Niobový kondenzátor - Niobium capacitor

A niobový elektrolytický kondenzátor je polarizovaný kondenzátor jehož anoda elektroda (+) je vyroben z pasivované niob kov nebo oxid niobičitý na které je izolační oxid niobičitý vrstva funguje jako dielektrikum niobového kondenzátoru. Pevná látka elektrolyt na povrchu vrstvy oxidu slouží jako druhá elektroda (katoda ) (-) kondenzátoru.
Nióbové elektrolytické kondenzátory jsou pasivní elektronické komponenty a členové rodiny elektrolytické kondenzátory.
Niobové kondenzátory jsou k dispozici jako SMD čipové kondenzátory a soutěžit s nimi tantal čipové kondenzátory v určitých hodnotách napětí a kapacity. Jsou k dispozici s pevnou látkou oxid manganičitý elektrolyt. Niobové kondenzátory jsou z výrobního principu polarizované komponenty a lze s nimi pracovat pouze DC napětí ve správné polaritě. Zpětné napětí nebo zvlněný proud vyšší, než je uvedeno, mohou zničit dielektrikum a tím i kondenzátor. Zničení dielektrika může mít katastrofické následky. Výrobci specifikují speciální pravidla pro návrh obvodů pro bezpečný provoz niobových kondenzátorů.
Niobové kondenzátory byly vyvinuty ve Spojených státech i v USA Sovětský svaz v šedesátých letech. Od roku 2002 jsou komerčně dostupné na Západě, aby využily výhod nižších nákladů a lepší dostupnosti niobu ve srovnání s tantalem.
Základní informace
Niob je sesterský kov k tantalu. Niob má podobnou teplotu tání (2744 ° C) jako tantal a vykazuje podobné chemické vlastnosti. Materiály a procesy používané k výrobě niob-dielektrických kondenzátorů jsou v podstatě stejné jako u stávajících tantalo-dielektrických kondenzátorů. Niob jako surovina je však v přírodě mnohem bohatší než tantal a je levnější. Vlastnosti niobových elektrolytických kondenzátorů a tantalových elektrolytických kondenzátorů jsou zhruba srovnatelné.
Niobové elektrolytické kondenzátory lze vyrobit s vysoce čistým niobem jako anodou, ale s difúzí kyslíku z dielektrika (Nb2Ó5) do niobového anodového kovu je velmi vysoký, což má za následek nestabilitu svodového proudu nebo dokonce selhání kondenzátoru. Existují dva možné způsoby, jak snížit difúzi kyslíku a zlepšit stabilitu svodového proudu - buď dopováním kovových niobových prášků nitridem do pasivovaný nitrid niobu nebo pomocí oxid niobu (NbO) jako anodový materiál. Oxid niobičitý je tvrdý keramický materiál, který se vyznačuje vysokou kovovou vodivostí. Prášek oxidu niobu lze připravit v podobné struktuře jako prášek tantalu a lze jej zpracovat podobným způsobem za vzniku kondenzátorů. Může být také oxidován anodickou oxidací (eloxování, tváření) pro generování izolační dielektrické vrstvy. Na trh jsou tedy uváděny na trh dva typy niobových elektrolytických kondenzátorů, a to ty, které používají pasivovanou niobovou anodu, a ty, které používají anodu s oxidem niobu. Oba typy používají oxid niobičitý (Pozn2Ó5) jako dielektrická vrstva.
Základní princip anodické oxidace

Niob je takzvaný ventilový kov, jako je tantal a hliník, na kterém se při použití kladného napětí vytvoří anodickou oxidací elektricky izolační vrstva oxidu. Přivedení kladného napětí na anoda materiál v an elektrolytický lázeň tvoří oxid bariérová vrstva s tloušťkou odpovídající nanesenému Napětí. Tato vrstva oxidu působí jako dielektrikum v elektrolytický kondenzátor.
