Pokročilé plánování kvality produktu - Advanced product quality planning

Pokročilé plánování kvality produktu (APQP) je rámec postupů a technik používaných k vývoji produkty v průmysl, zejména v automobilový průmysl. Je to podobné jako koncept Design pro Six Sigma (DFSS).

Podle Akční skupina pro automobilový průmysl (AIAG), účelem APQP je „vypracovat plán kvality produktu, který podpoří vývoj produktu nebo služby, které uspokojí zákazníka.“[1] Je to proces, který používá General Motors, Brod, Chrysler a jejich dodavatelů pro jejich systémy vývoje produktů.

Dějiny

Pokročilé plánování kvality výrobků je proces vyvinutý koncem 80. let komisí odborníků, kteří se shromáždili kolem „velké trojky“ amerického automobilového průmyslu: Ford, GM a Chrysler.

Zástupci tří výrobců originálního vybavení automobilů (OEM) a automobilové divize Americké společnosti pro kontrolu kvality (ASQC) * vytvořili pracovní skupinu pro požadavky na kvalitu dodavatele pro rozvoj společného porozumění témat společného zájmu v automobilovém průmyslu.[2]

Tato komise investovala pět let do analýzy současného stavu automobilového vývoje a výroby v USA, Evropě a zejména v Japonsku. V té době začal být úspěch japonských automobilových společností na americkém trhu pozoruhodný.

APQP dnes využívají tyto tři společnosti a některé přidružené společnosti. Dodavatelé úrovně 1 jsou obvykle povinni dodržovat postupy a techniky APQP a také se od nich obvykle vyžaduje, aby byli auditováni a registrováni IATF 16949. Tato metodika se nyní používá i v jiných výrobních odvětvích.

Základ pro sestavení plánu řízení procesu je obsažen v příručce APQP[3] Proces APQP je definován v příručce APQP AIAG, která je součástí řady vzájemně souvisejících dokumentů, které AIAG řídí a publikuje. Mezi tyto příručky patří:

The Akční skupina pro automobilový průmysl (AIAG) je neziskové sdružení automobilových společností založené v roce 1982.

Hlavní obsah APQP

APQP slouží jako vodítko v procesu vývoje a také jako standardní způsob sdílení výsledků mezi dodavateli a automobilovými společnostmi. APQP specifikuje tři fáze: vývoj, industrializaci a uvedení produktu na trh. Prostřednictvím těchto fází bude sledováno 23 hlavních témat. Těchto 23 témat bude dokončeno před zahájením výroby. Pokrývá mimo jiné tyto aspekty: robustnost designu, testování designu a dodržování specifikací, návrh výrobního procesu, standardy kontroly kvality, způsobilost procesu, výrobní kapacita, balení produktu, testování produktu a plán školení obsluhy.

APQP se zaměřuje na:

  • Předběžné plánování kvality
  • Zjištění, zda jsou zákazníci spokojeni, hodnocením výstupu a podporou neustálého zlepšování

APQP se skládá z pěti fází:

  • Naplánujte a definujte program
  • Ověření návrhu a vývoje produktu
  • Ověření procesu a vývoje
  • Ověření produktu a procesu a zpětná vazba výroby
  • Zahájení, posouzení a nápravná opatření

Proces APQP má sedm hlavních prvků:

  • Pochopení potřeb zákazníka
  • Proaktivní zpětná vazba a nápravná opatření
  • Navrhování v rámci možností procesu
  • Analýza a zmírnění poruchových režimů
  • Ověření a validace
  • Recenze designu
  • Ovládejte speciální / kritické vlastnosti.

Viz také

Reference

  1. ^ Zhao, Yaoyao (2011). Informační modelování pro interoperabilní dimenzionální metrologii. Springer. p. 301. ISBN  9781447121664. Citováno 12. června 2015.
  2. ^ Bandyopadhyay, Jayanta (2001). „POŽADAVKY NA SYSTÉMY JAKOSTI VE SPRÁVĚ ŘETĚZCE DODÁVKY: PROVÁDĚNÍ AUTOMOBILŮ SPOJENÝCH STÁTŮ QS - 9000“ (PDF). Citováno 21. srpna 2016.
  3. ^ „Advanced Plan Quality Quality Planning and Control Plan (APQP)“. aiag.org. 2012. Archivovány od originál 26. září 2012. Citováno 24. září 2012.

externí odkazy