Hydraform International - Hydraform International - Wikipedia
![]() | tento článek potřebuje další citace pro ověření.Březen 2015) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) ( |
O
Hydraform International Pty Ltd. je výrobcem cihel a blokových strojů. Bylo založeno v Johannesburg, Jihoafrická republika v roce 1988 a nadále sídlí v jihoafrickém Johannesburgu.[1] Tato zařízení se v současné době používají v 50 zemích. Společnost se zaměřuje na rozvojové země díky výhodám v oblasti úspory nákladů.[2] Hydraform International se specializuje na stroje na výrobu cihel a bloků a příslušenství, které umožňují vývoj stabilizovaného zemního cementového bloku nebo stlačený zemní blok (CEB). Mezi jejich produkty patří stabilizované stroje na blokování půdy, mísicí stroje, které se používají k výrobě směsi pro směsi na blokování a příslušenství pro tyto stroje. Cihla, která je vytvářena jejich stroji, je blokovaný stabilizovaný půdně cementový blok, který je vyroben ze směsi půdy, vody a Portlandský cement. Tato cihla nevyžaduje použití malty, protože má v sobě prohlubně, které lze vzájemně spojit. Hydraform International prodává své výrobky na místní i mezinárodní trh s komerčním i rezidenčním využitím. Poskytuje také vzdělávací program a vede školicí akademie o tom, jak používat jejich stroje a udržovat je.[3]
Dějiny
Hydraform International Pty Ltd. založil Jochen Kofahl v roce 1988. Jochen Kofahl uzavřel partnerství s Robertem Plattnerem. Hydraform International nejprve působil v garáži Jochena Kofahla. Společnost Hydraform International nyní sídlí v Johannesburgu s pobočkami v Indii, Nigérii a Ugandě. Prvním vytvořeným strojem Hydrafrom byl stroj M1. Společnost nabízí blokovací stroje a školicí služby.
Pozoruhodné projekty
V roce 2007 byla ugandská vláda implementována postkonfliktní strategie. Tato strategie byla zahájena v reakci na politické a povstalecké konflikty v Ugandě.[4] Tomu se říkalo Plán míru, obnovy a rozvoje. Společnost Hydraform International byla uzavřena s cílem pomoci při obnově komunit prostřednictvím projektu levného bydlení[5] a stimulace místní ekonomiky prostřednictvím vytváření pracovních míst.
V roce 2009 byla zahájena výstavba Rogbere School of Excellence v Sierra Leone. Tento projekt byl financován Irem Nevládní organizace Emauzy a nevládní organizace, výzva k podnikání. Technologie Hydraform byla získána pro její mobilitu a výhody úspory nákladů.[6] Junior byl dokončen do září 2010. V roce 2012 společnost A Call to Business financovala výstavbu sirotčince ve stejné vesnici. Stavba byla dokončena v roce 2013 pomocí blokovacích bloků Hydraform.[7]
V roce 2010 bylo všech 20 budov pro Ongutoi Health Center v Ugandě postaveno pomocí blokových systémů Hydraform International.[8] Projekt byl financován charitativní organizací High Adventure Gospel Communications Ministers, která ocenila Hydraform International za získané výhody v oblasti nákladů, k nimž by při volbě standardních stavebních metod nedošlo. Nákladové výhody pramenily z toho, že nemuseli dovážet materiály, protože blok byl vyroben na místě z materiálů, které byly získány na místě, a nepotřebovali maltu k lepení cihel. Hydraform International byl také chválen za výcvik nekvalifikovaných dělníků v Ugandě na strojích Hydraform. Hydraform International usnadnil přenos dovedností na dělníky v místní komunitě.
V roce 2010 byly stroje Hydraform International pořízeny pro projekt přesídlení společností Endeavour Mining Corporation. Společnost Endeavour Mining Corporation potřebovala před otevřením dolu přesídlit 2 200 obyvatel v Ghaně.[9] Hydraform International poskytl dva stroje, u nichž byly projekty dokončeny do roku 2013.
V roce 2010 získala nezisková organizace Aumazo Inc. stroj na výrobu bloků Hydraform International, který je schopen vyrobit 1 500 cihel denně.[10] Do roku 2012 vyrobil stroj 26 000 bloků, které byly použity k dokončení knihovny pro internátní školu v Kamerunu. Hydraform International také zorganizoval technika, který vyškolil dělníky v používání a údržbě strojů na místě.
