Válečkování - Roller burnishing

K dosažení zrcadlové povrchové úpravy se používá nástroj Skive-Burnishing hydraulické válce.

Válečkování je povrchové úpravy technika, kde tvrzené válce studené nedokonalosti pracovního povrchu snižují drsnost povrchu. Válcování se od technik abrazivních povrchových úprav liší tím, že materiál je spíše přemisťován než odstraňován. Nástroje se obvykle skládají z kalené koule nebo válcového válce.[1] Při otáčení je nástroj vtlačen do povrchu dílu (v některých aplikacích se nástroje otáčí místo dílu). Leštící nástroj se valí proti povrchu součásti konstantní rychlostí a vytváří velmi konzistentní povrch napříč součástí. Povrchovou úpravu menší než Ra 0,1 µm lze dosáhnout válečkováním.[1] Vedlejším účinkem je, že vnější povrch součásti je práce tvrdá.

K výrobě klikových hřídelů se používá válečkování. Dvojitý válečkový (válcový) nástroj je přesunut do čepu axiálního ložiska klikového hřídele, zatímco klikový hřídel při otáčení je nástroj indexován (takže každý váleček je kolmý na tlačnou plochu, zatímco se navzájem opírá) a deformuje povrchy. Takže průměry každého válce sečtené dohromady (kompenzované elastickou deformací) se rovnají konečnému rozměru tah ložisko.

Při obrábění hlubokých děr se nástroj na válečkování často kombinuje s brusnými noži na stejném nástroji. Nejprve projdou bruslící nože, které poškrábají vnitřní vrstvu kovu, poté lešticí válečky, které trubku za studena zpracují na zrcadlový povrch. Leštění brusiv se často používá v hydraulický válec aplikace. K tomuto procesu může dojít na vrtačce s hlubokými otvory nebo na specializovaném skating stroj.

Viz také

Reference

Experimentální zkoumání komponentů z měkké oceli postupem válcování a mechanických vlastností metodou Taguchi. https://www.irjet.net/archives/V6/i2/IRJET-V6I2398.pdf

  1. ^ A b www.animationlabs.de, Animační laboratoře. "Základní principy válečkování - ECOROLL". www.ecoroll.de. Citováno 2018-01-30.