Mechanické pokovování - Mechanical plating

Mechanické pokovování, také známý jako peen pokovování, mechanické nanášenínebo nárazové pokovování, je pokovování proces, který dodává povlak svařování za studena jemné kovové částice k obrobku. Mechanická galvanizace je stejný proces, ale vztahuje se na povlaky, které jsou silnější než 0,001 palce (0,025 mm).[1] Běžně se používá k překonání vodíkové křehnutí problémy. Běžně pokovené obrobky zahrnují hřebíky, šrouby, ořechy, podložky, výlisky, pružiny, klipy, a slinutý žehlička komponenty.[2][3]

Tento proces zahrnuje převracení obrobků směsí vody, kovového prášku, médií a přísad. Běžné nátěrové hmoty jsou zinek, kadmium, cín, měď, a hliník.[4]

Vynalezl Tainton Company v roce 1950, to bylo dále rozvíjeno 3M společnost.[5]

Proces

Proces začíná a odvápnění a odstranění nečistot z obrobku. To lze provést v stavítku nebo v samostatném čisticím systému. Po vyčištění se díly připraví kombinací s vodou, médiem a kondicionérem povrchu. Povrchový kondicionér lehce pokrývá obrobek měď, zatímco médium odstraňuje zbytky stupnice mlýna nebo oxidy. Nakonec se do směsi přidají urychlovače, promotory a kovový prášek. Urychlovače a promotory poskytují správné chemické prostředí pro pokovování, jako je údržba a pH úroveň 1 až 2, aby se zabránilo oxidaci a podpora adheze. Médium, které je již ve směsi za studena, svařuje kovový prášek s obrobkem dopady které jsou indukovány bubnováním bubnu. V tomto bodě povrchová úprava je typicky matný do pololesklé povrchové úpravy, ale povrch lze vylepšit vodou polština. Čas potřebný pro výše uvedený proces je přibližně 50 minut.[1][4]

U některých tence potažených obrobků a chromátová pasivace je nutné. Nakonec se obrobek, ať pasivovaný nebo ne, vysuší.[4]

Střední materiál je obvykle sodnovápenaté sklo nebo a keramický. Obvykle je sférický ve formě, ale používají se také hranaté tvary. Pro pokovování je střední použití obvykle 1 díl média pro každý obrobek, ale pro galvanizaci je poměr 2: 1. V každé dávce se však používají média různých velikostí, přičemž typická dávka se skládá z 50% korálků o velikosti 4–5 palců (100–130 mm), 25% korálků o velikosti 2–2,5 palce (51–64 mm) a 25% 1 Korálky velikosti –1,25 palce (25–32 mm). Menší média jsou vynechána, pokud má obrobek dutinu, do které se médium může zachytit, například zapuštěnou hlavu spojovacího prvku. Pamatujte, že médium je opakovaně použito.[1][4]

Tento proces funguje lépe, pokud obrobky povrchová úprava je mírně drsný.[1]

Zařízení

Nejdůležitější částí zařízení v procesu je sklenice. Je postavena z ocel nebo nerezová ocel a obložené kyselinou a otěruvzdorným materiálem, jako je neopren, polypropylen, a polybutylen. Velikosti hlavně se pohybují od 0,04–1,13 m3 (1,4–39,9 cu ft), avšak pracovní objem je pouze 25 až 35% z celkového objemu. U většiny aplikací pokovování se stavítka otáčí rychlostí 60 ot / min, ale může se lišit. Pokud je rychlost příliš vysoká, vytvoří se na obrobcích hrudkovité usazeniny, ale pokud je rychlost příliš nízká, kovový prášek se nebude na obrobku usazovat.

The oddělovač po potažení odděluje potažené obrobky od média. Může to být jednoduché jako síto s vodními tryskami nebo komplikované jako vibrační systém s magnetickými odlučovači. A střední manipulační stroj poté vezme oddělené médium a dopraví ho do skladovací nádrže k opětovnému použití.[4]

Oddělené obrobky jsou poté přeneseny do a sušička k odstranění jakékoli vlhkosti. Obvykle odstředivé sušičky jsou používány, ale trouba se používá pro větší části nebo náplně.[4]

Výhody a nevýhody

Výsledky ochrany proti korozi pro různé tloušťky a pasivace zinkového mechanického pokovování na základě ASTM B117 zkušební podmínky

Největší výhodou procesu je jeho schopnost překonat problémy s vodíkovým křehnutím, což je důležité pro obrobky, které mají tvrdost větší než HRC 40. Všimněte si, že stále existuje určité křehnutí obrobku.[2] I když tento proces nezpůsobuje problémy s vodíkovým křehnutím, a galvanické pokovování ano, stále nabízí ekvivalent koroze ochrana. Při použití mechanického pokovování před galvanickým pokovováním na vytvrzených obrobcích dochází k velkým úsporám nákladů, protože procesy galvanického pokovování vyžadují operaci před pokovováním a pokovováním k překonání problémů s vodíkovým křehnutím. Navíc, protože k mechanickému pokovování dochází při pokojové teplotě, nedochází k žádnému popouštění tvrzených obrobků.[4]

Další výhodou je, že mechanické pokovování rovnoměrně pokrývá všechny povrchy a vlastnosti, na rozdíl od galvanického pokovování, které má problémy s pokovením. Mechanické pokovení může rovnoměrně pokrýt tloušťku až 75 μm. U silnějšího pokovování je mechanické pokovování obzvláště nákladově výhodné oproti galvanickému pokovování, protože doba cyklu se u silnějšího pokovování na rozdíl od galvanického pokovování příliš nezvyšuje.[4]

Jednou z nevýhod je omezení velikosti procesů. Obrobky těžší než 1 lb (0,45 kg) se mohou tímto procesem poškodit, zatímco ploché lehké obrobky mají tendenci se slepovat, takže nejsou správně pokovené.[1]

Reference

  1. ^ A b C d E Gillespie & Society of Manufacturing Engineers 1988, str. 9‐22.
  2. ^ A b Dini 1993, s. 27–29.
  3. ^ Gale a kol. 2004, str. 32-19.
  4. ^ A b C d E F G h Wynn, Paul C .; Timms, Jonathon, Mechanické pokovování, archivovány z originál dne 4. 7. 2008, vyvoláno 2009-07-23.
  5. ^ Porter, Frank C. (1991), Příručka o zinku, CRC Press, ISBN  978-0-8247-8340-2

Bibliografie