Štíhlý podnik - Lean enterprise

Štíhlý podnik je praxe zaměřená na vytváření hodnoty pro koncového zákazníka s minimálním plýtváním a procesy. Termín byl historicky spojován s štíhlá výroba a Six Sigma (nebo Lean Six Sigma ) kvůli popularizujícím principům štíhlosti Toyota v automobilovém průmyslu a následně v elektronickém a internetovém softwarovém průmyslu.

Principy a varianty

Principy štíhlého podnikání jsou odvozeny od štíhlá výroba a Six Sigma zásady:

Existuje pět principů pocházejících ze štíhlé výroby, které nastínili James Womack a Daniel Jones[1][2]

  • Hodnota: Jasně pochopte, jakou hodnotu chce zákazník pro produkt nebo službu.
  • Stream hodnot: Celý tok životního cyklu produktu nebo služby. Jinými slovy, od surovin, výroby produktu nebo služby, dodávky zákazníkovi, použití zákazníkem a konečné likvidace.
  • Tok: Udržujte hodnotový proud v pohybu. Pokud se nepohybuje, vytváří odpad a snižuje hodnotu pro zákazníka.
  • Pull: Nedělejte nic, dokud si to zákazník neobjedná.
  • Dokonalost: Systematicky a průběžně odstraňuje hlavní příčiny nízké kvality z výrobních procesů.

Existují klíčové principy štíhlého podnikání pocházející z Lean Six Sigma zásady. Tyto zásady se zaměřují na eliminaci 8 druhů odpadu (Muda ) a vytvořte zkratku DOWNTIME:[3]

  • Vady
  • Nadvýroba
  • Čekání
  • Nevyužitý talent
  • Přeprava
  • Inventář
  • Pohyb
  • Extra zpracování

Těchto 8 druhů odpadu pochází z původních 7 odpadů, jak jsou definovány ve výrobním systému Toyota. Oni jsou:

  • Přeprava
  • Inventář
  • Pohyb
  • Čekání
  • Nadvýroba
  • Nadměrné zpracování
  • Vady

8. plýtvání nevyužitým talentem bylo rozpoznáno až po postamerikalizaci produkčního systému Toyota.

The štíhlé spuštění zásady, vypracované v roce 2008 z štíhlá výroba, nyní také přispět k našemu porozumění štíhlého podnikání:

  • Eliminujte nehospodárné praktiky
  • Zvyšte postupy vytvářející hodnotu
  • Zpětná vazba zákazníků během vývoje produktu
  • Vytvořte to, co zákazníci chtějí
  • KPI
  • Průběžný proces nasazení

Dějiny

Počátek 20. století: Ford, GM a Toyota Systems

Henry Ford vyvinuli proces zvaný montážní linka Výroba. Jedná se o výrobní proces, ve kterém jsou součásti přidávány při přesunu sestavy z pracovní stanice do pracovní stanice, kde jsou přidávány díly postupně, dokud není vyrobena finální sestava.[4]

Alfred Sloan z General Motors dále rozvinul koncept výroby montážní linky vytvořením procesu zvaného masová produkce to umožnilo měřítko a rozmanitost. Tento proces umožnil velkému množství standardizovaných produktů projít montážními linkami, přičemž byl stále schopen vyrábět větší rozmanitost a konkurovat jediné nabídce společnosti Ford.[5]

Kiichiro Toyoda studoval výrobní systém Ford a přizpůsobil proces tak, aby měl menší výrobní množství. Postavil výrobní systém s názvem Just-in-Time Manufacturing pro Toyota spolu s Taiichi Ohno. Za zmínku stojí také to kaizen, proces neustálého zlepšování, byl vyvinut v padesátých letech 20. století společností Eiji Toyoda spolu s Výrobní systém Toyota.[6]

80. a 90. léta: Motorola

Nové inovace štíhlého podniku se posunuly od technologie strojů k elektronické technologii.

Dalším vývojem byly techniky řízení z Motorola běžně označované jako Six Sigma.[7] Tato technika řízení byla postavena na principech hromadné výroby s větším důrazem na minimalizaci variability. Uplatnění principů Six Sigma vedlo ke zkrácení doby cyklu, snížení znečištění, snížení nákladů, zvýšení spokojenosti zákazníků a zvýšení zisků.

90. a 2000. léta: internetové společnosti

Nové inovace štíhlého podniku se přesunuly od elektronické výroby k internetové a softwarové technologii. Před, během a po dot-com bublina „Internetové a softwarové podniky původně nekladly důraz na principy štíhlého podnikání pro efektivní využití a alokaci kapitálu a práce díky dostupným fondům z rizikový kapitál a kapitálové trhy. Výsledkem byla myšlenka „postavit to a oni přijdou“.[8]

Po dot-com bublina, inspirovaný Agilní manifest, internetové a softwarové společnosti začaly fungovat pod agilními postupy vývoje softwaru, jako je Extrémní programování.[9] Společně s pohybem agilního softwaru uplatňovaly společnosti (zejména začínající podniky) principy štíhlého podnikání a agilního softwaru společně, aby mohly efektivněji vyvíjet nové produkty nebo dokonce nové společnosti a na základě ověřené poptávky zákazníků. Velmi rané praktiky štíhlé organizace a agilních softwarových principů byly běžně označovány jako štíhlé spuštění.[10]

Po roce 2010 si stále více podniků osvojuje toto nové odvětví štíhlého podnikání (štíhlé spuštění ) protože poskytuje principy a metodiky pro ne-internetové podniky, aby mohly vstoupit na nové trhy nebo nabízet zboží a služby v nové formě s kratším časem, prací a kapitálem. Pro internetové a softwarové podniky (podle tradice) Štíhlé spuštění Varianta štíhlého podniku jim umožnila zůstat konkurenceschopnými s novými technologiemi a službami, které rychle přicházejí na trh, aniž by se k tomu výhradně uchýlily fúze a akvizice a schopnost udržet si vnitřní inovační schopnost ekosystému.[11][12][13]

Viz také

Reference

  1. ^ Maskell - Zásady štíhlé výroby
  2. ^ James Womack & Daniel Jones - Lean Thinking: Zažeňte odpad a vytvořte bohatství ve své společnosti
  3. ^ „Štíhlá správa“. Flevy. Citováno 20. května 2015.
  4. ^ History.com - Přesun montážní linky ve Fordu
  5. ^ Stephen Meyer - The Degradation of Work Revisited: Workers and Technology in the American Auto Industry, 1900-2000
  6. ^ Becker, Ronald M. „Štíhlá výroba a výrobní systém Toyota“. SAE International. Archivovány od originál dne 30. října 2010. Citováno 20. května 2015.
  7. ^ Six Sigma Institute - Historie společnosti Six Sigma ve společnosti Motorola
  8. ^ KQED - Uvnitř dotcom IPO hry
  9. ^ Kent Beck a kol. - Historie: Agilní manifest
  10. ^ Inc. - Vytvoření štíhlého spuštění
  11. ^ Tristan Kromer - štíhlé podnikání a inovace ekosystémů
  12. ^ Brad Power - Jak GE aplikuje postupy Lean Startup
  13. ^ Bruce Upbin - Jak Intuit uplatňuje štíhlé spuštění a designové principy myšlení