždy, a byly testovány komerční procesy využívající kontinuální vyluhování kádě;
4. Typicky je retenční čas potřebný pro vyluhování kádě větší než retenční čas pro vyluhování v nádrži, aby se dosáhlo stejného procenta výtěžnosti vyluhovaného hodnotného materiálu;

Ve výluhu v nádrži se pohybuje suspenze, zatímco ve výluhu vany zůstávají pevné látky v nádrži a pohybuje se roztok.

Procesy

Vyluhování nádrží a nádrží zahrnuje umístění rudy, obvykle po zmenšení a klasifikaci velikosti, do velkých nádrží nebo nádrží za provozních podmínek prostředí, které obsahují vyluhovací roztok a umožňují cennému materiálu vyluhovat se z rudy do roztoku.

Při vyluhování půdy jsou klasifikované pevné látky již smíchány s vodou za vzniku kaše nebo buničiny, která je čerpána do nádrží. K dosažení vyluhovací reakce se do nádrží přidávají vyluhovací činidla. V kontinuálním systému potom bude kejda buď přetékat z jedné nádrže do druhé, nebo bude čerpána do další nádrže. Nakonec se „těhotný“ roztok oddělí od kaše pomocí určité formy procesu separace kapalina / pevná látka a roztok přechází do další fáze regenerace.

Při vyluhování vany jsou pevné látky naloženy do vany, jakmile je vana zaplavena vyluhovacím roztokem. Roztok odtéká z nádrže a je buď recyklován zpět do vany, nebo je čerpán do dalšího kroku procesu regenerace. Vyluhovací jednotky Vat jsou obdélníkové nádoby (sudy, sudy, nádrže nebo kádě), obvykle velmi velké a vyrobené z dřevo nebo beton, obložené materiálem odolným proti loužicím látkám. Upravená ruda je obvykle hrubá.

 Vany se obvykle spouští postupně, aby se maximalizovala doba kontaktu mezi rudou a činidlem. V takové sérii se výluh shromážděný z jedné nádoby přidá do jiné kádě s čerstvější rudou

Jak již bylo zmíněno dříve, nádrže jsou vybaveny míchadly, které udržují pevné látky v suspenzi v kádích a zlepšují kontakt pevné látky s kapalinou na plyn.^[1] Míchání dále napomáhá použití přepážek nádrže ke zvýšení účinnosti míchání a zabránění odstředění kejdy v kruhových nádržích ...

Faktory účinnosti těžby

Kromě chemických požadavků ovlivňuje účinnost extrakce několik klíčových faktorů:

• Retenční čas - označuje čas strávený pevnými látkami v systému vyluhování. To se počítá jako celková objemová kapacita vyluhovací nádrže / s vydělená objemovou propustností suspenze pevná látka / kapalina. Retenční čas se běžně měří v hodinách pro regeneraci drahých kovů. Sekvence vyluhovacích nádrží se označuje jako vyluhovací "vlak" a retenční čas se měří s ohledem na celkový objem vyluhovacího systému. Požadovaná retenční doba je stanovena během fáze testování a systém je poté navržen k dosažení tohoto cíle.
• Velikost - Ruda musí být rozemleta na velikost, která vystavuje požadovaný minerál loužidlu (označovaný jako „osvobození“), a v loužení v nádrži to musí být velikost, kterou může míchadlo pozastavit. U vyluhování kádě je to velikost, která je ekonomicky nejschopnější, kde je obnova dosažená jemnějším mletím rud vyvážena proti zvýšeným nákladům na zpracování materiálu.
• Hustota kalu - Hustota kalu (procento pevných látek) určuje retenční čas. Rychlost usazování a viskozita suspenze jsou funkcemi hustoty suspenze. Viskozita zase řídí přenos hmoty plynu a rychlost vyluhování.
• Počet nádrží - Míchané okruhy vyluhování nádrží jsou obvykle konstruovány s minimálně čtyřmi nádržemi a nejlépe s více, aby se zabránilo zkratu kejdy přes nádrže.
• Rozpuštěný plyn - Plyn se často vstřikuje pod míchadlo nebo do vany, aby se získaly požadované hladiny rozpuštěného plynu - typicky kyslík, v některých závodech na výrobu základních kovů může být vyžadován oxid siřičitý.
• Činidla - Přidání a udržování příslušného množství činidel v celém okruhu vyluhování je zásadní pro úspěšnou operaci. Přidání nedostatečného množství činidel snižuje výtěžnost kovu, ale přidání přebytečných činidel zvyšuje provozní náklady, aniž by se získalo dostatečné množství dalšího kovu k pokrytí nákladů na • činidla.

Metoda loužení v nádrži se běžně používá k těžbě zlata a stříbra z rudy, například pomocí Sepro Leach Reactor.

Reference