Automatický formulář - AutoForm - Wikipedia
GmbH | |
Průmysl | Vývoj softwaru |
Založený | 1995 |
Hlavní sídlo | |
Klíčoví lidé | Waldemar Kubli (Zakladatel a výkonný ředitel ) |
produkty | Software |
Počet zaměstnanců | >300 (2016) |
webová stránka | www |
AutoForm Engineering GmbH nacházející se v Wilen bei Wollerau je Švýcar vývojář softwaru. Společnost se vyvíjí a uvádí na trh software výrobky pro zemřít dělat a plech tvářecí průmysl. To zahrnuje produkt vyrobitelnost, výpočet nákladů na nástroje a materiál, návrh matrice a virtuální optimalizace procesu. V této oblasti měla společnost v roce 2009 tržní podíl 50 až 60 procent,[1] a v roce 2008 největšího 20 automobilového průmyslu OEM a většina jejich dodavatelů používala AutoForm.[2]
1995 společnost vznikla jako Spin-off z Eidgenössischen Technische Hochschule Zürich. Tam začal vývoj simulačního softwaru v roce 1990 - disertační práce zakladatele Waldemara Kubliho. Následně společnost vytvořila dceřiné společnosti v Evropě, Severní a Jižní Americe a Asii.
produkty
Hlavním produktem je AutoForm s různými moduly běžícími samostatně nebo integrovanými do CATIA a / nebo NX.[3]
Produkty AutoForm jsou rozděleny do různých řešení zaměřených na oblasti použití podél procesního řetězce zpracování plechů. Tato řešení se zaměřují na návrh, plánování a nabízení produktů, nástroje a výrobu.[4] Jádrem řešení AutoForm je technologie řešení řešitele konečných prvků simulace tváření plechů. AutoForm využívá pro svá řešení pro nástroje a výrobu inkrementální řešič, zatímco pro plánování a nabízení cen a produktový design používá inverzní jednokrokový řešič. Aplikace různých řešitelů spočívá v řešení rozdílů v dostupných vstupních informacích pro různé fáze procesního řetězce. Během návrhu a plánování produktu jsou k dispozici omezené informace pro analýzu návrhu; geometrie dílu, tloušťka materiálu a mechanické vlastnosti. Proto je použití inverzního jednokroku vhodnou a včasnou metodou k vyhodnocení proveditelnosti návrhu součásti. Během vývoje nástrojů a podpory výroby je k dispozici geometrie nástrojů, a proto by měla být jako kontrola vyrobitelnosti použita přírůstková simulace.[5]
Kromě použití technologie přírůstkového řešiče platí i řešení pro výrobu stochastický metody modelování potenciálu variací vstupů, které jsou obvykle spojeny Simulace tváření plechu Přitom mohou uživatelé předpovědět potenciál robustnosti procesu tváření plechu během hodnocení a ověřování návrhu. Modelováním účinku produkčního šumu C.p a C.pk (index způsobilosti procesu ) ve výrobě lze předvídat. Dalším použitím stochastického modelu je změna designových proměnných. Použitím jejich proprietární metody umožňuje aplikace uživateli provádět „systematické zlepšování procesů“ během nástrojového inženýrství nebo odstraňování problémů s výrobou, aby určila, která konstrukční proměnná by měla být upravena tak, aby ovlivnila prospěšný výsledek procesu tváření kovů, který je modelován.[6]
Průmyslová a výzkumná partnerství
AutoForm se podílí na společných vývojových projektech pro plech formování s výrobci automobilů, dodavateli automobilů a univerzitami:
- Výrobci automobilů: Audi, Daimler, PSA
- Dodavatelé nástrojů: Magna, Prabha Industries, Thyssen-Nothelfer
- Dodavatelé materiálu: Arcelor, Corus, ThyssenKrupp Steel
- Vysoké školy: ETH Curych, Basilejská univerzita, Twente University
- Dodavatelé hardwaru: HP, IBM, slunce, Intel
AutoForm má také dohody o spolupráci s dodavateli CAD (Dassault Systèmes, Software Siemens PLM ) a propojuje svou technologii s prostředími CAD (CATIA V5 a NX (Unigraphics).
Kromě toho se společnost podílí na projektech spolupráce s dodavateli CAD / CAM Missler Software a Tebis pro integraci softwarové technologie AutoForm do jejich CAD / CAM nástroj a zemřít software.
Reference
- ^ SVC Swiss Venture Club, 11. března 2009 Archivováno 30. Května 2009 v Wayback Machine
- ^ Handelszeitung, 21. října 2008
- ^ Systémové požadavky AutoForm
- ^ Přehled řešení AutoForm
- ^ D. Banabic a kol. „Procesy tváření plechů, konstitutivní modelování a numerická simulace“, 2010, strany 218-230.
- ^ D. Ling, D. Williams, B. Carleer, M. Stippak, „Systematic Process Improvement of Stamping Processes“, Key Engineering Materials, sv. 549, s. 13-20, duben 2013