Vláknocementová vlečka - Fiber cement siding

HardiePanel dál design-build navíc, Ithaca NY

Vláknocementová vlečka ("vláknocementový obklad„ve Velké Británii a„ fibro “v Austrálii) je a stavební materiál slouží k pokrytí exteriéru budovy v komerčních i domácích aplikacích. Vláknocement je kompozitní materiál vyrobený z cement vyztužený celulóza vlákna. Původně se jako výztužný materiál používal azbest, ale v 80. letech byl z bezpečnostních důvodů nahrazen celulózou.[1] Vláknocementová deska může být předem natřená nebo předbarvený nebo to lze provést po jeho instalaci.[2]

Vláknocement vlečka má několik výhod, protože je odolný vůči termiti, ne trouchnivění, je odolný proti nárazu, a má ohnivzdorný vlastnosti.[2][3]

Používání

Ve vzhledu vláknocementové obklady nejčastěji sestávají z překrývajících se vodorovných desek, napodobujících dřevěné vlečka, šindel a napodobování pásový opar. Vláknocementová vlečka se také vyrábí ve formě plechu a používá se jako obklad, běžně se také používá jako podhled / okapovou podšívku a jako obklad dlaždice na palubách a v koupelnách. Vláknocementové vlečky lze také použít jako náhradu dřevěných obkladů a dlažeb bargeboards v oblastech s vysokým požárem.

Specifikace

Velikosti archů se u jednotlivých výrobců mírně liší, ale obecně se pohybují v rozmezí 2400 - 3000 mm na délku a 900–1200 mm na šířku (v krocích 600 a 450 mm). Tato vyráběná velikost minimalizuje plýtvání na místě, protože obytné podlahové, stěnové a střešní konstrukce pokládají konstrukční prvky ve středech 450 nebo 600 mm.

Při použití jako obkladové desky jsou k dispozici šířky mezi 130 mm a 300 mm (5,25 palce až 12 palců).[4] Tloušťky vláknitého cementu se pohybují mezi 4,5–18 mm a liší se také hustotou - nižší hustota má za následek vláknitou drsnou hranu při řezání a vyšší hustota má čistší hladší hranu při řezání.

Tepelný odpor a přenos zvuku se mohou u vláknocementových výrobků značně lišit. Výrobky z vláknitého cementu mají špatný poměr tepelného odporu a přenosu zvuku a velmi se doporučuje oddělená izolace stěn. Obecně platí, že čím silnější a hustší produkt, tím lepší odolnost vůči teplotě a přenosu zvuku.

Instalace

Fiber cementový obklad je velmi těžký výrobek a vyžaduje, aby nesení nerozřezaných plechů měli dva lidé. Tenkovláknitý cementový obklad je před instalací křehký a musí se s ním zacházet opatrně, protože při nesprávném zacházení je náchylný k odštěpování a rozbití. Jakmile je produkt nařezán, může instalace znovu vyžadovat dvě osoby - jednu, která drží fólii v jedné rovině studwork a druhý produkt přichytit na místo.

Řezání vláknitého cementového plechu:

Fólie lze nařezat na velikost třemi způsoby.

  • Tenčí plechy lze zařezat těžkým řezným kotoučem a prasknout
  • Použití ručního nebo elektrického pohonu „fibro cutter“ (australský výraz)
  • K řezání silnějších a hustších plechů je nutná mechanická pila využívající diamantový kotouč (zednický kotouč)

Při zavěšování vláknitých cementových desek je mezi koncovými spárami (obkladové švy) vyžadována mezera přibližně 5 milimetrů (0,2 palce), která se později vyplní těsněním vyrobeným pro vláknocementové obklady. Za překrývajícími se švy je nutné kovové krokové lemování o rozměrech 150 mm × 150 mm (6 palců × 6 palců), aby se zabránilo poškození pláště vodou. K upevnění plechů se používají žárově pozinkované střešní hřebíky.

Je třeba věnovat určitou pozornost správnému větrání oblastí, kde se řezá vláknocementová vlečka (FCS); může dojít k dlouhodobému vystavení křemičitému prachu vytvářenému během procesu instalace silikóza.

Vláknocementový plášť lze před nebo po instalaci natřít nebo obarvit.[2] Pro oblasti expozice musí být použita barva odolná proti povětrnostním vlivům. Jakmile je výrobek zafixován, spoje jsou obvykle pokryty dřevěnými latěmi a celý povrch stěny je natřen.

Detail - dřevěné latě na vláknocementovém obkladu, přístavba domu, Hardys Bay, NSW, Austrálie

Dějiny

Rané vláknocementové panely používaly azbestová vlákna pro zvýšení pevnosti. Ludwig Hatschek patentoval v Rakousku v roce 1901 vláknitý cement vyztužený azbestem a pojmenoval jej „Eternit“, vycházející z latinského výrazu „aeternitas“, což znamená věčný. V roce 1903 začala společnost Schweizerische Eternit-Werke AG vyrábět materiál ve městě Niederurnen ve Švýcarsku. Celulózami vyztužené vláknocementové výrobky byly představeny v 80. letech jako bezpečná náhrada za velmi široce používané azbestocement výrobky vyrobené před touto dobou.

