Vibrační úprava - Vibratory finishing

Vibrační úprava je typ hromadné dokončování výrobní proces zvyklý na odjehlit, poloměr, odvápnění, leštit, vyčistěte a rozjasněte velké množství relativně malých obrobků.[1]

V této dávkové operaci jsou speciálně tvarované pelety médií a obrobků umístěny do vany vibračního bubnu. Potom se vibruje vana vibračního stavítka a veškerý její obsah. Vibrační působení způsobí, že se médium otírá o obrobky, což vede k požadovanému výsledku. V závislosti na aplikaci to může být suchý nebo mokrý proces.[1]

Na rozdíl od rotačního omílání tento proces může dokončit vnitřní funkce, jako jsou díry. Je také rychlejší a tišší. Proces se provádí v otevřené vaně, aby obsluha mohla snadno sledovat, zda bylo dosaženo požadované povrchové úpravy.[1]

Vibrační stavítka

Vibrační stavítka mají akci podobnou podání. Excentrické rotující závaží otřásá vanou po kruhové dráze, během níž se celé zatížení zvedne pod úhlem a poté spadne. Jak břemeno klesá (ale ve skutečnosti není přenášeno vzduchem), vana se vrací do polohy vzhůru působením síly vzhůru a úhlu, která způsobí smykovou akci, kde se části a média třou o sebe.[2]

Vibrační dokončovací systémy mají tendenci produkovat hladký povrch, protože média v podstatě kola části. Vzhledem k tomu, že se náklad pohybuje jako celek, jsou ve vibrátoru velmi křehké části zcela bezpečné. Nedochází k trhání nebo nerovným silám, které mají tendenci ohýbat a deformovat součásti. Čím větší jsou části nebo média, tím rychlejší je řezání.[2]

Frekvence a amplituda stroje řídí povrchovou úpravu dílů. Frekvence se mohou pohybovat od 900 do 3600 cyklů za minutu (CPM)[1] a amplituda se může pohybovat od 0 do 3⁄16 v (4,76 mm). Vysoké frekvence, 1800 CPM nebo vyšší, a malé amplitudy se používají pro jemné povrchové úpravy nebo jemné části, zatímco velké amplitudy se používají pro těžší řezání. Vysoké frekvence a amplitudy mohou odvalovat otřepy a peen hrany. Cirkulace částí je nejlepší při vyšších frekvencích, proto těžké kusy běží na těchto vysokých frekvencích se středními amplitudami 3⁄32 na 1⁄8 v (2,38 až 3,18 mm).[2]

Navzdory zjevnému tření částic o součásti, studie[3] ukazují, že primárním mechanismem odstraňování materiálu při vibračním dokončování je eroze způsobená relativně normálními dopady částic na součásti. K těmto nárazům dochází při stejné frekvenci jako vibrace a při nárazových rychlostech menších než 1 m / s.

Média

Hlavní článek: Hromadné dokončování

Jakýkoli materiál nebo látka, která se používá k finálnímu nebo konečnému dotažení jakékoli části nebo produktu, je klasifikována jako médium. Typická média jsou prováděna v tuhém tvarovaném tvaru obsahujícím pojivo. Tato média fungují nepřetržitým vystavením abrazivním částicím, které se jako přilnavé činidlo opotřebovávají během používání materiálu.[4]

Všechna omílací média mají některé základní funkce společné. Jsou schopny poskytnout určitou podporu součástem, které jim brání v mechanickém poškození, udržovat součásti oddělené, dodávat abrazivní látky, zlepšovat účinek omílání, odstraňovat otřepy a také sloužit jako nosič směsi.

9 výhod omílání médií 1. Chraňte součásti, abyste zabránili nárazům 2. Udržuje součásti oddělené od sebe 3. Zlepšuje výkon omílání 4. Neustále nabízí abrazivní prvek 5. Čištění, leštění, leštění 6. Zlepšuje povrchové podmínky dílů 7. Části odjehlování a zaoblení hran 8. Práce na dutinách, sloty a výklenky 9. Výkon jako složený nosič

Viz také

Poznámky

  1. ^ A b C d Degarmo, str. 783.
  2. ^ A b C Výběr správného systému pro danou práci
  3. ^ Yabuki, A .; Baghbanan, M.R .; Spelled, J.K. (2002). "Kontaktní síly a mechanismy ve vibračním finišeru". Mít na sobě. 252 (7–8): 635–643. doi:10.1016 / S0043-1648 (02) 00016-9.
  4. ^ Jak zvolit omílací médium pro vibrační dokončování

Bibliografie

  • Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiály a procesy ve výrobě (9. vydání), Wiley, ISBN  978-0-471-65653-1.