McLouth Steel - McLouth Steel

McLouth Steel Corporation

Průmysl	Ocel
Osud	Bankrot
Nástupce	Společnost Detroit Steel Company
Založený	1934
Zaniklý	1996
Hlavní sídlo	Detroit, MI 1934-1981, Trenton, MI 1982-1996
Klíčoví lidé	Donald B. McLouth
produkty	Nízkouhlíková a nerezová pásová ocel

McLouth Steel je bývalá integrovaná ocelářská společnost. Společnost byla kdysi devátým největším výrobcem oceli ve Spojených státech a měla tři místa. První závod byl v Detroit, Michigan, druhý (a výrazně větší) v Trenton, Michigan a třetí, studený mlýn, v Gibraltar, Michigan. Závody v Detroitu a Trentonu byly zbořeny, zatímco závod v Gibraltaru koupil a znovu zahájil Ferrolux.

Detroitský komplex

Tento komplex byl postaven v roce 1934 Donaldem B. McLouthem, obchodníkem se šrotem v Detroitu, jako malá přestavba na ulici Livernois Avenue v Detroit, MI. S cílem získat další možnosti pro ocel poskytlo částečné financování General Motors. V pozdějších letech byla továrna předělána tak, aby vyráběla pouze nerezovou ocel, kterou nakonec koupila Jones and Laughlin Steel Company v roce 1981.

Detroitský mlýn původně sestával z malého reverzního válcovacího pásu za tepla s deskovou topnou pecí. Původní horký pásový mlýn byl známý jako „mlýnek na kávu“ podle zvuků, které mlýn vydával. V roce 1938 společnost uvedla do provozu jediný reverzní mlýn na redukci chladu se 4 vysokými otáčkami a pomocnými zařízeními (žíháním a dokončováním). V průběhu několika příštích let došlo k úpravám zařízení a nakonec měla společnost kapacitu rolovat 108 000 čistých tun ročně za tepla válcovaných výrobků a 60 000 čistých tun za studena válcovaných ocelových výrobků.

V roce 1947 začala společnost McLouth Steel válcovat nerezovou ocel. Byly instalovány dva reverzní mlýny na redukci chodu za studena s příslušným doplňkovým vybavením. V roce 1954 bylo 6 000 000 $ z plánu expanze 100 000 000 $ pro nový závod Trenton použito k instalaci dvou reverzních válcovacích stolic za studena se 4 vysokými otáčkami. S tímto novým přírůstkem do závodu v Detroitu se produkce nerezové oceli zvýšila na 52 000 čistých tun ročně.

Závod v Detroitu byl dokončovacím zařízením pouze pro plechové a pásové výrobky. Hlavními provozními jednotkami byly dva 50palcové (1300 mm)., 4-vysokotlaké redukční mlýny, studené žíhat a nakládací linka, a temperovací mlýn, dvě řezací linky (36 palců a 24 palců) a leštičku cívky. Dva 50in. redukční mlýny byly v podstatě identické. Oba byly instalovány v roce 1953 společností United a měly celkovou roční kapacitu 120 000 tun. Linka na studené žíhání a nakládání byla instalována v roce 1975 společností Production Machinery. Linka sestávala ze sekce pro praní vstupního konce pro odstranění válcovacích olejů, žíhací pece pod širým nebem (kde byl pás zahříván nad 1 940 ° C) a tří nádrží na moření kyselin, po nichž následovaly oplachovací a sušicí jednotky. Papír byl prokládán mezi ovinutí cívky na výstupní navíjecí cívce, aby se zabránilo abrazi povrchu.

Cívkový produkt byl obvykle dodáván z továrny v Detroitu nákladním automobilem.

Závod v Detroitu byl zbořen v roce 2018.

Trenton Complex

Fotografie zobrazující většinu závodu v Trentonu, MI.