U niobu bylo toto chování známé od počátku 20. století. Niob je v přírodě hojnější než tantal a je levnější, ale vysoká teplota tání 2744 ° C bránila vývoji niobových elektrolytických kondenzátorů.
V 60. letech 20. století vedla lepší dostupnost niobové rudy ve srovnání s tantalovou rudou k výzkumu niobových elektrolytických kondenzátorů v bývalém Sovětském svazu.[1] Zde zaujali místo, které na západě zaplnili tantalové kondenzátory. Se zhroucením železné opony bylo toto know-how na Západě propagováno. Na konci 90. let se zájem o tuto technologii probudil u hlavních výrobců kondenzátorů. Materiály a procesy používané k výrobě niobových kondenzátorů jsou v podstatě stejné jako u tantalových kondenzátorů. Růst cen tantalu v letech 2000/2001 však podpořil vývoj niobových elektrolytických kondenzátorů s elektrolytem na bázi oxidu manganičitého a polymerního elektrolytu, které jsou k dispozici od roku 2002.[2][3]

Každý elektrolytický kondenzátor v zásadě tvoří „deskový kondenzátor“, jehož kapacita se zvyšuje s oblastí elektrod (A) a permitivita (ε) a klesá s tloušťkou (d) dielektrika.
Dielektrická tloušťka niobových elektrolytických kondenzátorů je velmi tenká, v rozmezí nanometr na volt.[4] S touto velmi tenkou vrstvou dielektrického oxidu v kombinaci s dostatečně vysokou dielektrickou pevností mohou niobové elektrolytické kondenzátory dosáhnout vysoké objemové kapacity srovnatelné s tantalovými kondenzátory. To je jeden z důvodů vysokých hodnot kapacity elektrolytických kondenzátorů ve srovnání s jinými konvenčními kondenzátory.
Materiál niobové anody je vyroben z prášku slinutého do pelety s hrubou povrchovou strukturou určenou ke zvýšení povrchu elektrody A ve srovnání s hladkým povrchem stejné oblasti nebo stejného objemu. To zvyšuje pozdější hodnotu kapacity, v závislosti na jmenovitém napětí, až o 200 u pevných niobových elektrolytických kondenzátorů.[5] Velká plocha ve srovnání s hladkou je druhým důvodem pro relativně vysoké hodnoty kapacity niobových elektrolytických kondenzátorů.
Jedna speciální výhoda je dána pro všechny elektrolytické kondenzátory. Protože formovací napětí definuje tloušťku oxidové vrstvy, lze napěťový důkaz pozdějšího elektrolytického kondenzátoru vyrobit velmi jednoduše pro požadovanou jmenovitou hodnotu. Díky tomu jsou elektrolytické kondenzátory vhodné pro použití do 2 V aplikací, ve kterých musí ostatní technologie kondenzátorů zůstat na mnohem vyšších mezích.
Vlastnosti této dielektrické vrstvy oxidu niobnatého ve srovnání s oxid tantalitý vrstvy jsou uvedeny v následující tabulce:[6]
Anodový materiál | Dielektrický | Relativní permitivita | Oxidová struktura | Průrazné napětí (V / μm) | Tloušťka dielektrické vrstvy (nm / V) |
---|---|---|---|---|---|
Tantal | Oxid tantalitý Ta2Ó5 | 27 | amorfní | 625 | 1.6 |
Niob nebo oxid niobu | Oxid niobičitý Nb2Ó5 | 41 | amorfní | 400 | 2.5 |
Vyšší permitivita, ale nižší průrazné napětí oxidu niobičitého v niobových kondenzátorech má za následek kondenzátory podobné velikosti jako kondenzátory používající oxid tantalitý v tantalových kondenzátorech.