V roce 2010 zahájila nevládní organizace Krizevac Project výstavbu dětského centra Matky Terezy na severu v Malawi. Centrum bylo dokončeno v roce 2013 pomocí bloků Hydraform.[11] Projekt Krizevac vytvořil Centrum úlů pro sociální podnikání. Centrum Beehive získalo stroje Hydraform a nyní nabízí odborné školení a vyrábí cihly Hydraform.
Dalším projektem je Giba Business Park v Jižní Africe. Projekt byl dokončen v roce 2011. Vývojáři Giba Business Park se zaměřili na využití udržitelných obchodních postupů a výhod v oblasti úspory nákladů.[12] Pro tento projekt byly použity dva stroje na výrobu blokování Hydraform. Použitím strojů Hydraforrm se Jihoafrické radě pro zelené budovy podařilo snížit jejich uhlíkovou stopu, protože na místě by mohlo dojít k procesu blokování, na rozdíl od standardních cihel, které by bylo nutné na místo dopravit. Kromě toho společnost Hydraform International umožnila snížit stavební náklady, protože neexistovaly žádné náklady na maltu, protože bloky nebylo nutné slepovat.[12]
V roce 2012 zvolilo ministerstvo veřejných prací v Jižní Africe stavební systémy Hydraform International pro rozvoj venkovského bydlení ve vesnici Gombani ve Zimbabwe. Odlehlost vesnice znamenala, že mobilní blokovací systémy Hydraform byly vhodným řešením. Mobilní stavební systémy také vyřešily otázku nákladů na dopravu do vzdálené vesnice.
V roce 2012 Savannah Accelerated Development Authority (SADA) získala 50 strojů Hydraform jako řešení udržitelného systému bydlení v málo rozvinutých regionech. Technici společnosti Hydraform provedli školení o tom, jak vybírat půdu, používat stroje a stavět veřejné budovy. Společnost Hydraform International byla vybrána na podporu ekologicky udržitelných stavebních metod.[13]
V roce 2015 byla slavnostně otevřena nemocnice Saint Jean-Baptiste Pobřeží slonoviny.[14] Rozvoj nemocnice byl zaměřen na vytváření pracovních míst a dovedností. Společnost Hydraform International byla uzavřena smlouvou na školení místních dělníků v tom, jak používat jejich stroje, a na usnadnění přenosu dovedností blokování výroby do místní komunity.[15] Cílem projektu bylo také využití materiálů pocházejících z místních zdrojů.
V roce 2016 Oddělení pro rozvoj venkova a pozemkové reformy představila 27 nových levných domů postavených pomocí strojů Hydraform[16] a cihly. Domy byly postaveny pro vysídlené rodiny ve východním mysu. Společnost Hydraform International dodala strojní zařízení a vyškolené členy komunity Radway Green Farm o používání stroje, což umožnilo členům komunity zaměstnávat stavbu domů.
V Tanzanii umožnila společnost Hydraform International stavbu 201 domů pro projekt Kibada společností National Housing Corporation Tanzania (NHC). V roce 2017 společnost Hydraform International poskytla své stroje řady M7MI, které vyrobily 2 000 bloků denně[17] a vyústil v dokončení projektu o 30% méně, než se očekávalo u projektu používajícího nepletené cihly a maltu.
Školicí akademie
Hydraform International také poskytuje podnikům, které si pořídily své stroje, školení kvalifikovaných a nekvalifikovaných dělníků. Hydraform vysílá techniky do projektů se stavebními systémy Hydraform, aby vyškolil dělníky na místě a vede školicí akademie, aby zajistil, že klienti uspějí při tvorbě bloků. Jak nekvalifikovaní, tak kvalifikovaní dělníci jsou vyškoleni v tom, jak zvolit půdu jako vstup pro tvorbu bloků a jak konstruovat bloky Hydraform.[15] Hydraform školí dělníky v tom, jak provádět zkoušky půdy a vytvrzování bloků[15] zajistit, aby klienti, kteří uzavřeli smlouvu s Hydraform International, získali návratnost svých investic. Poskytuje se také školení o údržbě strojů. Výcviková akademie má teoretickou i praktickou složku. Školicí služby společnosti Hydraform byly smluvně sjednány na projektech, jako je projekt Radway Green Farm[16] podporovat přenos dovedností ve venkovských komunitách. Školicí akademie se snaží řešit vytváření pracovních míst prostřednictvím přenosu dovedností a zapojení komunity.
