Burr (hrana) - Burr (edge) - Wikipedia

Pro další použití viz Burr.
Kovový otřep přesahující okraj řezaného kusu, pohled na řezanou plochu (nahoře) a zdola (dole)

A otřep je vyvýšený okraj nebo malý kousek materiálu, který zůstane po obrobku připevněn k obrobku.[1]

Obvykle se jedná o nežádoucí kus materiálu a je odstraněn pomocí odjehlovací nástroj v procesu zvaném „odhrotování“. Otřepy jsou nejčastěji vytvářeny obrábění operace, jako např broušení, vrtání, frézování, rytina nebo otáčení. Může být ve formě jemného drátu na okraji čerstvě naostřeného nástroje nebo jako vyvýšená část povrchu; tento typ otřepů se běžně tvoří, když a kladivo zasáhne povrch. Odjehlování představuje významnou část výrobních nákladů.

V tisk technika suchá jehla „Burr, který dává ryté linii bohatou fuzzy kvalitu, je velmi žádoucí - velkým problémem média se suchou jehlou je, že se otřepy rychle zmenší po vytištění pouhých deseti otisků.

Typy

Existují tři typy otřepů, které lze vytvořit z obráběcích operací: Poissonův otřep, převrácení otřepů, a úlomek otřepů. Nejběžnější je převrácení.[2] Otřepy lze klasifikovat podle fyzického způsobu formování. Plastická deformace materiálu zahrnuje boční tok (Poissonovo otřepy), ohýbání (převrácení otřepů) a trhání materiálu z obrobku (trhací otřepy). Ztuhnutí nebo opětovné uložení materiálu vede k přepracované perličce. Neúplný mezní materiál způsobí mezní projekci.[3]

Otřepy lze minimalizovat nebo jim předcházet zvážením materiálů, funkcí, tvarů a zpracování ve fázích vývoje a výroby produktů.[3]

Otřepy ve vyvrtaných otvorech způsobují problémy se spojovacím materiálem a materiálem. Otřepy způsobují, že se více napětí soustředí na okraje otvorů, což snižuje odolnost proti lomu a zkracuje únavovou životnost. Narušují usazení spojovacích prvků a způsobují poškození spojovacího prvku nebo samotné sestavy. Praskliny způsobené napětím a namáháním mohou mít za následek selhání materiálu. Otřepy v otvorech také zvyšují riziko koroze, která může být způsobena změnami tloušťky povlaků na drsnějším povrchu. Ostré rohy mají tendenci soustředit elektrický náboj, což zvyšuje riziko statického výboje. Otřepy v pohyblivých částech zvyšují nežádoucí tření a teplo. Drsné povrchy také vedou k problémům s mazáním, protože se zvyšuje opotřebení na rozhraní dílů. Proto je nutné je častěji vyměňovat. Nahromadění elektrického náboje může způsobit korozi.[4]

Odstraňování otřepů

Ruční odjehlovací nástroj

Existuje mnoho procesů odstraňování otřepů, ale nejběžnější jsou hromadné dokončování, dokončování vřetena, tryskání médií, broušení, broušení, kartáčování drátu, abrazivní tokové obrábění elektrochemické odhrotování, elektrolytické leštění, metoda tepelné energie, obrábění a ruční odhrotování.[5]

Ruční odhrotování

Ruční odhrotování je nejběžnějším procesem odstraňování otřepů, protože se jedná o nejflexibilnější proces. Vyžaduje také pouze levné nástroje a umožňuje okamžitou kontrolu.[6]Ruční odstraňování otřepů se provádí buď nástroji, jako jsou škrabky, pilníky, brusný papír, kameny a výstružníky, nebo ručním elektrickým nářadím, které používá abrazivní hroty, brusný papír nebo řezačky podobné těm, které se používají při odstraňování otřepů během obrábění.