Základní konstrukce pevných niobových elektrolytických kondenzátorů
- Konstrukce pevného niobového čipového kondenzátoru
Kondenzátorový článek niobového elektrolytického kondenzátoru sestává ze slinutého niobu nebo prášku oxidu niobu
Schematické znázornění struktury slinutého niobového elektrolytického kondenzátoru s pevným elektrolytem a katodovými kontaktními vrstvami
Konstrukce typického SMD niobového elektrolytického čipového kondenzátoru s pevným elektrolytem
Typický niobový kondenzátor je čipový kondenzátor a skládá se z niobu nebo oxid niobu lisované práškem a slinutý do pelety jako anoda kondenzátoru s vrstvou oxidu z oxid tantalitý tak jako dielektrikum a pevná látka oxid manganičitý elektrolyt jako katoda.
Srovnání typů elektrolytických kondenzátorů niobu a tantalu
Kombinace anodových materiálů pro niobové a tantalové elektrolytické kondenzátory a použitých elektrolytů vytvořila širokou škálu typů kondenzátorů s různými vlastnostmi. V následující tabulce je uveden přehled hlavních charakteristik různých typů.
Rodina elektrolytických kondenzátorů | Elektrolyt | Rozsah kapacity (μF) | Max. jmenovité napětí (V) | Max. teplota (° C) |
---|---|---|---|---|
Tantalový elektrolytický kondenzátor, slinutá anoda | Nepevná kyselina sírová | 0.1...18,000 | 630 | 125/200 |
Pevný oxid manganičitý | 0.1...3,300 | 125 | 125/150 | |
Pevný polymer | 10...1,500 | 25 | 105 | |
Elektrolytický kondenzátor na bázi oxidu niobu, slinutá anoda | Pevný oxid manganičitý | 1...1,500 | 10 | 105 |
Pevný polymer | 4.7...470 | 16 | 105 |
Tantalové elektrolytické kondenzátory s pevným elektrolytem jako povrchově montovatelnými čipovými kondenzátory se používají hlavně v elektronických zařízeních, kde je k dispozici málo místa nebo je vyžadován nízký profil. Pracují spolehlivě v širokém teplotním rozsahu bez velkých odchylek parametrů.[2][4][6][7][8]
Porovnání elektrických parametrů niobových a tantalových kondenzátorů
Za účelem porovnání různých charakteristik různých typů kondenzátorů elektrolytických čipů jsou v následující tabulce porovnány vzorky se stejnými rozměry a srovnatelnou kapacitou a napětím. V takovém srovnání jsou hodnoty pro ESR a zvlněné proudové zatížení nejdůležitějšími parametry pro použití elektrolytických kondenzátorů v moderním elektronickém zařízení. Čím nižší je ESR, tím vyšší je zvlněný proud na objem, tím lepší je funkčnost kondenzátoru v obvodu.
Rodina elektrolytických kondenzátorů | Typ 1 | Rozměry DxL, WxHxL (mm) | Max. ESR 100 kHz, 20 ° C (mΩ) | Max. Zvlněný proud 85/105 ° C (mA) | Max. Svodový proud po 2 min. 2 (μA) |
---|---|---|---|---|---|
Tantalové kondenzátory, MnO2 elektrolyt | Kemet T494 330/10 | 7,3x4,3x4,0 | 100 | 1285 | 10 (0,01 CV) |
Tantalové kondenzátory, Multianode, MnO2 elektrolyt | Kemet T510 330/10 | 7,3x4,3x4,0 | 35 | 2500 | 10 (0,01 CV) |
Tantalové kondenzátory, polymerní elektrolyt | Kemet T543 330/10 | 7,3x4,3x4,0 | 10 | 4900 | 100 (0,1 CV) |
Tantalové kondenzátory, multianode, polymer | Kemet T530 150/10 | 7,3x4,3x4,0 | 5 | 4970 | 100 (0,1 CV) |