Bloky hydroformátu
The Hydroform blokující půdní blok (blok hydraformu) je stavědlo zemní blok používané v mnoha zemích pro stavební účely. Blok hydraformu je vyroben z půdní cement což je směs půdy, cementu a vody a je hydraulicky stlačený, aby vytvořil vysoce kvalitní blokování půdy. Půdu ze staveniště lze použít k výrobě stavebních bloků. Pískovec a landcrete jsou podobné materiály, ale nejsou stlačené.
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/4/4f/Hydraform_bricks_%286394665491%29.jpg/220px-Hydraform_bricks_%286394665491%29.jpg)
Stlačený zemní blok Hydraform je velmi oblíbený kvůli úsporám nákladů, které jsou spojeny s procesem výstavby, protože vyžaduje pouze asi 30% konstrukce minomet mezi bloky. Vzhledem ke vzájemné provázanosti stabilizovaného půdního bloku lze při stavbě využít nekvalifikovanou pracovní sílu, čímž se posílí postavení venkovských komunit a vytváření pracovních míst.
Bloky se vzájemně spojují shora dolů a zepředu dozadu. Rozměry bloků jsou 220 milimetrů (8,7 palce) široké, 115 milimetrů (4,5 palce) vysoké a 230 milimetrů (9,1 palce) dlouhé. Váží přibližně 12 kilogramů. Jakmile jsou bloky vyrobeny, je na 14–21 dní „vytvrzováno za mokra“, aby se dosáhlo požadované pevnosti.[18][19][20][21][22][23]
Proces blokování hydroformy
Hydraform International má produktovou řadu šesti strojů, které dokážou vyvinout stabilizované bloky půdního cementu. Blok je vyroben ze směsi půdy, vody a 5% až 10% portlandského cementu[24] je vyžadováno a umístěno do pánvového mixéru Hydraform. Směs musí mít stejnou rovnováhu mezi vlhkostí a suchem, aby měla strukturální integritu cihly. Chcete-li zjistit, zda je směs uspokojivá, lze provést zkoušku pádem, zde uživatel vypustí část cihly na podlahu z výšky jednoho metru, aby zjistil, jak se rozbije. Uživatel může určit, zda je cihla příliš vlhká nebo příliš suchá, na základě počtu segmentů, do kterých se rozbije. Směs musí být důsledně používána, aby se zajistilo, že bloky nebudou mít povrchové nerovnosti.[25] Když směs ztuhne, nalije se do blokovacího stroje řady Hydraform. Hydraulický tlak se používá ke stlačení směsi do formy bloku s blokovacími prohlubněmi na jeho stranách. Prohlubně na vnějších stranách bloku umožňují „zámek a klíč“[26] mechanismus, kde lze každý blok spojit s jiným se stejnou depresí. Díky schopnosti spojovat bloky se snižuje potřeba malty, protože bloky nemusí být slepeny dohromady jako standardní cihla. K tomuto procesu může dojít na místě, protože stroje Hydraform jsou mobilní. Poté, co byly bloky vyvinuty, může se dělník spojit pomocí drážek v každé cihle ve svislém a vodorovném směru. Rozměry bloků vytvořených strojem řady Hydraform jsou obecně 220 mm,[24] mohou však být tvarovány do bloku, který je 150 mm.[24]
Výhody bloků Hydraform
Zařízení pro blokování hydroformů může být poháněno elektromotory nebo naftou, což umožňuje mobilní zařízení a jeho použití na místě. Protože k výrobě může docházet na místě, lze minimalizovat náklady na dopravu. Proces blokování bloků je také nákladově efektivní, protože bloky jsou naskládány nasucho[27] vytvořit zeď na rozdíl od standardních postupů zdiva, kdy jsou bloky pokládány a stmeleny maltou. Bloky Hydraform jsou vzájemně blokovány místo kladení a lepení dohromady pomocí malty, jak je vidět na standardním zdivu. Skladováním za sucha se snižuje množství potřebné malty, což může vést ke snížení nákladů na maltu, které jsou obvykle nutné při zednických pracích. Blokovací bloky vyrobené společností Hydraform mohou umožnit recyklaci materiálů. Jakoukoli zbývající směs bloků lze použít jako vstup pro stroj Hydraform na místě.[Citace je zapotřebí ] K výrobě bloků Hydraform není nutná vysoce kvalifikovaná pracovní síla. Hydraform International může poskytnout základní kurz pro školení uživatelů zařízení Hydraform a po tomto kurzu jsou zedníci kvalifikovaní pro stavbu a sušení blokovacích bloků. Délka procesu vytváření stěny pomocí zámkových bloků je kratší než u standardního zdiva, protože bloky nemusí být pokládány a jednotlivě tmeleny maltou. Materiály potřebné pro blokovou směs lze získat místně, protože směs je tvořena vodou, půdou a portlandským cementem, takže nehrozí žádné hrozící riziko nedostatku a pro půdní složku směsi lze použít půdu na místě. Potenciální výhodou je, že strukturální integritu budov využívajících blokovací bloky nelze poškodit termity, jako jsou dřevěné konstrukce ve venkovské Africe. Hydraform také uzavřely smlouvy s vývojáři, kteří byli motivováni ke snížení své uhlíkové stopy[28] tím, že sníží své náklady na dopravu z přepravy materiálů.