V roce 1948 zahájila společnost McLouth Steel svůj expanzní program o 100 milionů dolarů nákupem nábřežního majetku v Trentonu ve státě Michigan, přičemž společnost General Motors poskytla půjčku ve výši 25 milionů dolarů. ^[1] Nákup válečného přebytečného vybavení z chicagského mlýna (za výhodné ceny)^[2], brzy poté byl zahájen první velký stavební program. Místo bylo vyloženo a byly instalovány čtyři šedesátunové elektrické obloukové pece. Namáčecí jámy, kvetoucí mlýn, a Steckel mill, byly instalovány navíječ a dokončovací zařízení. První ingoty byly nality v roce 1949 a McLouth byl brzy etablován jako rostoucí faktor na trhu.

O několik let později, v roce 1954, byl věnován závod Trenton a společnost McLouth Steel byla schopna vyrábět železo jako integrovaný ocelárna. Byla postavena vysoká pec číslo jedna s kapacitou 1250 tun denně. Tři původní 60 tuny základní kyslíková pec (BOF) byla instalována plavidla a McLouth se stal prvním závodem ve Spojených státech, který vyráběl ocel základním kyslíkovým procesem. Do tavírny byly přidány dvě 200 tun elektrické obloukové pece. Reverzní Steckelův mlýn byl nahrazen šestiválcovou kontinuální 60palcovou (1 500 mm) válcovací stolicí za tepla a byl přidán hrubovací stojan, který doplnil kvetoucí mlýn. Byly instalovány další máčecí jámy a zařízení na zásobování BOP kyslíkem. Spolu s rozřezávači byly přidány dvě nakládací linie.

V roce 1958 došlo k dalšímu významnému rozšíření závodu. Byla zkonstruována nová vysoká pec (číslo 2), dvě 110 tunová BOP plavidla a jejich podpůrné vybavení pro BOP a vysoké pece také zvýšilo svou kapacitu. Pro tavírnu byly instalovány systémy čištění plynů. Pro manipulaci s nerezovou ocelí byly instalovány dvě pece Rust na opětovné ohřívání, stejně jako masivní bruska a deskovače. Brusky, nevíječe a tlačné / nárazníkové jednotky pro dvě pece dodala společnost Composite Forgings, Inc.

V letech 1960 až 1964 bylo přidáno jedno další 110 tunové plavidlo BOP, čímž se počet 110 tunových plavidel zvýšil na tři. McLouth se stal první společností, která používala počítačové ovládání na horké pásové mlýně 1. listopadu 1962. Je příznačné, že během tohoto období bylo instalováno první „line stick“ deskové kolečko. Bylo to první ve Spojených státech.

Ziskové operace i poptávka na trhu podnítily velký závazek vybudovat Kontinuální lití oddělení v roce 1967 s oznámením čtyř pramenů kontinuálního lití zakřivených forem a šesti linek tří ohřívačů indukční desky. Přidána byla také další dvě 110tunová plavidla BOP, která měla nahradit staré a zastaralé vybavení (60tunová plavidla). Díky těmto vylepšením procesu výroby oceli společnosti McLouth se společnost McLouth stala první ocelárnou, která nakonec vyrobila 100% svého produktu procesem kontinuálního lití, což významně zvýšilo efektivitu operací a zlepšilo kvalitu hotového výrobku.

V roce 1996 byl závod prodán společnosti Detroit Steel Company. Až do časných 2000s, Detroit Steel primárně přinesl vnější ocel, nakládal ji a prodával ji. V létě roku 2009, po několika neúspěšných pokusech o spuštění, byla v komplexu Trenton odstraněna infrastruktura elektrické distribuce. V roce 2017 vstoupilo zařízení do uzavření trhu poté, co vlastníci nezaplatili 3,7 milionu dolarů na daních.^[3] V roce 2018 společnost MSC Land Co. pozemek koupila a uzavřela dohodu o demolici všech budov a provedení nějaké sanace. V květnu 2019 byl web uveden na seznam národních priorit EPA Superfund ^[4]. Stránka v současné době prochází demolicí.

Aktiva rostlin Trenton

Výroba železa

• Dvě vysoké pece

Pece číslo 1 a 2 byly postaveny v letech 1954 a 1958 společností Arthur McKee. Průměr krbu byl 28 '6 "s pracovním objemem 56 676 kubických stop.