Niobové kondenzátory, MnO2 elektrolyt | AVX, NOS 220 / 6,3 | 7,3x4,3x4,1 | 80 | 1461 | 20 (0,02 CV) |
Niobové kondenzátory, Multianode, MnO2 elektrolyt | AVX, NBM 220 / 6.3 | 7,3x4,3x4,1 | 40 | 2561 | 20 (0,02 CV) |
Niobové uzávěry Polymerní elektrolyt | NEC, NMC 100/10 | 7,3x4,3x2,8 | - | - | 20 (0,02 CV) |
Hliníkové kondenzátory, polymerní elektrolyt | Panasonic SP-UE 180 / 6.3 | 7,3x4,3x4,2 | 7 | 3700 | 100 (0,1 CV) |
Hliníkové kondenzátory, polymerní elektrolyt | Kemet A700 100/10 | 7,3x4,3x4,0 | 10 | 4700 | 40 (0,04 CV) |
(1) 100 μF / 10 V, pokud není uvedeno jinak,
(2) vypočteno pro kondenzátor 100 μF / 10 V,
Dějiny
Fenomén, který může elektrochemicky vytvářet vrstvu oxidu na hliníku a kovech, jako je tantal nebo niob, blokuje elektrický proud v jednom směru, ale umožňuje mu proudit v opačném směru, objevil v roce 1875 francouzský výzkumník Eugène Ducretet. Pro tyto kovy vytvořil termín „ventilový kov“. Charles Pollak (nar Karol Pollak ) použil tento jev pro představu polarizovaného „elektrického kapalného kondenzátoru s hliníkovými elektrodami“. V roce 1896 získal Pollak patent na první elektrolytický kondenzátor.[9] První tantalové elektrolytické kondenzátory s navinutými tantalovými fóliemi a netuhým elektrolytem byly vyvinuty v roce 1930 společností Tansitor Electronics Inc., USA a byly použity pro vojenské účely.[10]
Vývoj tantalových kondenzátorů na tuhé elektrolyty začal na počátku 50. let jako miniaturizovaný, spolehlivější podpůrný kondenzátor pro nízké napětí, který doplňuje nově vynalezený tranzistor. Řešení nalezené R. L. Taylorem a H. E. Haringem z Bell Labs bylo založeno na zkušenostech s keramikou. Rozdrtili tantal na prášek, lisovali tento prášek do válcovité formy a potom slinovali práškové částice na peletu („slimák“) při vysokých teplotách mezi 1500 a 2 000 ° C za vakua.[11][12] Tyto první slinuté tantalové kondenzátory používaly netuhý elektrolyt, který neodpovídá konceptu elektroniky v pevné fázi. V roce 1952 vedlo D. A. McLean a F. S. Power v Bell Labs k hledání pevného elektrolytu k vynálezu oxidu manganičitého jako pevného elektrolytu pro slinutý tantalový kondenzátor.[13]
Elektrické vlastnosti
Sériově ekvivalentní obvod

Niobové elektrolytické kondenzátory jako diskrétní součásti nejsou ideální kondenzátory, mají ztráty a parazitní indukční části. Všechny vlastnosti lze definovat a specifikovat sériově ekvivalentním obvodem složeným z idealizované kapacity a dalších elektrických komponent, které modelují všechny ztráty a indukční parametry kondenzátoru. V tomto sériově ekvivalentním obvodu jsou elektrické charakteristiky definovány:
- C, kapacita kondenzátoru
- Runikat, odpor představující svodový proud kondenzátoru
- RESR, ekvivalentní sériový odpor který shrnuje všechny ohmické ztráty kondenzátoru, obvykle zkráceně jako „ESR“
- LESL, ekvivalentní sériová indukčnost což je efektivní vlastní indukčnost kondenzátoru, obvykle zkráceně „ESL“.
Použití sériového ekvivalentního obvodu namísto paralelního ekvivalentního obvodu je specifikováno IEC / EN 60384-1.
