Ocelové odlitky - Steel casting - Wikipedia
 | Tento článek má několik problémů. Prosím pomozte vylepši to nebo diskutovat o těchto otázkách na internetu diskusní stránka. (Zjistěte, jak a kdy tyto zprávy ze šablony odebrat) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony)
|
Ocelové odlitky je specializovaná forma odlévání zahrnující různé typy ocel. Ocelové odlitky se používají, když litiny nemůže poskytnout dostatečnou sílu nebo odolnost proti nárazům.[1]
Mezi příklady ocelových odlitků patří: hydroelektrický kola turbíny, kovací lisy, ozubená kola, rámy železničních vozů, ventil těla, čerpadlo obaly, hornictví stroje, námořní zařízení, rychlonabíječka turbíny a motor bloky válců.[1]
Ocelové odlitky jsou rozděleny do dvou obecných skupin: uhlíkové oceli a legované oceli.[1]
Slévatelnost oceli
Ocel se obtížněji odlévá než železo. Má vyšší bod tání a větší rychlost smršťování, což vyžaduje zohlednění při návrhu formy. Při ochlazování a smršťování kovu by měla mít stoupačky větší kapacitu, ze které by mohly čerpat. Je třeba věnovat pozornost tloušťce dutin forem, protože tenčí oblasti se ochladí rychleji než silnější oblasti, což může vytvářet vnitřní napěťové body, které mohou vést k prasknutí.
Roztavená ocel je také méně tekutá než roztavené železo, což ztěžuje nalévání a vyplňování složitých mezer v dutině formy. Roztavená ocel také pravděpodobněji reaguje s vnitřními povrchy forem, což vede k nepředvídatelnějším výsledkům.
Obrobitelnost[2]
Odlévané díly často vyžadují obrábění, aby se dosáhlo přesných tolerancí a požadovaných povrchových úprav. Uhlíková ocel je nejjednodušší typ oceli na zpracování. Vysoce uhlíková ocel může být časově náročnější na řezání nebo broušení a rychlejší opotřebení nástrojů. Nízkouhlíková ocel může být gumovitá, takže je obtížné s ní pracovat.
Obecně přítomnost slitin používaných ke zvýšení mechanického výkonu často znesnadňuje obrábění.
Tlumící schopnost
Odlévání je často cenným prostředkem k vytváření složitých dílů používaných ve strojních aplikacích, kde jsou často faktorem vibrace. Litá ocel má obvykle nižší tlumicí schopnost než litina, což může vést k nadměrným vibracím a hluku ve formě zvonění nebo pískání.
Odolnost proti nárazu a opotřebení
Většina ocelí nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností a tažností, což je činí extrémně houževnatými. To jim umožňuje odolat značnému namáhání a namáhání bez praskání. Ocel může být také poměrně odolná proti opotřebení. Přísady ze slitiny mohou zvýšit jak náraz, tak odolnost proti opotřebení.[3]
Ocelové slitiny
Odlitky z legované oceli se dělí do dvou kategorií: nízkolegované oceli a vysoce legované oceli.[4] Nízkolegované oceli obsahují méně než 8% obsahu legování a vysoce legované oceli mají 8% nebo více.[4]
Toto je tabulka některých slitin pro odlévání oceli:
| Školní známka | Jmenovité složení slitiny (% hm.) | Pevnost v tahu, minimální | Výtěžnost minimálně 0,2% | Prodloužení, minimum, od 2 palce, 51 mm (%) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (ksi) | (MPa) | (ksi) | (MPa) | |||
| HC | 28 kr | 55 | 380 | - | - | - |
| HD | 28 Cr, 5 Ni | 75 | 515 | 35 | 240 | 8 |
| HF | 19 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 35 | 240 | 25 |
| HH | 25 Cr, 12 Ni | 75 | 515 | 35 | 240 | 10 |
| AHOJ | 28 Cr, 15 Ni | 70 | 485 | 35 | 240 | 10 |
| HK | 25 Cr, 20 Ni | 65 | 450 | 35 | 240 | 10 |
| HL | 29 Cr, 20 Ni | 65 | 450 | 35 | 240 | 10 |
| HN | 20 Cr, 25 Ni | 63 | 435 | - | - | 8 |
| HP | 26 Cr, 35 Ni | 62.5 | 430 | 34 | 235 | 4.5 |
| HT | 15 Cr, 35 Ni | 65 | 450 | - | - | 4 |
| HU | 19 Cr, 39 Ni | 65 | 450 | - | - | 4 |
| HW | 12 Cr, 60 Ni | 60 | 415 | - | - | - |
| HX | 17 Cr, 66 Ni | 60 | 415 | - | - | - |
| Školní známka | Jmenovité složení slitiny (% hm.) | Pevnost v tahu, minimální | Výtěžnost minimálně 0,2% | Prodloužení, minimum, od 2 palce, 51 mm (%) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (ksi) | (MPa) | (ksi) | (MPa) | |||
| CF-8 | 9 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 35 |
| CG-12 | 22 Cr, 12 Ni | 70 | 485 | 28 | 195 | 35 |
| CF-20 | 19 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
| CF-8M | 19 Cr, 10 Ni, s Mo | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
| CF-8C | 19 Cr, 10 Ni, s Nb | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
| CF-16 a CF-16Fa | 19 Cr, 9 Ni, volné obrábění | 70 | 485 | 30 | 205 | 25 |
| CH-10 a CH-20 | 25 Cr, 12 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
| CK-20 | 25 Cr, 20 Ni | 65 | 450 | 28 | 195 | 30 |
| CE-30 | 29 Cr, 9 Ni | 80 | 550 | 40 | 275 | 10 |
| CA-15 a CA-15M | 12 kr | 90 | 620 | 65 | 450 | 18 |
| CB-30 | 20 kr | 65 | 450 | 30 | 205 | - |
| CC-50 | 28 kr | 55 | 380 | - | - | - |
| CA-40 | 12 kr | 100 | 690 | 70 | 485 | 15 |
| CF-3 | 19 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 35 |
| CF-3M | 19 Cr, 10 Ni, s Mo | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
| CG6MMN | Cr-Ni-Mn-Mo | 75 | 515 | 35 | 240 | 30 |
| CG-8M | 19 Cr, 11 Ni, s Mo | 75 | 520 | 35 | 240 | 25 |
| CN-7M | 20 Cr, 29 Ni, s Co & Mo | 62 | 425 | 25 | 170 | 35 |
| CN-7MS | 19 Cr, 24 Ni, s Co & Mo | 70 | 485 | 30 | 205 | 35 |
| CW-12M | Ni, Mo & Cr | 72 | 495 | 46 | 315 | 4 |
| CY-40 | Ni, Cr & Fe | 70 | 485 | 28 | 195 | 30 |
| CA-6NM | 12 Cr, 4 Ni | 110 | 775 | 80 | 550 | 15 |
| CD-4MCu | 25 Cr, 5 Ni, 3 Cu, 2 Mo | 100 | 690 | 70 | 485 | 16 |
| CA-6N | 11 Cr, 7 Ni | 140 | 965 | 135 | 930 | 15 |
Reference
Poznámky
Bibliografie
- Oberg, Erik; Jones, Franklin D .; Horton, Holbrook L .; Ryffel, Henry H. (2000), Příručka pro strojní zařízení (26. vydání), New York: Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-2635-3.
