Předbarvený kov - Prepainted metal

Podle EN 13523-0, a předbarvený kov (nebo svinutý kov) je 'kov, na který byl aplikován potahový materiál (např. barva, film ...) potah cívky“. Po nanesení na kovový podklad vytvoří potahový materiál (v kapalné, pastovité nebo práškové formě) film mající ochranné, dekorativní a / nebo jiné specifické vlastnosti.

Za 40 let se evropská výroba předbarveného kovu zvýšila o 18.[1]

Kov

Volba kovového substrátu[2] je dána rozměrovými, mechanickými a korozními vlastnostmi požadovanými pro potahovaný produkt při použití. Nejběžnější kovové podklady, které jsou organicky potaženy, jsou:

  • Žárově pozinkováno ocel (HDG), která se skládá ze za studena redukovaného ocelového substrátu, na který je nanášena vrstva zinku horkým ponorem, aby se základní oceli dodaly vylepšené korozní vlastnosti.
  • Pozinkovaný měkkou ocel (GMS) lze použít jako zábradlí a zábradlí schodiště, potrubí atd.
  • Jiné slitiny na bázi zinku se nanášejí na ocel a používají se jako podklad pro povlakování cívky, což dává různé vlastnosti. Poskytují zlepšenou odolnost proti korozi v konkrétních podmínkách.
  • Galvanicky pozinkováno (EG) potažená ocel sestává ze za studena redukovaného substrátu, na který je elektrolytickým postupem nanesena vrstva zinku.
  • Za studena redukovaná ocel (CR) bez zinkování
  • Tepaný slitiny hliníku
  • Mnoho dalších podkladů je organicky potaženo: zinek / železo, nerezová ocel, pocínovaný plech, mosaz, zinek a měď.

Povlak cívky

Povlak cívky je kontinuální a vysoce automatizovaný průmyslový proces pro efektivní potahování kovových svitků. Protože je kov před řezáním a tvarováním ošetřen, je celý povrch vyčištěn a ošetřen, čímž jsou zajištěny těsně spojené povrchy. (Tvořil části mohou mít mnoho otvorů, zapuštěných oblastí, údolí a skrytých oblastí, které ztěžují čištění a rovnoměrné malování.) Cívkou potažený kov (často nazývaný předbarvený kov ) je často považován za odolnější a odolnější vůči korozi než většina post malovaných kovů.[3]

Ročně je potaženo 4,5 milionu tun cívky ocel a hliník se vyrábí a odesílá v Severní Americe a 5 milionů tun v Evropě. Téměř každé pětileté období od začátku 80. let překročilo tempo růstu svinutého potaženého kovu tempo růstu výroby oceli nebo hliníku.[4]

Proces

Definice procesu potahování svitků podle EN 10169: 2010 je „proces, při kterém se (organický) potahovací materiál nanáší na válcovaný kovový pás v kontinuálním procesu, který zahrnuje čištění, je-li to nutné, a chemickou předúpravu povrchu kovu a jednostrannou nebo dvoustrannou, jednorázovou nebo vícenásobnou aplikaci (kapalných) barev nebo nátěrových prášků, které jsou následně vyléčený nebo laminování permanentními plastovými fóliemi “.[5]

Kovový substrát (ocel nebo hliník) se dodává ve svitcích z válcovacích stolic. Hmotnost cívky se pohybuje od 5 do 6 tun pro hliník a až asi 25 tun pro ocel. Cívka je umístěna na začátku linky, poté se odvíjí konstantní rychlostí a před zpětným rázem prochází různými procesy předúpravy a potahování. Dva pásové akumulátory na začátku a na konci linky umožňují kontinuální práci, což umožňuje přidávání nových cívek (a odstraňování hotových cívek) procesem kovového šití, aniž by bylo nutné linku zpomalit nebo zastavit.