Standardní hodnoty kapacity a tolerance
Elektrické vlastnosti niobových elektrolytických kondenzátorů závisí na struktuře anody a typu elektrolytu. Hodnota kapacity kondenzátoru závisí na frekvenci a teplotě měření. Jmenovitá hodnota kapacity nebo jmenovitá hodnota je uvedena v technických listech výrobců a je označena symbolem C.R CN. Standardizovaná podmínka měření pro elektrolytické kondenzátory metoda měření střídavého proudu s frekvencí 100/120 Hz. Měřící napětí AC nesmí překročit 0,5 V AC-RMS.
Procento povolené odchylky měřené kapacity od jmenovité hodnoty se nazývá kapacitní tolerance. Elektrolytické kondenzátory jsou k dispozici v různých tolerančních řadách, jejichž hodnoty jsou uvedeny v Řada E. specifikováno v IEC 60063. Pro zkrácené značení ve stísněných prostorech je v IEC 60062 specifikován písmenový kód pro každou toleranci.
- jmenovitá kapacita, Řada E3, tolerance ± 20%, písmenný kód "M"
- jmenovitá kapacita, Řada E6, tolerance ± 20%, písmenný kód "M"
- jmenovitá kapacita, Řada E12, tolerance ± 10%, písmenný kód „K“
Jmenovité a kategorie napětí

Podle normy IEC / EN 60384-1 je povolené provozní napětí pro niobové kondenzátory nazýváno „jmenovité napětí UR "nebo" jmenovité napětí UN". Jmenovité napětí UR je maximální stejnosměrné napětí nebo špičkové pulzní napětí, které může být aplikováno nepřetržitě při jakékoli teplotě ve jmenovitém teplotním rozsahu TR (IEC / EN 60384-1).
Napěťová odolnost elektrolytických kondenzátorů klesá s rostoucí teplotou. U některých aplikací je důležité použít vyšší teplotní rozsah. Snížení napětí při vyšší teplotě udržuje bezpečnostní rezervy. U některých typů kondenzátorů proto norma IEC specifikuje „napětí snížené o teplotu“ pro vyšší teplotu, „napětí kategorie U“C". Napětí kategorie je maximální stejnosměrné napětí nebo špičkové pulzní napětí, které může být nepřetržitě přivedeno na kondenzátor při jakékoli teplotě v teplotním rozsahu kategorie TC. Vztah mezi napětím a teplotami je uveden na obrázku vpravo.
Přiložené nižší napětí může mít pozitivní vliv na tantalové elektrolytické kondenzátory. Snížení použitého napětí zvyšuje spolehlivost a snižuje očekávanou poruchovost.[14]
Použití vyššího napětí, než je uvedeno, může zničit elektrolytické kondenzátory.
Přepěťové napětí
Přepěťové napětí označuje maximální špičkovou hodnotu napětí, která může být aplikována na elektrolytické kondenzátory během jejich aplikace po omezený počet cyklů. Přepěťové napětí je standardizováno v IEC / EN 60384-1. U niobových elektrolytických kondenzátorů nesmí být rázové napětí vyšší než 1,3násobek jmenovitého napětí zaokrouhleného na nejbližší volt. Rázové napětí aplikované na niobové kondenzátory může ovlivnit poruchovost kondenzátorů.
Reverzní napětí
Stejně jako ostatní elektrolytické kondenzátory jsou niobové elektrolytické kondenzátory polarizovány a vyžadují, aby napětí anodové elektrody bylo kladné vzhledem k napětí katody.
Impedance, ESR a ztrátový činitel, zvlněný proud, svodový proud
Obecné informace o impedanci, ESR, ztrátovém činiteli tan δ, zvlněném proudu a svodovém proudu viz elektrolytický kondenzátor
Spolehlivost a životnost
Obecné informace o spolehlivosti a četnosti poruch viz elektrolytický kondenzátor.