• Sintrový závod

Vyřazeno v roce 1969. Velmi neefektivní; z odpadů z vysokých pecí vyráběla rudu nízké kvality.

• Tři rudné mosty

Postavil Dravo Corp. Dva jeřáby v roce 1954, poslední v roce 1958. Každý po 12 čistých tunách.

• Jeden konvenční rudní dvůr naproti vysoké peci a dva pomocné loděnice napájené dopravníkem.

Výroba oceli

Obchod s kyslíkovým procesem

• OP 1

V roce 1954 byla přidána tři 60tunová plavidla.

První úspěšný obchod se základním kyslíkem ve Spojených státech. Tento obchod byl demontován v roce 1968 v důsledku vysokých provozních nákladů ve srovnání s OP 2.

• OP 2

Pět nádob na zpracování kyslíku

Dvě 110 tunová plavidla přidaná v roce 1958, další 110 tunová plavidla přidaná v roce 1960, další dvě přidaná v roce 1968. Všech pět postavila společnost Pennsylvania Engineering Company (PECOR).

Důvodem, proč byly použity relativně malé 110 tunové lodě, byly nízké stropy ve stávající budově.

Tavný obchod

Čtyři 60tunové elektrické obloukové pece instalované v roce 1948 jako první expanzní projekt.

V roce 1954 byly instalovány dvě 200 tunové elektrické obloukové pece, které nahradily čtyři původní pece.

A.O.D shop

Instalováno v roce 1977. 100 Čistá tuna tepla. Tři oduhličování argonu kyslíkem plavidla instalovala společnost PECOR.

Tímto procesem bylo vyrobeno pouze 39 ohřevů. Průměrná doba na teplo byla 2 hodiny a 15 minut. Později demontován a přeměněn na stanici metalurgie pánve.

Celá budova výroby oceli, s výjimkou budovy na uskladnění vápna, byla zbořena v roce 2005. Budova na uskladnění vápna byla svržena výbušninami 18. dubna 2010.

Kontinuální lití

Pilotní závod

První odlévací stroj s rovnou tyčovou deskou v Americe byl instalován v roce 1963. Stroj byl umístěn jižně od OP 1. Schloemann byl hlavním prodejcem zařízení. Demontováno v roce 1968.

Concast oddělení

Čtyři nízkoprofilové zakřivené formy s postupným narovnáváním.

Tři formy odlévají 12 "tlusté, zatímco ostatní odlévají 9,5". Všechny formy mohly upravit šířku od 36 "do 57". Typická rychlost odlévání byla 34-46 palců za minutu pro 12 "desku a 48-55 IPM pro 9,5" desku. Maximálně 120 palců za minutu.

Hlavní budova byla zbořena v roce 2006.

Hot Strip Mill

Pece

Namáčení jám

5 baterií se dvěma otvory. Vystřelil zemní plyn. Postavený Amslerem Mortonem a společností Rust Furnace Company v roce 1948.

Ohřívat pece

Dvě konvenční třízónové pece na zemní plyn, které se primárně používaly k opětovnému ohřívání nerezových a uhlíkových desek před instalací kolečka. 125 čistých tun za hodinu.

První pec byla instalována v roce 1954. Druhá v roce 1958. Obě byly postaveny společností Rust Furnace Company v Pittsburghu, PA.

Osmnáct indukčních deskových topných pecí

V roce 1968 byly instalovány tři linky tří ohřívačů, poslední tři linky byly instalovány v roce 1969. Ohřívače poskytl Ajax Magnethermic a zařízení pro manipulaci s deskami United Engineering and Foundry.

Maximální jmenovitá kapacita byla 645 tun za hodinu.

Pohyblivá pec

Postaven v roce 1985. Zemní plyn spalován. 350 tun za hodinu. 1 hodina doby ohřevu na desku.

