Cementová deska - Cement board
 | tento článek potřebuje další citace pro ověření. (Květen 2017) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) |
 | Příklady a perspektiva v tomto článku nemusí představovat a celosvětový pohled subjektu. (Prosince 2015) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) |
A cementová deska je kombinací cement a výztužná vlákna tvarovaná do desek různé tloušťky, která se obvykle používají jako a dlaždice opěrná deska. Cementovou desku lze přibít nebo přišroubovat ke dřevěným nebo ocelovým čepům, aby se vytvořil podklad pro svislou dlaždici, a připevnit vodorovně překližka na dlažbu, kuchyňské linky a backsplashes. Lze jej použít na exteriér budov jako podklad pro venkovní omítky (štuk ) systémy a někdy jako samotný cílový systém.
Cementová deska zvyšuje odolnost proti nárazu a pevnost povrchu stěny ve srovnání s odolností proti vodě sádra desky. Cementová deska je také vyráběna z tenkých plechů s polymery modifikovanými cementy, aby bylo možné ohýbat zakřivené povrchy.
Složení
Cementové desky jsou převážně cementotřískové desky a cementové vlákno.
Cementotřískové dřevotřískové desky ošetřily dřevěné vločky jako výztuž, zatímco v cementových vláknitých deskách mají celulózová vlákna, což je rostlinný extrakt jako výztuž. Cement působí v obou případech jako pojivo. Vlastnosti požární odolnosti cementotřískových desek z modré dřevotřísky a desek z cementových vláken jsou stejné. Z hlediska únosnosti mají cementotřískové desky vyšší kapacitu než cementovláknité desky. Cementotřískové desky jsou vyráběny z 1⁄4 na 1 9⁄16 tloušťka 6 až 40 mm, takže je vhodný pro aplikace s vysokým zatížením.
Tyto desky jsou vyrobeny z homogenní směsi, a proto jsou vytvářeny jako jedna vrstva pro jakoukoli tloušťku. Desky z cementových vláken se více používají v dekorativních aplikacích a lze je vyrobit z 1⁄8 na 13⁄16 tloušťka palce (3 až 20 mm). Vláknité desky se vyrábějí ve velmi tenkých vrstvách, takže je extrémně obtížné vyrábět desky o vysoké tloušťce. Mnoho výrobců používá přísady jako slída, stearát hlinitý a cenosféry za účelem dosažení určitých kvalit desky. Typická cementovláknitá deska je vyrobena z přibližně 40-60% cementu, 20-30% plniv, 8-10% celulózy, 10-15% slídy. Další přísady, jako je výše uvedený stearát hlinitý a PVA, se běžně používají v množství menším než 1%. Cenosféry se používají pouze na deskách s nízkou hustotou s množstvím mezi 10–15%. Skutečný recept závisí na dostupných surovinách a dalších místních faktorech.
Výhody
Jako podkladní deska pro dlaždice má cementová deska lepší dlouhodobý výkon než výrobky ze sádrového jádra s papírovou povrchovou úpravou, protože se nerozmnoží ani se fyzicky nerozloží v trvalé přítomnosti vlhkosti nebo netěsností. Také cementová deska poskytuje silnější spojení a podporu s dlaždicemi než typická sádrokartonová deska. Cementová deska není vodotěsná. Pohlcuje také vlhkost, ale má vynikající sušící vlastnosti. V oblastech trvale vystavených vodnímu postřiku (tj. Sprchám) se obvykle doporučuje za desky (např. Plastová bariéra) nebo jako zednická lžíce - aplikovaný produkt na čelo desek za dokončovacím systémem (tj. kapalná membrána).
Nevýhody
Jednou z hlavních nevýhod cementové desky je hmotnost na čtvereční stopu. Je to přibližně dvakrát více než u sádrokartonu, což ztěžuje manipulaci jednou osobou. Řezání cementové desky musí být také provedeno nástroji s karbidovými hroty a pilové kotouče. Vzhledem ke své tvrdosti se často doporučuje předvrtání spojovacích prvků. A konečně, cementová deska je zpočátku dražší než sádrokartonová deska odolná proti vodě, ale může poskytnout lepší dlouhodobou hodnotu.
Instalace
Cementová deska je zavěšena šrouby odolnými proti korozi nebo hřebíky s prstencem. Cementová deska má při tepelném namáhání velmi malý pohyb, ale desky se obvykle instalují s malou mezerou ve spojích ve sprchových pánvích, vaně a navzájem. Tyto spoje jsou poté vyplněny silikon tmel nebo lepicí směsi výrobce před nanesením konečné úpravy. Vyplněné spáry jsou podlepeny jako konvenční sádrokartonové desky, ale s páskami ze skleněných vláken, které zajišťují další odolnost proti vodě. V kombinaci s vodou nepropustnou povrchovou úpravou je cementová deska stabilní a odolná podkladová deska.
Voděodolnost
Existuje třída cementové desky striktně konstruovaná z a portlandský cement jádro na bázi se zesílenou rohoží ze skleněných vláken na obou stranách. Tyto panely lze ponořit do vody bez jakékoli degradace (s výjimkou cyklů zmrazení a rozmrazení). Tyto panely nevyžadují utěsnění hran a prostupů, aby byla zachována jejich strukturální integrita. Tyto výrobky na bázi portlandského cementu mají menší velikost ve srovnání s výrobky na bázi sádrového jádra. Obvykle mají velikost od 30 x 48 palců (76 cm × 122 cm) do 36 x 60 palců (91 cm × 152 cm). Jsou, jak by se dalo očekávat, podstatně těžší než panely ze sádrového jádra.
Panely na bázi portlandského cementu jsou ideální pro skutečně mokrá místa, jako jsou sprchy, a pro místa, kde se k lepení dlaždic a kamenných povrchů na podklad používá tenkovrstvý materiál na bázi portlandského cementu. Jsou také ideální pro podlahové dlaždice a kamenné instalace přes konstrukci podklad.
Cementové desky lze klasifikovat jako vodotěsné, protože na ně nemá vliv vystavení vodě; umožňují však průnik a průchod vody a vodní páry. U vodotěsných cementových desek se na její povrch nanáší tekutý nebo membránový hydroizolační materiál.
Cementové desky by neměly být zaměňovány s podkladními deskami ze sádrového jádra. Podkladové desky ze sádrového jádra jsou ovlivněny vodou a neměly by se používat na mokrých místech expozice.