Linka potahování cívky

Kontinuální proces nanášení až tří samostatných potahových vrstev na jednu nebo obě strany substrátu kovového pásu probíhá na potahovací lince cívky. Tyto čáry se velmi liší velikostí, se šířkami od 18 do 60 palců (46 až 152 cm) a rychlostí od 100 do 700 stop za minutu (0,5 až 3,6 m / s); všechny linky na potahování cívky však sdílejí stejné základní kroky procesu.[6]

Typická linka na potahování organických cívek se skládá z odvíječů, akumulátoru vstupního pásu, čištění, chemické předúpravy, primer aplikace nátěru, vytvrzování, konečná aplikace nátěru, vytvrzování, výstupní akumulátor a převíječky.

Na moderní lakovací lince dochází k následujícím krokům:

  • Mechanické prošití pásu na jeho předchůdce
  • Čištění pásu
  • Elektrické kartáčování
  • Povrchová úprava chemická přeměna
  • Sušení pásu
  • Nanášení základního nátěru na jednu nebo obě strany
  • Průchod první vytvrzovací pecí (mezi 15 a 60 sekundami)
  • Chlazení pásu
  • Nátěr na jednu nebo obě strany
  • Průchod druhou vytvrzovací pecí (mezi 15 a 60 sekundami)
  • Ochlazení na pokojovou teplotu
  • Převinutí potažené cívky

Povlaky

Dostupné povlaky zahrnují polyestery, plastisoly, polyurethany, polyvinylidenfluoridy (PVDF), epoxidy, primery, krycí kabáty a laminát filmy. U každého produktu je povlak vytvořen v několika vrstvách.

Základní nátěry tvoří základní článek mezi předúpravou a povrchovou úpravou. V zásadě je nutný základní nátěr, který zajišťuje adhezi mezi nátěrem mezi předúpravou a vrchním nátěrem, a je také nezbytný pro podporu odolnosti proti korozi v celém systému. Složení základního nátěru se bude lišit v závislosti na typu použitého vrchního nátěru. Základní nátěry vyžadují kompatibilitu s různými předúpravami a vrchními nátěrovými systémy; proto obvykle obsahují směs pryskyřice k dosažení tohoto cíle.

Podkladové vrstvy se nanášejí na spodní stranu pásu s nebo bez základního nátěru. Povlak obvykle není tak silný jako konečný povlak používaný pro venkovní použití. Podkladové vrstvy nejsou obecně vystaveny koroznímu prostředí a nejsou viditelné při konečné aplikaci.[7]

Aplikace

Prepainted metal is used in variety of products. Může být tvarován pro mnoho různých aplikací, včetně těch s ohyby T, bez ztráty kvality povlaku. Hlavní průmyslová odvětví používají předbarvený kov ve výrobcích, jako jsou stavební panely,[8] kovové střechy[9] stěnové panely, garážová vrata, kancelářský nábytek (stoly, rozdělovací panely skříní, skříňky na spisy a modulární skříňky), domácí spotřebiče (chladničky, myčky nádobí, mrazničky, digestoře, mikrovlnné trouby a pračky a sušičky), vnější topení a klimatizace panely a potrubí, komerční zařízení, prodejní automaty, zařízení pro potravinářské služby a plechovky na vaření, plechovky od nápojů a automobilové panely a díly (palivové nádrže, panely karoserie, nárazníky), seznam stále roste a nová průmyslová odvětví přecházejí od dodatečně lakovaných na předem malované procesy každý rok.[10]

Některé high-tech, komplexní povlaky jsou nanášeny pomocí procesu nanášení svitků.[11] Tento proces využívají povlaky na chladné kovové střešní materiály, smog-požírající stavební panely, antimikrobiální produkty, antikorozní kovové části a solární panely. Předběžné úpravy a potahy lze aplikovat pomocí procesu potahování svitků ve velmi přesných, tenkých, rovnoměrných vrstvách, díky čemuž jsou některé složité potahy proveditelné a nákladově efektivnější.