Válcování

Kvetoucí mlýn

Dvě vysoké role o průměru 41 "x 92". Postaveno společností Continental v roce 1948. Přijímány ingoty do velikosti 24 "x 44" a desky do tloušťky 57 "x 12". Dva motory o výkonu 3000 koní.

Hrubovací mlýn

Dvě vysoké role 43 "x 59,75". Postavena společností Mesta v roce 1954. Dva motory o výkonu 2500 koňských sil.

Válcovna šesti stojanů 60 palců (1 500 mm)

Čtyři vysoké stolice, 25,75 "x 64" pracovní role a 53,75 "x 60" záložní role. Postavena společností Mesta v roce 1954. Pět motorů o výkonu 5 000 HP a jeden motor o výkonu 3 500 HP. Maximální vstupní deska měla tloušťku 1,25 ". Minimální výstupní pás byl 0,01"

Dva down-coilery

Instalován v roce 1965 společností Mesta. Produkoval 78 "maximální otevírací cívku.

Dokončit oddělení

Pickle Line

Postavený společností Mesta v roce 1954. Použitá kyselina sírová. Linka přijímala cívky do 60 "rychlostí 90 čistých tun za hodinu. Linka byla dlouhá 553 stop.

Řezačky

Řezačka číslo 1

Tato linka měla maximální šířku cívky v průměru 44 "a 70". Šířka štěrbiny byla 2,001 "minimum, 42,5" maximum. Postavený Weanem v roce 1948.

Řezačka číslo 2

60 "maximální šířka cívky, průměr 72". 5 "minimální, 55" maximální šířka řezu. Postavený v roce 1948 Weanem.

Řezačka číslo 3

60 "maximální šířka cívky, průměr 72". 2,001 "minimální, 56" maximální šířka řezu. Postavený Weanem v roce 1948.

Řezačka číslo 4

Maximální šířka 60 palců. Minimální 5 palců, maximální šířka řezu 56 palců. Nůžky 45 000 PSI. Postaveno Weanem v roce 1954.

Řezačka číslo 5

20 "minimální, 60" maximální vstupní cívka. 50 000 PSI smyku. Minimální šířka štěrbiny 9 ". Postaveno výrobním strojním zařízením v roce 1964.

Nakládací linka a řezačka č. 5 zůstaly až do konečné demolice závodu.

Gibraltarský komplex

V roce 1954 společnost McLouth oznámila výstavbu zařízení pro válcování za studena v roce Gibraltar, Michigan, v blízkosti závodu Trenton. Toto zařízení má nepřetržitý válcový pás za studena válcovaný za studena, žíhací pece, dva dokončovací mlýny s povrchovým průchodem a další pomocné zařízení pro další zpracování ocelových svitků válcovaných za studena.

Majetek, který společnost získala, kdysi vlastnila společnost Gibraltar Steel Corporation. Celková plocha byla kolem 900 akrů (3,6 km)²) země podél řeky hraničící s Trentonem. Původní plány požadovaly dalších pět vysokých pecí v závislosti na dokončení All American Channel, navrhovaného kanálu přes části Gibraltaru. Bez kanálu by přepravci rud a uhlí nemohli přinést požadované suroviny. McLouth se nepodařilo získat dostatečné financování pro vybudování další integrované továrny, takže byly vypracovány plány pro samostatnou válcovnu za studena.

V roce 1970 došlo k velkému požáru, který zničil většinu mořící věže.

Závod byl provozován pod Detroit Cold Rolling (dceřiná společnost Detroit Steel) od roku 1996 (po prodeji McLouth), než byl později prodán společnosti Steel Rolling Holdings v roce 2006. Závod byl znovu spuštěn společností SRH a později byl zakoupen společností Ferrolux. Ferrolux od té doby značně investoval do zařízení na Gibraltaru.

Jedna ze tří původních BOP pecí ze závodu

Majetek rostlin Gibraltaru

Pickle Line

Likér

Kyselina chlorovodíková, kapacita 10 000 galonů.

175 ° F, 10-12% HCL, 12-15% FeCL

Věž

Svislá dvouprůchodová čára. První svého druhu v Severní Americe. Maximální kapacita 90 tun za hodinu. Postavený Dravo a Mesta v roce 1963.