The život, životnost „Životnost zátěže nebo životnost elektrolytických kondenzátorů je speciální charakteristikou nepevných elektrolytických kondenzátorů, zejména nepevných hliníkových elektrolytických kondenzátorů, které mohou kapalný elektrolyt odpařovat v průběhu času, což vede k poruchám opotřebení. Pevné niobové kondenzátory s elektrolytem na bázi oxidu manganičitého nemají žádný mechanismus opotřebení, takže konstantní poruchovost trvá až do bodu, kdy selhaly všechny kondenzátory. Nemají specifikaci životnosti jako nepevné hliníkové elektrolytické kondenzátory.
Avšak pevné polymerní niobové elektrolytické kondenzátory mají specifikaci životnosti. Polymerní elektrolyt se zhoršuje mechanismem tepelné degradace vodivého polymeru. Elektrická vodivost klesá v závislosti na čase v souladu s granulovanou strukturou, ve které je stárnutí způsobeno zmenšením vodivých polymerních zrn.[15] Životnost polymerních elektrolytických kondenzátorů je specifikována podobnými termíny jako nepevné e-caps, ale výpočet její životnosti se řídí dalšími pravidly, která vedou k mnohem delší době životnosti.[16][17][18]
Režimy selhání, mechanismus samoléčení a pravidla aplikace
Různé typy elektrolytických kondenzátorů vykazují různá chování v dlouhodobé stabilitě, inherentní režimy selhání a jejich samoopravné mechanismy. Pravidla aplikace pro typy s inherentním režimem selhání jsou zadána, aby byla zajištěna vysoká spolehlivost a dlouhá životnost kondenzátorů.
Typ elektrolytických kondenzátorů | Dlouhodobé elektrické chování | Poruchové režimy | Samoléčebný mechanismus | Pravidla aplikace |
---|---|---|---|---|
Tantalové e-čepice pevné MnO2 elektrolyt | stabilní | Polní krystalizace[19][20] | Tepelně indukovaná izolace poruch v dielektriku rozkladem elektrolytu MnO2 do izolačního Mn2Ó3 pokud je aktuální dostupnost omezená | Snižování napětí 50% Sériový odpor 3 Ω / V[21][22] |
Tantalový e-uzávěr tuhý polymerní elektrolyt | Zhoršení vodivosti, ESR se zvyšuje | Polní krystalizace[19][20] | Izolace poruch v dielektriku oxidací nebo odpařováním polymerního elektrolytu | Snížení napětí o 20%[21][22] |
Niobové e-uzávěry, pevný MnO2 elektrolyt | stabilní | žádný jedinečný určitelný | Tepelně indukovaná izolace poruch v dielektriku snížením Nb2Ó5 do izolačního NbO2 | niobová anoda: snížení napětí 50% anoda oxidu niobu: snížení napětí 20%[21][22] |

Vzácnou poruchou pevných elektrolytických kondenzátorů je porucha dielektrika způsobená poruchami nebo nečistotami. V niobových elektrolytických kondenzátorech je dielektrikum oxid niobičitý (Nb2Ó5). Kromě tohoto oxidu uhličitého existuje ještě další suboxid niobu, oxid niobičitý (NbO2). NbO2 je polovodivý materiál s vyšší vodivostí než Nb2Ó5 ale mnohem nižší než krátký. V případě poruch nebo nečistot v dielektriku, které evokují částečný dielektrický rozpad, by byl vodivý kanál účinně izolován redukcí Nb2Ó5 do vysoce ohmického NbO2 pokud je energie omezená.
Protože se na vadný pevný niob aplikuje více energie, nakonec buď vysokoohmický NbO2 kanál nebo Nb2Ó5 dielektrikum se rozpadá a kondenzátor vykazuje poruchu tepelného úniku. Ve srovnání s pevnými tantalovými kondenzátory dojde k tepelnému úniku niobových anod při přibližně třikrát vyšším výkonu než u tantalových anod. To poskytuje významné snížení (95%) režimu selhání zapalování ve srovnání s pevnými tantalovými kondenzátory.
