Tříválcový mlýn - Three roll mill
![]() | Tento článek obsahuje seznam obecných Reference, ale zůstává z velké části neověřený, protože postrádá dostatečné odpovídající vložené citace.Leden 2012) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) ( |
A tříválcový mlýn nebo trojitý válcový mlýn[1] je stroj, který používá smyková síla vytvořené třemi vodorovně umístěnými válci otáčejícími se v opačných směrech a různými rychlostmi vůči sobě navzájem, aby se mísily, rafinovaly, rozptýlily nebo homogenizovat viskózní materiály do něj vložené.
Tříválcový mlýn se ukázal jako nejúspěšnější z řady válcových mlýnů, které prošly rozsáhlým rozvojem v 19. století. Jednalo se o jednoválcový mlýn a pětiválcový mlýn. Jednoválcový mlýn pracuje tak, že materiál prochází mezi válcem a pevnou tyčí přitlačenou k válce. Pětiválcový mlýn obsahuje čtyři po sobě jdoucí menší mezery, takže ve srovnání s tříválcovým mlýnem umožňuje použití větších aglomerátů jako součásti vstupního materiálu - je však odpovídajícím způsobem komplikovanější a nákladnější.[2]
Provoz tříválcového mlýna
![]() | Tato sekce obsahuje zavřete parafrázování nesvobodného zdroje chráněného autorskými právy, http://www.threerollmill.com/trmills.html (Zpráva detektoru duplikace). (listopad 2013) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) |
Tři sousední válce tříválcového mlýna (nazývané podávací válec, střední válec a válec zástěry) se otáčejí postupně vyššími rychlostmi. Materiál, obvykle ve formě vložit, je podáván mezi podávacím válcem a středovým válcem. Kvůli zužujícímu se prostoru mezi válci zůstává většina pasty zpočátku v oblasti podávání. Část, která prochází prvním mezerou, zabírá velmi vysokou smykovou sílu v důsledku různých rychlostí otáčení dvou válců. Po výstupu se materiál, který zůstává na středním válci, pohybuje druhým mezerou mezi středovým válcem a válcem zástěry. To jej vystavuje ještě vyšší smykové síle, kvůli vyšší rychlosti role zástěry a obvykle menší mezeře než mezi podávacími a středovými válci. Čepel nože poté seškrábne zpracovaný materiál z role zástěry a pasta se sbalí po zástěře. Tento frézování cyklus lze pro maximalizaci několikrát opakovat disperze.
Mezery mezi válci mohou být mechanické nebo hydraulicky upraveno a udržováno. Typicky je vzdálenost mezery mnohem větší než velikost částic. V některých operacích se vzdálenost mezery postupně zmenšuje, aby se dosáhlo požadované úrovně rozptylu. Válce jsou obvykle vnitřně chlazeny vodou.
aplikace
K míchání tisku se široce používají tři válcovací stolice inkousty, elektronické tlusté inkousty, vysoký výkon keramika, kosmetika, plastisoly, uhlík /grafit, barvy, léčiva, chemikálie, skleněné nátěry, zubní kompozity, pigment, nátěry, lepidla, tmely a potraviny. S nedávným vývojem v technologii se používají také při výrobě kabelových krytů, elektroniky, mýdlo a umělé plasty.
Malé stolní modely se používají pro stolní vývojové práce, laboratorní práce a malosériovou výrobu. Větší modely stolů a podlah jsou konstruovány tak, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám od pilotních závodů po velkoobjemové produkce.
Zvláštní výhody tohoto procesu spočívají v tom, že umožňuje mletí past s vysokou viskozitou a že vysoký povrchový kontakt s chlazenými válci umožňuje, aby teplota zůstala nízká i přes velké množství disperzní práce. Pozoruhodnou nevýhodou je, že velká otevřená plocha pasty na válcích způsobuje ztrátu těkavých látek.
Reference
- ^ Harnby, N .; Edwards, M.F .; Nienow, A.W. (1997), Míchání ve zpracovatelském průmyslu, Butterworth-Heinemann, str. 128–130, ISBN 0-7506-3760-9
- ^ Fischer, Earl K. (1950), Koloidní disperze, str. 279–303, ISBN 978-1-44372-934-5
- ^ Harper, Charles A. (2004), Příručka o elektronických materiálech a propojení„New York: McGraw-Hill Companies, Inc., s. 570–571[úplná citace nutná ]
- ^ Prudenziati, M., ed. (1994), Tlusté filmové senzory (Příručka senzorů a akčních členů), Amsterdam: Elsevier Science B.V., s. 121–123, ISBN 0-444-89723-2