Tandemový mlýn

Stojany na mlýny

60 "4-vysoký, 4-stojan kontinuální.

Maximálně 3300 stop za minutu. Průměrná rychlost při 2100 FPM.

Rolls

Záložní role 53 x 60 "

Pracovní role 22 x 60 "

Rozsah šířky byl široký 26 "až 52".

Schopnost redukce

1 stojan - 30%, 2 stojan - 25%, 3 stojan - 20%, 4 stojan - 10%

Žíhání

60 "základny Lee Wilson

122 (60 v roce 1954; 15 v roce 1955; 47 v roce 1961)

48 pecí typu sálavé trubice.

Velikost poplatku byla vysoká 60 "x 162".

80 "základny Swindell

90 (36 v roce 1968; 27 v roce 1971; 27 v roce 1974)

38 pecí přímého ohně.

Velikost poplatku byla vysoká 80 "x 162".

Obě pece používaly palivo na zemní plyn.

Skin Mill

Dva 2-high skin pass mills.

Postavený společností Continental v roce 1954. 1500 koňských sil. Maximální rychlost 3200 FPM, průměr 2800.

Velikosti role

32 "x 60"

Dokončovací oddělení

Linka služeb zákazníkům

Postaveno Weanem v roce 1967. Rychlost linky je 150 stop až 1 000 stop za minutu.

Maximální šířka 60 palců, minimálně 20 palců.

Létající smyková čára

Dvě tratě instalované společností Mesta v roce 1954. Rychlost linky 800 FPM.

Délky řezu jsou 48 palců až 144 palců.

Řezací linka cívky

Dvě linky postavené společností Seco v roce 1954. Rychlost linky 400 FPM.

Dědictví a úspěchy

První základní kyslíková pec v Severní Americe

McLouth Steel byla první společností v Severní Americe, která použila základní proces kyslíku, nyní běžný proces v ocelářském průmyslu.

Zahrnuta původní vize pro Trenton Plant Bessemerovy pece doplnit jeho elektrické pece. ^[5] Vyhlášky města Trenton proti znečištění nedovolily použití Bessemerovy pece, což by přinutilo McLouth zvolit jiný přístup. ^[6] McLouth se obrátil ke zbytku světa, aby hledal řešení, a našel v Rakousku základní kyslíkovou pec.

Technologie, která dosud nefunguje v měřítku dostatečně velkém pro americké oceláře, vsadil na pokus o zmenšení neprokázaného měřítka základní proces kyslíku jeho potřebám. ^[7] V roce 1954 byly v akci původní 60tunové pece McLouth. ^[8] Vzhledem k tomu, že proces byl zdokonalen a zdokonalen (a byly přidány větší pece), umožnila tato technologie společnosti McLouth v letech 1960 až 1966 v průměru o 30% vyšší zisky než její konkurenti. ^[9] Tento proces byl přijat mnoha velkými oceláři v letech následujících po McLouthově podnikání.

První online ovládání počítače

Online počítačové řízení procesů výroby oceli se stalo realitou s prvním použitím počítačů na horké pásové mlýně v roce 1962. McLouth Steel použil počítač General Electric 312 pro kontrolu rozchodu na dokončovacím vlaku polokontinuálního mlýna. Cílem bylo nastavit počáteční mezeru mezi válci a poté stanovit správný rozchod, jakmile se čelní konec pásu objevil na házivovém stole. Cílový vlak začal běžet pod nepřetržitou počítačovou kontrolou 1. listopadu 1962.

„Pravděpodobně nejzajímavější aplikací GE 312 byla válcovací stolice společnosti McLouth Steel Co. v Michiganu. Byla to obtížná konstrukce, protože každý krok procesu musel být obměňován na základě naměřených hodnot předchozích krok. To vyžadovalo nepřetržitou vysokorychlostní zpětnou vazbu k nastavení šesti různých horkých stojanů, přičemž je nezbytná absolutní přesnost a spolehlivost; chyba v jednom bodě by mohla být zvětšena v dalším, což způsobilo, že by se celý proces vymkl kontrole. Naštěstí GE 312 splnil výzvu. “ H. Oldfield, generální ředitel počítačového oddělení GE.