Trvanlivost

Produkty vnějšího opláštění vyžadují po instalaci a lakování velmi malou údržbu. Silnější / hustší vláknité cementové výrobky mají vynikající odolnost proti nárazu, ale tenčí méně husté výrobky je třeba chránit před nárazem. Ve srovnání s dřevěnými obklady není vláknitý cement náchylný termiti nebo trouchnivění.[3][5]

Vláknocementové obklady s použitím soklových materiálů, které byly akreditovanými laboratořemi klasifikovány jako kategorie A podle BS EN 12467: 2004 Vláknocementové ploché desky - Specifikace produktu a zkušební metody jsou vedlejší koleje, které jsou určeny pro aplikace, kde mohou být vystaveny teplu , vysoká vlhkost a silný mráz.

Ohnivzdornost

Vláknocementový obklad je nehořlavý materiál, který se široce používá v oblastech s vysokým výskytem požárů v celé Austrálii.

Zatímco nejlepší možná reakce na klasifikaci požáru jsou A1 (konstrukční aplikace) a A1Fl (podlahové aplikace), obě znamenají „nehořlavé“ podle evropské normy EN 13501-1: 2007, jak je klasifikováno notifikovanou laboratoří v Evropě , některé vláknocementové desky přicházejí s požární klasifikací A2 (omezená hořlavost) nebo ještě nižší klasifikací, pokud jsou vůbec testovány.

Bezpečnost

Video popisující nebezpečí prachu způsobené řezáním vláknocementových vleček a levný způsob snižování expozice prachu.

Jak již bylo zmíněno dříve, dlouhodobé vystavení křemičitému prachu vytvářenému řezáním vláknocementových desek během instalace může vést k silikóze a dalším plicním onemocněním mezi pracovníky.[6] Výzkumníci v USA Národní institut pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (NIOSH) potvrdila tato zjištění a ukázala, že mnoho prachových částic oxidu křemičitého je v dýchatelném podílu, schopném proniknout do nejhlubších částí plíce.[7] Laboratorní testy prováděné řezáním vlečky z vláknocementu v izolované komoře ukázaly, že připojením běžného obchodního vakua k kotoučové pile lze snížit expozici křemičitému prachu produkovanému řezáním o 80–90%.[8] Později NIOSH dokončila čtyři terénní průzkumy, kde stavební dělníci řezali vláknocementové vlečky. Výsledky ukázaly, že expozice prachu z oxidu křemičitého byla regulována pod NIOSH doporučený expoziční limit (REL) pro dýchatelný krystalický oxid křemičitý (0,05 mg / m3), když bylo použito běžné vakuum.[9]

Alternativy

Mezi konkurenty vláknocementových obkladů patří výrobky vyrobené z vinyl, polyvinyl chlorid, dřevo kompozitní výrobky (např sololit a Zednář ) a hliníková vlečka

Viz také

Reference

  1. ^ „Azbest v domácnosti - co potřebujete vědět“. Azbestově. Citováno 2018-02-05.
  2. ^ A b C Bob Vila (2015-03-30), Instalace vlečky z cementových vláken, vyvoláno 2017-06-30
  3. ^ A b Huth, Mark W. (03.03.2013). Porozumění konstrukčním výkresům. Cengage Learning. ISBN  978-1285061023.
  4. ^ „HardiePlank Lap Siding“ (PDF). Října 2012. str. 84. Archivovány od originál (PDF) dne 16. 8. 2009.
  5. ^ Ball, John E (1980). „Vlečka z minerálních vláken“. Lehké stavební techniky: od základu po povrch. Reston, VA: Reston. str.189. ISBN  978-0-8359-4035-1.
  6. ^ Fairfax, R; Lofgren, DJ; Johnson, DC; Walley, TL (2004). „Problémy s dodržováním předpisů OSHA“. Journal of Occupational and Environmental Hygiene. 1 (1): D1 – D6. doi:10.1080/15459620490264418. PMID  15202147.
  7. ^ Qi, Chaolong (26. března 2013). „CDC - NIOSH Science Blog - Hledáme dodavatele: Pomozte NIOSH Advance Research k ochraně pracovníků před oxidem křemičitým“. Centra pro kontrolu a prevenci nemocí. Citováno 6. června 2013.
  8. ^ Garrett Burnett (ředitel), Chaolong Qi (2013). Řezání vláknocementové vlečky - křemičitý prach a onemocnění plic - YouTube (YouTube Video). Cincinnati, OH: Národní institut pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci.
  9. ^ NIOSH [2015]. Snižování expozice nebezpečného prachu při řezání vláknocementových vleček. Autor: Qi C, Whalen JJ. Cincinnati, OH: americké ministerstvo zdravotnictví a sociálních služeb, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health. Publikace DHHS (NIOSH) č. 2015-185.

externí odkazy