Dielektrická vrstva Nb2Ó5 pevných niobových elektrolytických kondenzátorů má nižší průrazné napětí než Ta2Ó5 v tantalových kondenzátorech, a proto roste tlustší na aplikovaný volt, a tak pracuje při nižší intenzitě pole pro danou jmenovitou hodnotu napětí s nižším elektrickým napětím dielektrika. V kombinaci s anodami oxidu niobu, které jsou stabilnější proti difúzi kyslíku, což vede k pravidlům snižování nižšího napětí ve srovnání s pasivovanými niobovými nebo tantalovými anodami.[6]
Dodatečné informace
Symboly kondenzátoru
Symboly elektrolytického kondenzátoru
![]() | ![]() | ![]() |
Elektrolytický kondenzátor | Elektrolytický kondenzátor | Elektrolytický kondenzátor |
Označení polarity

Niobové kondenzátory jsou obecně polarizované komponenty se zřetelně označenými kladnými svorkami. Když je vystaven obrácené polaritě (i krátce), kondenzátor se depolarizuje a vrstva dielektrického oxidu se rozpadne, což může způsobit jeho selhání i při pozdějším provozu se správnou polaritou. Pokud je porucha zkratem (nejběžnější výskyt) a proud není omezen na bezpečnou hodnotu, může dojít ke katastrofickému tepelnému úniku.
Standardizace
Standardizace pro všechny elektrický, elektronický komponenty a související technologie se řídí pravidly danými Mezinárodní elektrotechnická komise (IEC),[23] A nezisková, nevládní mezinárodní organizace norem.[24][25] Definice charakteristik a postup zkušebních metod pro kondenzátory pro použití v elektronických zařízeních jsou stanoveny v obecné specifikaci:
- IEC 60384-1, Pevné kondenzátory pro použití v elektronických zařízeních - Část 1: Obecná specifikace
Až dosud (2014) není k dispozici žádná specifikace IEC pro niobové elektrolytické kondenzátory.
Pro výrobce elektroniky ve Spojených státech EIA publikovat standard pro niobové a tantalové čipové kondenzátory:
- Specifikace kvalifikace EIA-717-A pro povrchovou montáž niobu a tantalového kondenzátoru
Funkce
- Niobové kondenzátory slouží jako náhrada za tantalové kondenzátory
- Niobové kondenzátory jsou k dispozici ve stylu SMD, díky čemuž jsou vhodné pro všechny přenosné elektronické systémy s plochým designem
- Niobové kondenzátory nemají omezení nárazového proudu
- Niobové kondenzátory jsou k dispozici s pevným elektrolytem pro aplikace s nízkým ESR a stabilními elektrickými parametry
- Niobové kondenzátory mají omezený počet výrobců (AVX a Vishay)[26]
Viz také
Bibliografie
- R. P. Deshpande, Kondenzátory: technologie a trendy, ISBN 1259007316 [8]
- D. Bach, disertační práce, 05.06.2009, Universität Karlsruhe (TH), zkoumání EELS stechiometrických oxidů niobu a kondenzátorů na bázi niobu [9]
- Ch. Schnitter: Zkrocení niobu. In: Bayer research, Bayer AG, 2004 (Verze vom 11. února 2007, obr Internetový archiv ), [10]
- Niobový prášek pro elektrolytický kondenzátor, JFE TECHNICKÁ ZPRÁVA č. 6 (říjen 2005) PDF
- Úvod do kondenzátorů [11]