Polovodičové obvody počítače GE 312 se skládaly z 2 500 diod, 2 500 tranzistorů a 12 000 rezistorů, ale bez paměti magnetického jádra. Na slovo nebo instrukci bylo 20 binárních číslic. Celá aritmetika byla pevným bodem. Čísla byla 19 bitů plus související kladné nebo záporné znaménko, což není příliš velký rozsah čísel, když je vyjádřena v desítkové formě, pouze -524 287 až +524 287. Model GE 312 navrhl A. Spielberg z počítačového oddělení GE, nově vytvořeného v roce 1957.^[10]

První kontinuální kolečko

McLouth Steel byl prvním závodem v Severní Americe, který odléval 100% své oceli metodou kontinuálního odlévání, což je metoda běžně používaná v ocelářském průmyslu.

V květnu 1962 navštívili zaměstnanci McLouth ocelárny Dillingen v Německu, kde byly nejprve odlévány kontinuálně odlévané desky větší než 100 čtverečních palců. Asi o šestnáct měsíců později McLouth provozoval licí stroj „straight stick“, první ve Spojených státech.

Pilotní závod

V roce 1963 byl do původního Oxygen Process Shop přidán jednopramenný vertikální licí stroj plné velikosti. Stroj byl provozován po dobu pěti let, což pomohlo propagovat techniky, které by byly užitečné při stavbě větší čtyřpramenné prodejny v roce 1968. Pilotní provoz byl provozován převážně během dne, zatímco odpolední a půlnoční směny by opravovaly, upravovaly nebo ladily stroj.

Počáteční velikosti desek byly 8 "x 36", poté začaly odlévat větší desky po přírůstcích přibližně 10 "až do 10" x 52 ". Bylo zaznamenáno zlepšení kvality, stejně jako u schopnosti odlévat pomocí větších forem. závod byl omezen na asi 50 „ohřevů“ (pánve roztavené oceli) z původního OP obchodu. V průběhu provozu pilotní závod odlial něco přes 300 000 tun oceli.

Pětiletý provoz závodu přinesl příležitost pomoci vyvinout jak zařízení, tak licí techniku. Byly provedeny rozsáhlé práce na návrhu forem a rychlosti lití vzhledem ke kvalitě desky.

Popis licího závodu

Čtyři jednopramenné zakřivené licí stroje odlévaly kolem 3000 tun denně. Za normálních okolností by najednou odlévaly pouze dva licí stroje a mnoho lidí zpochybňovalo potřebu čtyř jednotek. McLouth cítil, že třetí sesilatel tam byl z koordinačních důvodů, zatímco čtvrtý byl rezervou pro odstávky údržby. Naběračky byly přesunuty mostovými jeřáby k licím strojům, které zvládly dva najednou.

Rekordní délka desky pro závod byla mezi 9. – 11. Květnem 1972. Deska byla široká 44 palců a dlouhá 3 939 stop (3 039 m), celková hmotnost byla kolem 8 500 tun ze 75 pánví. Použilo se pramen dvě.^[11]

První použití indukčního ohřevu desky

Rozhodnutí společnosti McLouth Steel vrhat neobvykle silné desky (12 palců) je vedlo k indukčnímu ohřevu desek. Celé nastavení bylo obtížné provést, stejně jako nehospodárné použití. Obří topná tělesa připomínala topinkovače obrácené vzhůru nohama a během provozu vydávala hlasitý bzučivý zvuk.

Povaha procesu indukčního ohřevu je taková, že vstup tepla do desky není omezen na povrch, ale skutečně proniká do desky. Hloubka průniku je určena frekvencí dodávky elektrické energie a metalurgickým složením oceli.

