Manhès – David proces - Manhès–David process

tento článek lze rozšířit o text přeložený z odpovídající článek francouzsky. (Srpen 2017) Kliknutím na [zobrazit] zobrazíte důležité pokyny k překladu. Pohled strojově přeložená verze francouzského článku. Strojový překlad jako DeepL nebo Google Překladač je užitečným výchozím bodem pro překlady, ale překladatelé musí podle potřeby revidovat chyby a potvrdit, že překlad je přesný, spíše než jednoduše kopírovat strojově přeložený text do anglické Wikipedie. Nepřekládejte text, který se jeví jako nespolehlivý nebo nekvalitní. Pokud je to možné, ověřte text pomocí odkazů uvedených v cizojazyčném článku. Vy musí poskytnout přisuzování autorských práv v upravit souhrn doprovázející váš překlad poskytnutím mezijazykový odkaz ke zdroji vašeho překladu. Souhrn úprav atribuce modelu Obsah této úpravy je přeložen z existujícího článku francouzské Wikipedie na [[: fr: Procédé Manhès-David]]; viz jeho historii pro atribuci. Měli byste také přidat šablonu {{Přeloženo | fr | Procédé Manhès-David}} do diskusní stránka. Další pokyny najdete v části Wikipedia: Překlad.

Zarovnání 10 převodníků Manhès-David z Kanadská měděná společnost, na Greater Sudbury, v roce 1913. Tyto převaděče rafinovaly matný s 36% Ni + Cu, v matný obsahující 80% Ni + Cu.^[1]

The Manhès – David proces je rafinace proces mědi matné, vynalezený v roce 1880 francouzským průmyslníkem Pierre Manhès a jeho inženýr Paul David ^{[fr ]}. Inspirováno Bessemerův proces, spočívá v použití převaděče na oxidovat se vzduchem nežádoucí chemické prvky (zejména železo a síra ) obsažený v matu, aby se přeměnil na měď.

Množství prvků, které mají být oxidovány, a také nízké teplo produkované chemickými reakcemi, vedou k drastickým úpravám převaděče. Manhès a David jej navrhli jako vodorovný válec s tryskami vyrovnanými z jednoho konce na druhý. O několik let později Američané inženýři William H. Peirce a Elias Anton Cappelen Smith obložil ji základními žáruvzdornými materiály, mnohem odolnějšími než materiály používané francouzskými vynálezci. I když toto zlepšení nemění principy procesu, usnadňuje jeho široké použití a urychluje přechod výroby mědi z Británie do Spojených států.

Na začátku 21. Století Převaděče Pierce-Smith ^{[fr ]} rafinovat 90% měděných kamínků a používá se v 60% nikl extrahován. Tento převodník, stejně jako přidání čistého kyslíku, automatizace chodu, úprava kouře a rostoucí velikost nástrojů, zajistil trvanlivost procesu Manhès-David, i když moderní nástroje mají malý vztah se svými předky.

Konverze v metalurgii mědi

Převaděče od společnosti Inspiration Consolidated Copper Company v roce 1972. Druhý převodník je vertikálního typu. Zelený plamen, který z něj vychází, je charakteristický pro spalování sulfidu železnatého (FeS).

Směs mědi a železa sulfidy označované jako matný se zpracovává v konvertorech za účelem oxidace železa v prvním stupni a oxidace mědi ve druhém stupni. V první fázi je vzduch obohacený kyslíkem vháněn skrz dmychadla k částečné přeměně sulfidů kovů na oxidy:

FeS + O₂ → FeO + SO₂

CuS + O₂ → CuO + SO₂

Vzhledem k tomu, že železo má větší afinitu ke kyslíku, produkovaný oxid mědi reaguje se zbývajícím sulfidem železa:

CuO + FeS → CuS + FeO

Převážná část oxidu mědi se přemění zpět na formu sulfidu. Za účelem oddělení získaného oxidu železa tok (hlavně oxid křemičitý) se přidává do převaděče. Oxid křemičitý reaguje s oxidem železa za vzniku světla struska fáze, která se vylije kapotou, když je převodník nakloněn kolem osy otáčení:

2 FeO + SiO₂ → Fe₂SiO₄ (někdy označováno jako 2FeO • SiO₂, fayalit )

Poté, co se z převaděče vylije první část strusky, přidá se nová část matného a převáděcí operace se mnohokrát opakuje, dokud se převaděč nenaplní vyčištěným sirníkem měďnatým. Struska z konvertoru se obvykle recykluje do tavicího stupně kvůli vysokému obsahu mědi v tomto vedlejším produktu. Konverzní plyn obsahuje více než 10% oxidu siřičitého, který se obvykle zachycuje při výrobě kyselina sírová.

Druhá fáze přeměny je zaměřena na oxidaci fáze sulfidu mědi (čištěná v první fázi) a produkuje blistr měď. V převaděči probíhá následující reakce:

CuS + O₂ → Cu + SO₂

Obsah mědi ve získané blistrové mědi je obvykle více než 95%. Blistrová měď je konečným produktem konverze.

Reference