Brewmaxx - Brewmaxx

brewmaxx
logo brewmaxx
VývojářiProLeit AG
Operační systémOkna
LicenceProprietární komerční
webová stránkawww.brewmaxx.com

brewmaxx je kontrola procesu systém pro pivovarnický průmysl. Různé kroky procesu a pivovar lze automatizovat, řídit a monitorovat pomocí softwarových komponent řady brewmaxx.

Oblasti použití

Díky své škálovatelnosti je brewmaxx vhodný pro aplikace od jedné stanice až po systémy s více servery. Používá se v:

  • malé pivovary (až 50 hektolitrů na vaření)
  • střední pivovary (až 1 milion hektolitrů ročně)
  • velké pivovary (více než 1 milion hektolitrů ročně)

Mezi hlavní oblasti použití patří automatizace pivovarů (viz pivovar ) a / nebo fermentační a skladovací sklepy. Také úplná automatizace všech výrobních oblastí pivovaru (např Warsteiner Beer and Brewery ) - od příjmu surovin po plnění - lze realizovat pomocí řídicích systémů procesu brewmaxx. „Malý“ řídicí systém, brewmaxx compact, je k dispozici pro jednotlivé výrobní oblasti, např. od poloviny roku 2010 pomocné závody, úpravny vody, filtry nebo CO2, stejně jako malé a střední pivovary.

Systémy a moduly brewmaxx se obecně používají pro automatizace nových závodů a pro migrační projekty. Stávající, zastaralé řídicí systémy se strukturovaným návrhem softwaru lze migrovat na brewmaxx pomocí konverzních nástrojů.

brewmaxx se používá jako výukový systém pro technologii řízení procesů pro pivovary na Technická univerzita v Mnichově. Různé univerzitní projekty používají brewmaxx jako systém řízení procesů.[1]

Architektura

Řada brewmaxx je založena na integrovaném model klient-server a používá standardní software společnosti Microsoft. Architektura má modulární design. Podle požadavků lze moduly použít jednotlivě nebo v kombinaci pro řízení procesu, sběr dat, řízení procesů, řízení výroby a plánování podnikových zdrojů integrace na úrovni.

brewmaxx byl navržen jako vícejazyčný systém. Na úrovni aplikace nabízí možnost přepnutí jazyka závislou na počítači pro uživatelské rozhraní a lze ji nakonfigurovat v několika jazycích. Komunikace probíhá přes ethernetové připojení TCP / IP a OPCŠablona: Co tento žargon znamená?.

OPC (viz OLE pro řízení procesu ) se přednostně používá jako rozhraní; Mohou však být použity různé servery OPC v závislosti na integrovaných řídicích jednotkách. Kromě toho je k dispozici rozhraní založené na ovladači pro systémy, které nepodporují OPC. Tím je zajištěna jednoduchá a flexibilní integrace mnoha řídicích systémů, např. z Mitsubishi Electric, Allen-Bradley, Siemens, VIPA a další. Různé funkce hlášení umožňují selektivní přístup k zaznamenaným procesním a materiálovým datům.

Moduly

brewmaxx materiál je procesově orientovaný systém správy materiálu, který nabízí přesný online pohled na všechny pohyby materiálu „na transakci“. Kromě správy zásob umožňuje získávání těchto informací také výzkum, statistické vyhodnocení a sledování dávek.

The brewmaxx integrovat modul zaznamenává informace relevantní pro proces z různých závodů a oblastí procesů a umožňuje jejich integraci nezávislou na rozdělení s ohledem na správu informací. Komponenta reportingu integrovaného brewmaxx funguje také s webovými klienty.

brewmaxx connect je volně parametrizovatelné rozhraní pro univerzální výměnu dat mezi systémy brewmaxx a různými systémy třetích stran. Patří mezi ně systémy klient / server nebo hostitelské systémy, např. ERP, LIMS a systémy údržby, ale také inteligentní měřicí a analytické přístroje (např. inspektoři a vážicí systémy).

Standardy

Sběr výrobních dat pomocí brewmaxx Acquis iT je založen na Weihenstephan Standards.[2] Ve spolupráci se zástupci průmyslu as podporou Wissenschaftsförderung der Deutschen Brauwirtschaft, předsedy Technologie balení potravin na Technické univerzitě v Mnichově ve Weihenstephan vyvinul standard pro připojení BDE[je zapotřebí objasnění ] systémy do stáčíren.

Norma zahrnuje jednotné poskytování a strukturu dat z řídicích jednotek různých výrobců. Weihenstephan Standards 2000 obsahují pokyny pro standardní specifikace BDE pro stáčírny; Weihenstephan Standards 2005 popisuje rozhraní a poskytování dat pro stáčírny a balírny v nápojovém průmyslu.

Rozdělení

Brewmaxx má instalační základnu, která zahrnuje německé pivovary Erdinger,[3] Köstritzer,[4] Oettinger nebo Warsteiner,[5] a další. Mezinárodně je systém využíván sládky včetně Anheuser-Busch, MillerCoors, Heineken, Carlsberg Group a Pivovar Tsingtao.

Dějiny

Předcházející systémy platformy brewmaxx již poskytovaly technologické funkce (TF) pro specifické požadavky pivovaru. Velkým bratrem společnosti brewmaxx je systém řízení procesů Plant iT, vyvinutý a distribuovaný společností ProLeiT AG. Plant iT je průmyslově nezávislé řešení pro následující oblasti: potraviny a nápoje, mléčný průmysl, krmivo, farmaceutický a chemický průmysl, bionafta a bioethanol. V mnoha oblastech je identický s komponentami brewmaxx, ale navíc obsahuje dávkový systém kompatibilní s ISA 88 (viz Sériová výroba ). Software byl distribuován a nepřetržitě dále vyvíjen pod názvem brewmaxx od roku 1997.

externí odkazy

Reference

  1. ^ Technická univerzita v Mnichově, Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik: Plně automatizovaný minipivovar Archivováno 4. srpna 2011, v Wayback Machine
  2. ^ Weihenstephan Standards (WS)
  3. ^ „Auf Bewährtem aufgesetzt“ Privatbrauerei Erdinger Weißbräu investiert in intelligente Lösungen zur Verbesserung der Anlageneffizienz; Brauwelt; 2004; Č. 48; stránky 1616-1617) Archivováno 3. května 2012, v Wayback Machine
  4. ^ Einführung eines neuen Energiemanagement-Systems bei der Krostitzer Brauerei; Braumanager; Vydání červenec 2004, strana 14)
  5. ^ Warsteiner připravený společností ProLeiT; Braumanager; Číslo 41; 2010; strana 1218-1222 Archivováno 3. května 2012, v Wayback Machine