Proces LLNL HRS - LLNL HRS process

LLNL HRS
Typ procesuchemikálie
Průmyslové odvětvíChemický průmysl, ropný průmysl
Surovinaropná břidlice
Produkty)břidlicový olej
VývojářiLawrence Livermore National Laboratory

Proces LLNL HRS (recyklovaná pevná látka za tepla) je nadzemní těžba břidlicového oleje technologie. Je klasifikován jako technologie recyklace pevných látek za tepla.[1]

Dějiny

Proces vyvinula Lawrence Livermore National Laboratory. V letech 1984–1987 provozovala národní laboratoř Lawrence Livermore pilotní kalhoty založené na LLNL HRS na Padák, Colorado s kapacitou jedné tuny ropné břidlice denně. V roce 1989 byla pilotní elektrárna modernizována tak, aby zpracovávala čtyři tuny ropné břidlice denně. Pilotní závod byl v provozu do roku 1993.[2] Později byl proces upraven a otestován v oblasti zpracování odpadu a čištění životního prostředí pro odstraňování organických sloučenin a pro rozklad dusičnan sodný v kontaminovaných půdách.[3]

Proces

Jako nosič tepla používá proces LLNL HRS použitá ropná břidlice. Surová ropná břidlice a použitá ropná břidlice jsou smíchány v vodní postel mixér. Použití míchačky s fluidním ložem vede k lepší směsi, což zase zvyšuje průměrné množství výtěžku oleje a průchodnost ropných břidlic. Z míchačky s fluidním ložem se ropná břidlice pohybuje dolů k pyrolyzéru s náplní. Teplo se přenáší z vyhřívané břidlice použitého oleje na surovou ropnou břidlici pyrolýza. Ve výsledku se ropná břidlice rozloží na břidlicový olej páry, ropný břidlicový plyn a vyčerpaná ropná břidlice. Výpary oleje se shromažďují z pyrolyzéru. Vytěžená ropná břidlice, která stále obsahuje zbytkový uhlíkchar ), vzduchovým pneumatickým zvedacím potrubím k opožděnému pádu spalovací komora kde se spaluje, aby zahřál proces. Spalovací komora se zpožděným pádem použitá v tomto procesu poskytuje větší kontrolu nad spalovacím procesem ve srovnání se spalovací komorou výtahové trubky. Ze spalovny se zpožděným pádem popel z roponosné břidlice a použitá břidlice spadá do klasifikátoru s fluidním ložem, kde se odstraňují nejjemnější části pevných látek a horká vyčerpaná břidlice se předává do mixéru s fluidním ložem.[3][4]

Viz také

Reference

  1. ^ Burnham, Alan K .; McConaghy, James R. (2006-10-16). „Srovnání přijatelnosti různých procesů zpracování ropných břidlic“ (PDF). Golden: 26. sympozium roponosné břidlice. UCRL-CONF-226717. Archivovány od originál (PDF) dne 2016-02-13. Citováno 2007-05-29. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  2. ^ Johnson, Harry R .; Crawford, Peter M .; Bunger, James W. (2004). „Strategický význam amerických zdrojů ropných břidlic. Svazek II: Zdroje, technologie a ekonomika ropných břidlic (PDF). Úřad zástupce náměstka ministra pro ropné rezervy; Úřad zásob námořních ropných a ropných břidlic; Ministerstvo energetiky Spojených států: A3. Citováno 2007-06-23. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  3. ^ A b Cena, Robert J. (květen 1994). „Upravená retorta pro odpad“ (PDF). Lawrence Livermore National Laboratory. Citováno 2010-01-30. Citovat deník vyžaduje | deník = (Pomoc)
  4. ^ Cena, R.J .; Thorsness, C.B. (1990-10-16). Zpráva o stavu pilotního závodu na ropné břidlice LLNL (Lawrence Livermore National Laboratory). Sympozium východní ropné břidlice. Lexington, Kentucky: Ministerstvo energetiky Spojených států. UCRL-JC-105170; CONF-901181-1. Citováno 2010-01-30.