Volné povrchové obrábění - Freeform surface machining

ZDARMA FORMOVÁNÍ POVRCHOVÉHO FRÉZOVÁNÍ

Volný povrch nebo složité povrchy jsou dnes široce vyráběny. Odvětví, která nejčastěji vyrábí povrchy ve volném tvaru, jsou v zásadě letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, lisovací průmysl, biolékařství a energetika pro turbína výroba nožů. Obecně 3 nebo 5 os CNC k tomuto účelu se používá frézka. Proces výroby povrchu s volným tvarem není v současnosti snadná práce jako generování dráhy nástroje VAČKA Tato technologie je obecně založena na geometrických výpočtech, takže dráha nástroje není optimální. Geometrii také nelze explicitně popsat, takže nelze zabránit chybám a diskontinuitám v objemové struktuře. Volně tvarované povrchy se obrábějí pomocí různých metod generování dráhy nástroje, jako je adaptivní izo-planární generování dráhy nástroje, generování dráhy nástroje s konstantní hřebenatkou, adaptivní izo-parametrická metoda, iso-zakřivení, izofot a dalšími metodami. Různé metody se vybírají na základě parametrů, které je třeba optimalizovat.[1][2]

Různé metody generování dráhy nástroje

  1. Metoda Iso-planární dráhy nástroje: Toto je nejběžnější a nejsilnější metoda používaná k obrábění volného povrchu. V tomto procesu se generování dráhy nástroje provádí průnikem povrchů s paralelní rovinou v kartézském prostoru.
  2. Adaptivní metoda izo-planární dráhy nástroje: V tomto procesu jsou povrchy rozděleny do různých oblastí podle jejich sklonu s průsečíky pomocí konceptu izofot.
  3. Metoda Iso-scallop: Hřebenatka generovaná mezi dvěma sousedními dráhami obrábění je konstantní.[3][4]

Optimalizace povrchového obrábění ve volné formě

VAČKA software obecně vytváří cestu nástroje bez ohledu na jakýkoli proces mechaniky. To způsobuje riziko poškození nástroje, jeho vychýlení a chyby v povrchové úpravě. Minimalizací sil můžeme prodloužit životnost nástroje. Lze použít různé metody optimalizace s ohledem na parametry procesu, jako je rychlost posuvu, rychlost vřetena, kroky, průměr nástroje, velikost a přednastavená maximální síla. Optimalizace může být provedena pro minimální dobu obrábění, minimální zdvih nástroje, minimální výrobní náklady nebo pro dobrou povrchovou úpravu. Účinnost opracovaného povrchu je také zohledněna maximální výškou hřebenatky a drážkováním. Drážkování je hlavním důvodem nesrovnalostí v přesnosti povrchu a specifikaci textury. Způsobuje také poškození povrchu dílů a obráběcího stroje. Tolerance výšky hřebenatky nám pomáhá měřit kvalitu volného povrchu. Výsledkem výběru správné topologie je minimální délka cesty. v VAČKA výběr softwaru NURBS vytvoření povrchu je považováno za dobrou metodu pro prezentaci povrchu, protože je akceptováno oběma IGES a STEP soubory CAM softwaru.[5]

Viz také

Reference

  1. ^ Lazoglu, I (2009). Msgstr "Optimalizace dráhy nástroje pro volné povrchové obrábění". CIRP Annals - výrobní technologie. 58 (2009): 101–104. doi:10.1016 / j.cirp.2009.03.054.
  2. ^ Ding, S (únor 2003). "Adaptivní generování izo-planární dráhy nástroje pro obrábění povrchů ve volném tvaru". Počítačem podporovaný design. 35 (2): 141–153. doi:10.1016 / s0010-4485 (02) 00048-9.
  3. ^ Kumar, Rajneesh (2006). Msgstr "Optimalizace obrábění povrchu bez iso-hřebenatky bez použití formy pomocí genetického algoritmu". International Journal of Machine Tools and Manufacture. 46 (7–8): 811–819. doi:10.1016 / j.ijmachtools.2005.07.028.
  4. ^ Lasemi, Ali (2010). „Nedávný vývoj v oblasti CNC obrábění volných tvarů povrchů: nejmodernější přehled“. Počítačem podporovaný design. 42 (7): 641–654. doi:10.1016 / j.cad.2010.04.002.
  5. ^ Poniatowska, Malgorzata (2015). Msgstr "Kompenzace chyb volného tvaru povrchového obrábění pomocí 3D modelu obráběcího vzoru CAD". Počítačem podporovaný design. 62: 227–235. doi:10.1016 / j.cad.2014.12.003.