Alonizace - Alonizing

Alonizace je difúze pokovování proces v tom, že se jedná o termochemické léčba, která zahrnuje obohacení povrchové vrstvy objektu o jeden nebo více kovové prvky.[1] Konkrétně alonizace je difúze hliník vysokoteplotními parami do povrchu obecného kovu.[2] Mezi druhy kovů, které lze alonizovat, patří všechny druhy tvářených a litých oceli (tj. prostý uhlík a nízkolegované slitiny, feritický a austenitický oceli, vysoce legované nikl-chromové oceli atd.).[3] Tento proces vede k slitina s povrchovými vlastnostmi hliníku při zachování základního kovu síla a tuhost.[4] Alonizace tedy nemění vysokoteplotní mechanické vlastnosti základního kovu, což je výhodou alonizace oproti jednoduchému vytvoření slitina hliníku (aluminizace povrchu oproti hliníku v celé slitině).[5]

Proces

Proces spočívá v prvním umístění kovu do vzduchotěsné nádoby zvané a odseknout. Kov je poté obklopen směsí hliníkových prášků.[6] Retorta je poté uzavřena a umístěna do zařízení s řízeným tlakem pec. Při zvýšených teplotách (obvykle vyšších než 300 ° C, obvykle mezi 700 a 1100 ° C) pece je hliník v kapalné fázi a difunduje do povrchu kovu a vytváří slitinu s Podklad.[3] Tato slitina obvykle obsahuje minimálně 20 procent hliníku. Konvenční hloubka pouzdra pro uhlíkovou a legovanou ocel je 0,0127-0,0508 centimetrů a pro slitiny na bázi nerezové oceli a niklu je 0,00508-0,0254 centimetrů.[7]

Po ochlazení se kov odstraní z retorty a z přebytečného prášku. V tomto okamžiku se podle potřeby provádějí další sekundární operace. Tento proces zajišťuje jednotnou ochranu slitiny na celém povrchu základního kovu.[5]

Účel

Účelem procesu alonizace je zlepšit základní kovy teplo a odolnost proti korozi vytvořením ochranné difúzní vrstvy z hliníku legovaného základním kovem na povrchu. Tato vrstva zůstává účinná při všech teplotách až do bod tání obecného kovu. Protože vytvořená vrstva je slitina se základním kovem, vrstvu nelze odstranit bez a obrábění proces.[3]

Ochranná difúzní vrstva poskytuje následující koroze ochranné vlastnosti:[7]

Důvod hliník se používá k vytvoření slitiny, protože je sama o sobě velmi odolná proti korozi. Když kyslík je přítomen, hliník reaguje za vzniku oxid hlinitý vrstva, která je chemicky vázána na povrch a utěsňuje hliníkové jádro před jakoukoli další reakcí.[8] Difúze hliníku do obecného kovu proto zvyšuje jeho odolnost proti korozi. Vytvořené slitiny jsou však extrémně variabilní, protože se liší nejen v typech alonizovaných kovů, ale také v množství času stráveného alonizací, a tedy v době určené pro difúzi hliníku do povrchu (což má za následek různá procenta hliníku v výsledné slitiny). Typ kovu, který by měl být zvolen pro alonizovaný proces, závisí na požadovaném použití, protože výsledná slitina si zachovává podobné vlastnosti základního kovu, včetně teplota vydrží, síla, kujnost, jeho vlastní korozní vlastnosti atd. I když jsou získány antikorozní vlastnosti, chemikáliím a plynům, které obvykle korodují hliník, se nebrání.[5] Množství času stráveného alonizací také závisí na požadované aplikaci s ohledem na požadovanou míru odolnosti proti korozi oproti některým negativním účinkům, které mohou mít hliník včetně měkkosti, křehkost, a srážky.[9]

Aplikace

Alonizované materiály se nejčastěji používají v potrubích a potrubích používaných v korozivním prostředí. Mezi tyto typy trubek a potrubí patří pec trubky, reformovací trubky, výměník tepla trubky, trubky ohřívače odpadních plynů, potrubí potrubí a hlubinné šachty pro studny a výrobní nádoby, kondenzátory síry a potrubí používané v ropné a chemické výrobě a výrobě energie a výrobky z tepaného kovu, tyče, tyče, desky a plechy, panely, panely na studny a drátěná síta a kovové odlitky přidáním hliníkových nebo hliníkových a křemíkových antikorozních a erozně preventivních difúzních povlaků.[10]

Reference

  1. ^ Postfach, R. C. (1987). Procesy metalizace difúze. Journal of Metals, 39 (10), A72-A72.
  2. ^ Weinbaum, M. J. a McGill, W. A. ​​(1982). Alonizace - kombinace metalurgických vlastností hliníku s mechanickou pevností oceli. Journal of the Electrochemical Society, 129 (8), C322-C322.
  3. ^ A b C Wyatt, J. (n.d.). Proces alonizace. Alonizace. Citováno 15. listopadu 2011, z cfile235.uf.daum.net/attach/171E6E514DF0EAB11C23B5
  4. ^ Wyatt, J. (n.d.). Alonizace. Alonizace. Citováno 15. listopadu 2011, z cfile239.uf.daum.net/attach/18194C514DF0EA9A1C4919
  5. ^ A b C Stavební materiály - alonizace / kalorizace. (n.d.). Kyselina sírová na webu. Citováno 15. listopadu 2011, z http://www.sulphuric-acid.com/techmanual/Materials/materials_alonizing.htm
  6. ^ [1]
  7. ^ A b Aluminizing Corrosion Protection - Alonizing. (n.d.). Drátěná tkanina Aluminizing. Citováno 15. listopadu 2011, z http://www.marcospecialtysteel.com/aluminizing.html
  8. ^ Perryman, J. (n.d.). Korozní odolnost hliníku. Nábřeží řešení. Citováno 30. listopadu 2011, z www.floodbreak.com/default/Maintenance%20Ops/Aluminium%20corrosion%20paper.pdf
  9. ^ Holtzer, M., & Dzioba, Z. (1992). Zlepšená odolnost proti korozi lité uhlíkové oceli v oxidech síry alonizací. Werkstoffe und Korrosion. Materiály a koroze., 43 (2), 69-72.
  10. ^ ALONIZAČNÍ. (n.d.). Findownersearch. Citováno 17. listopadu 2011, z http://www.findownersearch.com/alonizing-8207219-brand.html