Elektrochemické odhrotování

Elektrochemické odhrotování je použití elektrochemické obrábění k odjehlování přesných obrobků a hran, které jsou těžko přístupné, jako jsou protínající se otvory. Tento proces používá sůl nebo glykol roztok a elektřina k rozpuštění otřepu. Elektrický proud je aplikován pomocí speciálního nástroje k dosažení místa otřepů. Otřepy jsou odstraněny za 5 až 10 sekund, zatímco zbytek obrobku není ovlivněn.[6]

Metoda tepelné energie

Metoda tepelné energie (TEM), také známý jako tepelné odhrotování, je proces odstraňování otřepů používaný k odstraňování těžko přístupných otřepů nebo otřepů z více povrchů současně. Tento proces využívá výbušnou směs plynů k poskytnutí tepelné energie ke spálení otřepů. Jedná se o nejrychlejší proces odstraňování otřepů, jehož odstranění vyžaduje pouze 20 milisekund.[7]

Proces začíná načtením obrobku do odolný proti explozím komora, která je poté utěsněna a upnuta přibližně 220 tunami (240 malých tun). Komora je poté evakuována ze vzduchu a naplněna směsí kyslíku a paliva; tato směs se natlakuje na 0,5 až 1,9 MPa (73 až 276 psi). Elektrický zapalovač poté zapálí směs, která hoří přibližně 20 milisekund, což způsobí spálení všech ostrých rohů a otřepů. Maximální teplota dosahuje 3 000 ° C (5 430 ° F).[7]

Kryogenní odhrotování

Kryogenní odhrotování je kryogenní postup používaný k odstraňování otřepů a blikat z plastický a litý obrobky. Tento proces funguje převracením a / nebo abrazivním otryskáním obrobků při úrovních kryogenní teploty. Nízkých teplot (přibližně -195 ° C (-319,0 ° F)) je dosaženo pomocí tekutý dusík, kapalný oxid uhličitý nebo Suchý led. Tato nízká teplota přivádí materiál pod jeho teplotu teplota křehnutí, což způsobí snadné odstranění blesku nebo otřepů pomocí omílání nebo otryskávání média. Tento proces existuje od šedesátých let, kdy došlo k poškození plastu a gumy.[8] Běžné materiály, které jsou obvykle kryogenně odjehlovány otryskávacím médiem, zahrnují PEEK, nylon, teflon, delrin, polypropylen, polykarbonát, acetal, PTFE, PET, HDPE, PVC, ABS a mnoho dalších.[9]

Mechanické odhrotování

Typický příklad nástroje „Burraway“, který odjehluje zadní část díry.

Mechanické odhrotování je proces odstraňování otřepů, který buď mechanicky brousí otřepy z kovu, nebo odvaluje hranu nebezpečné štěrbiny nebo ostřižené kovové otřepy do sebe. Válcované mechanické odhrotování poprvé vyvinul v 60. letech Walter W. Gauer ze společnosti Gauer Metal Product, Inc.[10] jako prostředek k urychlení procesu ručního odstraňování otřepů z kovových pásů, které byly použity v pekárenských regálech.[11]

Viz také

Reference

  1. ^ Gillespie 1999, str. 1.
  2. ^ Stephenson, David A .; Agapiou, John S. (3. září 2018), Teorie a praxe řezání kovů, CRC Press, str. 11, ISBN  978-1-315-36031-7.
  3. ^ A b Příručka pro nástroje a výrobní inženýry (TMEH), svazek 3, Materiály, povrchová úprava a nátěr. Společnost výrobních inženýrů, 1985.
  4. ^ Davidson, David. „Stav povrchu ovlivňuje výkon součásti,“ Povrchová úprava kovů, Únor 2007.
  5. ^ Gillespie 1999, s. 7–11.
  6. ^ A b Gillespie 1999, str. 11.
  7. ^ A b Benedict, Gary F. (1987), Netradiční výrobní procesy, CRC Press, str. 349–350, ISBN  978-0-8247-7352-6.
  8. ^ Gillespie 1999, str. 195–196.
  9. ^ http://www.nitrofreeze.com/services/deburring/
  10. ^ Schultz, Dennis. „Gauer hranovací stroje“. Gauerové hranovací stroje.
  11. ^ Metal Progress, svazek 96

Bibliografie