Největší trh s předbarveným kovem je v komerční i bytové výstavbě.[12] Vybírá se pro kvalitu, nízkou cenu, flexibilitu designu a vlastnosti příznivé pro životní prostředí. Použití předbarveného kovu může přispět k uznání Certifikace LEED pro udržitelný design. K dispozici je široká škála barevných možností s předbarveným kovem, včetně zářivých barev pro moderní vzory a přírodních zvětralých povrchů v rustikálním výrazu. Předbarvený kov může být také vytvořen, téměř jako plast, v tekutých tvarech. Tato flexibilita umožňuje architektům dosáhnout jedinečných, expresivních návrhů pomocí kovu.[13]

Výstupem z průmyslu potahování svitků je předbarvený kovový pás. To má řadu aplikací v různých průmyslových odvětvích, včetně:

  • Stavební průmysl pro vnitřní i venkovní aplikace;[14]
  • Automobilový a dopravní průmysl;
  • Výroba bílého zboží včetně praček;
  • Skříně na elektronické zboží;
  • Kancelářský nábytek;
  • Osvětlovací obálky;
  • Pekařské nádobí.

Dějiny

Za starých časů tradiční výroby dorazila ocel a další kovy do továren v neošetřeném a nelakovaném stavu. Společnosti by před montáží vyrobily a namalovaly nebo ošetřily kovové součásti svých výrobků. To bylo nákladné, časově náročné a škodlivé pro životní prostředí. Proces potahování svitků byl průkopníkem ve třicátých letech minulého století pro lakování, potahování a předúpravu velkých svitků kovů, než dorazily do výrobního závodu. Průmysl žaluzie byl první, kdo použil předbarvený kov.[15]

Poznámky

  1. ^ Evropský trh s předbarveným kovem, ECCA Academy, http://www.prepaintedmetalacademy.eu/prg/selfware.pl?id_sitemap=197&language=EN
  2. ^ British Standards Institution, BS EN 10169: 2010, http://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030251498
  3. ^ National Coil Coating Association, případová studie 3, http://www.coilcoatinginstitute.org/casestudies/casestudy3.aspx Archivováno 04.07.2011 na Wayback Machine
  4. ^ Tvůrce, Co byste měli vědět o lisování potažené cívky, 29. července 2008
  5. ^ European Coil Coating Association, The Coil Coating Process, http://www.prepaintedmetal.eu/I_want_to/know_more_about_coil_coating/the_coil_coating_process Archivováno 10.03.2011 na Wayback Machine
  6. ^ European Coil Coating Association, online kurzy „Academy“, http://www.prepaintedmetalacademy.eu/prg/selfware.pl?id_sitemap=53&language=EN
  7. ^ Evropská asociace Coil Coating, produktový poradce, http://www.prepaintedmetal.eu/extra_navigation/bottom_navigation/ecca_tools/product_advisor
  8. ^ Kreativní budova, http://www.creativebuilding.eu/
  9. ^ Kreativní zastřešení, http://www.creativeroofing.eu
  10. ^ Průmysl barev a nátěrových hmot, výhody spodního laku s kovovým povrchem opatřeným nátěrem. 1. června 2007
  11. ^ Časopis PCI, únor 2012, http://www.pcimag.com/articles/96071-coil-coating-process-makes-complex-coatings-feasible
  12. ^ http://www.prepaintedmetal.eu/extra_navigation/bottom_navigation/ecca_tools/basic_introduction
  13. ^ Lars Courage, Lars Courage (° 1968), z architektonické firmy Courage Architecten, http://www.prepaintedmetal.eu/I_want_to/be_inspired/Lars_Courage Archivováno 2013-06-22 na Wayback Machine
  14. ^ Lars Courage, architekt, „Archivovaná kopie“. Archivovány od originál dne 22.06.2013. Citováno 2012-03-08.CS1 maint: archivovaná kopie jako titul (odkaz)
  15. ^ „Archivovaná kopie“. Archivovány od originál dne 05.09.2013. Citováno 2020-01-18.CS1 maint: archivovaná kopie jako titul (odkaz)

Zdroje

externí odkazy