Vrubování - Notching

Detailní záběr na děrovací stroj HACO (Vari 2206 ).

Vrubování je proces řezání kovů používaný na plechu nebo tenkém tyčovém materiálu, někdy na úhlových řezech nebo trubkách. V lisu se používá stříhání nebo děrování, aby se řezalo svisle dolů a kolmo k povrchu a pracovalo se od okraje obrobku. Někdy je cílem pouze samotný zářez, ale obvykle se jedná o předzvěst nějakého jiného procesu: například ohýbání rohu v plechu nebo spojování dvou trubek v T-spoji, vrubování jednoho tak, aby těsně přiléhalo k druhému.

Notching je nízkonákladový proces, zejména pro jeho nízké náklady na nástroje s malým rozsahem standardních razníků. Kapitálové náklady společnosti děrovací lis to může být drahé, takže malé továrny na výrobu vrubů často dodávají své vrubové práce do lisovny nebo do vrubového specialisty. Vrubování velkých nebo těžkých profilů, zejména pro výrobu velkých trubek nebo HVAC, stále častěji provádí plazmové řezání spíše než děrovací nástroje. První nástroj pro děrování a lisování pro vrubování trubek a trubek vynalezl v Chicagu Julius Vogel, kterému byl v roce 1938 udělen americký patent.^[1]

Přesnost děrování je dobrá, v závislosti na péči, s jakou je prováděna. U manuálních skládacích prací může předchozí vrubování často zlepšit výslednou přesnost samotného skládání.

Rychlost vrubu je obvykle omezena ruční manipulací při vkládání obrobků do lisu. Kusy dlouhé několik stop mohou být ručně vloženy do lisu s jedním zdvihem. Menší kousky jsou stále obecně napájeny ručně, což omezuje rychlost na asi 100 úderů za minutu.

Vrub může být téměř jakýkoli funkční kov. Je obzvláště vhodný tam, kde je kov při vrtání jinak nepříjemný, jako jsou nerezové oceli, titan nebo dříve tepelně zpracované slitiny hliníku Jedná se o operaci odstranění malé části plechu požadovaného tvaru z okraje plechu

Vrubování trubice

Rám jízdního kola v ocelové trubce se zářezy na spojích před svařováním TIG nebo pájením natvrdo

Vrubování trubice se běžně provádí před spojením trubek lehkého rozměru, aby se vyrobilo tričko nebo podobný spoj, jako je svařování. Jedna nebo obě trubice mohou být před montáží vroubkovány. Známým příkladem vrubování trubek je výroba rámy jízdních kol.

Konec zářezů pracuje konec trubice, jako je půlkruhová konkávnost pro vytvoření základny odpaliště nebo konvexní véčko, které se vejde do pokosu.

Trubka se zářezem ve tvaru V, ohnutá pro montáž pokoseného kloubu

Boční zářez (také zvaný ofsetový zářez) funguje boční trubky se zářezem vee pro ohýbání, půlkruhové nebo vee zářezy pro tee kloub.

Jelikož je trubka dutá, není praktické použít k jejímu zářezu jednoduchou operaci děrování, protože by byla stlačena. Ačkoli je možné děrování, vyžaduje podpůrné trny a nepříjemné zacházení. Tam, kde je trubka zpracovávána jiným děrovacím lisem než pro boční vrubování, je to obecně popsáno jako drážkování.

Drážkování trubek pro výrobu kruhových trubek se tedy nejčastěji provádí pomocí rotátoru děrovka ve kterém je do polotovaru, který má být vrubován, přiváděna děrovka o průměru připojené trubky v poloperpendikulárním úhlu. Tím se vytvoří půlkruhový zářez. Spíše než použití velkých lisů může takové vrubování pily vyžadovat pouze jednoduchý přípravek, který je také vhodný pro práci na místě.^[2][3]

Mnohem přesnějším způsobem vrubování konce trubkového materiálu je použití speciálně vyrobeného fréza volal stopková fréza. Pažba, která má být vroubkována, je upnuta do a svěrák a poté jej lze pomalu a přesně přivádět do rotační kalené koncové frézy. Zařízení potřebné pro tuto metodu je podstatně dražší než metoda děrování a neumožňuje stejnou přenositelnost metody děrování, protože stroj je obvykle přišroubován k podlaze z důvodů stability a bezpečnosti. Tato metoda koncového zářezu je mnohem rychlejší, a tak výrazně minimalizuje možnost poškození materiálu buď deformací v důsledku nahromadění tepla nebo skřípnutím, jak se to u děrovky stále může stát.^[4]

Drážkování v tenkostěnné trubce může být také provedeno abrazivními nástroji, čímž se sníží riziko poškození odtržením děrovky. To také umožňuje provádět složitější tvary, například zářezy ve tvaru písmene V.^[3] V některých případech lze použít frézu se šroubovitou čelní frézou.^[3]

Počítačové číslicové řízení (CNC) rýhování umožňuje návrhářům pracovat se složitějšími geometriemi.

Zářez a ohnutí

Vé zářezy v trubici, zejména čtvercové trubce, mohou být řezány tak hluboko, aby se prořízly téměř trubicí: tři strany čtvercové trubice. To pak umožňuje torner^{[kontrolovat pravopis ]}, obvykle dokončené svařováním.

V menším měřítku pro výroba šperků, tato operace se provádí ručním pilováním pásu drahých kovů před ohýbáním a pájením za účelem výroby rámů krabic nebo kamenných držáků.

Reference