Reference
- ^ Mezinárodní studijní centrum Tantal-Niobium, Tantal a Niob - raná historie [1] a aplikace pro niob [2] Archivováno 2016-02-13 na Wayback Machine
- ^ A b T. Zednicek, S. Sita, C. McCracken, W. A. Millman, J. Gill, AVX, Niobium Oxide Technology Roadmap, CARTS 2002 PDF Archivováno 2014-02-24 na Wayback Machine
- ^ Ch. Schnitter, A. Michaelis, U. Merker, H.C. Starck, Bayer, nové materiály na bázi niobu pro kondenzátory pevných elektrolytů, vozíky 2002
- ^ A b J. Moore, Kemet, Nb kondenzátory ve srovnání s kondenzátory Ta levnější alternativou PDF
- ^ Niobový prášek pro elektrolytický kondenzátor, JFE TECHNICKÁ ZPRÁVA č. 6 (říjen 2005) PDF
- ^ A b C T. Kárník, AVX, OXID NIOBIUM PRO VÝROBU KAPACITORŮ, KOV 2008, 13. –15. 5. 2008, PDF
- ^ Y. Pozdeev-Freeman, P. Maden, Vishay, kondenzátory na bázi niobu s pevným elektrolytem vykazují podobný výkon jako tantal, 1. února 2002, [3]
- ^ Rutronik, tantalové a niobové kondenzátory, technické normy a výhody PDF
- ^ Charles Pollack: D.R.P. 92564, podaná 14. ledna 1896, udělena 19. května 1897 D.R.P. 92564
- ^ D. F. Tailor, Tantal and Tantalum Compounds, Fansteel Inc., Encyclopedia of Chemical Technology, sv. 19, 2. vyd. 1969 John Wiley & Sons, Inc.
- ^ R. L. Taylor a H. E. Haring, „Kovový polovodičový kondenzátor“, J. Electrochem. Soc., Sv. 103, s. 611, listopad 1956.
- ^ E. K. Reed, Jet Propulsion Laboratory, Characterization of Tantalum Polymer Capacitors, NEPP Task 1.21.5, Phase 1, FY05] [4]
- ^ D. A. McLean, F. S. Power, Proc. Inst. Rozhlasové rytiny 44 (1956) 872
- ^ Ch. Reynolds, AVX, technické informace, správa spolehlivosti tantalových kondenzátorů, PDF Archivováno 06.08.2013 na Wayback Machine
- ^ E. Vitoratos, S. Sakkopoulos, E. Dalas, N. Paliatsas, D. Karageorgopoulos, F. Petraki, S. Kennou, SA Choulis, Mechanismy tepelné degradace PEDOT: PSS, Organic Electronics, svazek 10, číslo 1, únor 2009 , Strany 61–66, [5]
- ^ Nichicon, technický průvodce, výpočetní vzorec životnosti PDF
- ^ Odhad životnosti FUJITSU MEDIA DEVICES LIMITED PDF Archivováno 2013-12-24 na Wayback Machine
- ^ Technický průvodce NIC, výpočetní vzorec životnosti Archivováno 2013-09-15 na Wayback Machine
- ^ A b T. Zedníček, AVX, Studie polní krystalizace v tantalových kondenzátorech a její vliv na DCL a spolehlivost, [6]
- ^ A b VISHAY, REŽIM PORUCHY ÚNIKU DC, PDF
- ^ A b C J. Gill, T. Zednicek, AVX, PRAVIDLA ODPADOVÉHO NAPĚTÍ PRO KAPACITORY TUHÉHO TANTALU A NIOBIA, „Archivovaná kopie“ (PDF). Archivovány od originál (PDF) dne 06.08.2013. Citováno 2015-01-02.CS1 maint: archivovaná kopie jako titul (odkaz)
- ^ A b C R. Faltus, AVX, Advanced kondenzátory zajišťují dlouhodobou stabilitu řídicího obvodu, 2. 7. 2012, EDT [7]
- ^ Domovská stránka IEC
- ^ IEC Webstore
- ^ Normy IEC / EN / DIN, Beuth-Verlag
- ^ G. Roos, Digi-Key, Niobium Capacitors Slow to Take Hold, 2012-11-20