Ačkoli byl indukční ohřev dobře zaveden jako efektivní a ekonomický proces splňující mnoho typů požadavků na ohřev, nikdy nebyl vážně zvažován pro ohřev něčeho, jako je 12 "tlustý o 60" široký a 26 'dlouhý, 30 tunové desky, které chtěl McLouth vyrábět. Skutečnost, že chtěli přes 600 tun oceli zahřáté za hodinu, nic nepomohlo situaci.

Bylo kontaktováno několik společností s indukčním ohřevem, aby zjistily, zda by měly zájem o projekt takového rozsahu. Zájem projevila pouze jedna společnost. Ajax Magnethermic z Warrenu v Ohiu. Ajax informoval McLouth, že mají nový design cívky, který je schopen tuto práci zvládnout. Po diskusích McLouth uzavřel společný vývojový podnik se společnou cenou a navrhl, postavil a otestoval prototyp systému cívek.

Na začátku roku 1965, několik malých 12 "tlustých desek lemovaná ocel byly opakovaně zahřívány v prototypu obdélníkové cívky o výkonu 1 000 kW. Testy prokázaly, že studené 12 "tlusté desky lze zahřát na válcovací teplotu za méně než jednu hodinu.

Příští rok společnost McLouth objednala 21 ohřívačů (včetně tří náhradních dílů) v rámci programu ve výši 105 milionů dolarů, který by měl být dokončen do léta 1968. Program rozšířil zařízení na tavení kovů o čtyřproudové kolečko a nové indukční ohřívače. Výrobní kapacita závodu se zvýšila z 1 800 000 tun ročně na 2 400 000 tun.

Byl nainstalován počítačový systém v plné velikosti, který automaticky zapíná a vypíná ohřívače podle potřeby, aby bylo možné znovu vyvážit fázové zatížení a odstranit hrozbu výpadku vedení 120 KV. Detroit Edison povolil McLouth maximální fázovou nevyváženost 43 MW. Počítač vypnul topení, pokud bylo dosaženo limitu, a poskytoval výtisky hodinových požadavků, alarmů, technických protokolů i protokolů údržby.

Celkově byl systém novým nápadem, ale fungoval opravdu pouze na papíře. Poruchy automatického transformátoru byly časté, stejně jako poruchy připojení sběrnice. Když všech 18 ohřívačů pracovalo na plný výkon, McLouth Steel byl druhým největším odběratelem elektřiny v Michiganu (prvním bylo město Detroit ). Dopad na životní prostředí byl velmi nízký v důsledku uzavřeného vodního chladicího systému a vypínání ohřívačů v době mimo provoz.^[12]

Zavírání

Zánik společnosti McLouth Steel z roku 1996 lze připsat směsi příčin.

Společnost McLouth vyráběla pouze ocel válcovanou za tepla, přičemž 75% jejích zákazníků bylo v automobilovém průmyslu. ^[13] Jeho pokusy o diverzifikaci, včetně nákupu společností přepravujících kamiony / koks / rudu, nepřinesly očekávané příjmy ani úspory. Několik recesí, levné zámořské oceli a snížené používání oceli v osobních a nákladních automobilech také poškodily společnost.

McLouth byl „špičkový“ s poměrem 1 vedoucí na každé 4 pracovníky, zatímco odborová organizace požadovala 1 vedoucího na každých 15 pracovníků. ^[14] McLouth disponoval mimořádně velkorysým mzdovým balíčkem, což bylo něco, na čem unie v pozdějších letech spolupracovala na snižování nákladů, protože rostla potřeba snižovat náklady.

V duchu svého starého sloganu „Pioneers in Steel Technology“ byl McLouth často vedoucím hráčem v zavádění nových procesů, zatímco ostatní oceláři vydělávali na tom, že McLouth tyto náklady absorbuje. Konkurenti poté optimalizovali proces a překonali produkci / efektivitu společnosti McLouth. ^[15] Stárnoucí a nesprávně velké zařízení spárované s nízkou morálkou / produktivitou zaměstnanců v 80. / 90. letech následně snížilo kvalitu oceli a způsobilo problémy s reputací.

Reference