Kritika bloků Hydraform
Směs zámkových bloků musí mít určitou konzistenci. Pokud je směs příliš suchá, po hydraulickém lisování se zhroutí a pokud má směs příliš mnoho vody, nemůže tuhnout. To znamená, že proces výstavby bude prodloužen, pokud směs nebude mít požadovanou konzistenci. Aby bloky mohly být úspěšně vzájemně propojeny, musí mít každý blok jednotnou velikost, takže uživatelé stroje na výrobu bloků Hydraform si musí být vědomi toho, kolik směsi se do stroje na výrobu bloků nalije pokaždé, aby se zabránilo nadměrnému nebo podlití.[26] Nad zámkovým zdivem se nadále používá standardní zdivo, což znamená, že počet zaměstnanců vyškolených k výrobě a stavbě zámkových bloků je omezený. Vzhledem k tomu, že stěny postavené ze zámkových bloků nejsou vyztuženy omítkou nebo maltou, může být nutné vyztužení pomocí omítky, aby byla zajištěna odolnost stěny za povětrnostních podmínek, jako je déšť a vítr.[29] Stroje Hydraform používané k vývoji těchto blokovacích bloků na stavbě vyžadují neustálou údržbu, aby bylo zajištěno, že jsou napájeny a jsou pravidelně monitorovány na případné závady. Aby bylo možné úspěšně postavit zeď naskládanou za sucha pomocí blokovacích bloků, musí se bloky blokovat v dokonalém vodorovném a svislém vyrovnání. Toho nelze dosáhnout, pokud stroj neprodukuje bloky stejné velikosti. Blokované zdivo stále není běžnou formou zdiva ve stavebnictví, takže je to relativně nové na rozdíl od standardního zdiva,[29] to znamená, že trvanlivost těchto bloků nebyla vidět v jiných prostředích, než je venkovský rozvoj. Existuje také riziko eroze z povětrnostních podmínek, jako je vítr nebo déšť, které by mohly ohrozit stabilitu bloků.[27]
Reference
- ^ Udržitelný rozvoj a plánování VI. Brebbia, C. A. Southampton. ISBN 978-1-84564-715-5. OCLC 844977427.CS1 maint: ostatní (odkaz)
- ^ Michael, Tom. „Cihly pro budování komunit na mysu“. African Review (v polštině). Citováno 2020-11-04.
- ^ Vermisso, Emmanouil; Thitisawat, Mate; Salazar, Rachel; Lamont, Montiero (2019-08-29), „Pohlcující prostředí pro trvalé modelování a generativní designové strategie v neformálním řešení“, Dopad: Návrh se všemi smysly, Cham: Springer International Publishing, s. 766–778, ISBN 978-3-030-29828-9, vyvoláno 2020-11-04
- ^ Pham, Phuong; Vinck, Patrick (2007). „Když válka skončí: Populační průzkum postojů k míru, spravedlnosti a sociální rekonstrukci v severní Ugandě“. Elektronický deník SSRN. doi:10,2139 / ssrn.1448368. ISSN 1556-5068.
- ^ „Horizonty míru a rozvoje v severní Ugandě“. ACCORD. Citováno 2020-11-04.
- ^ "Sierra Leone". acalltobusiness.co.uk. Citováno 2020-11-06.
- ^ "KDO JSME". Kolatova cihla. Citováno 2020-11-06.
- ^ „Hydraformní dopady na africká společenství (část 2)“. Agri4Africa. 2020-10-20. Citováno 2020-11-04.
- ^ Mandishekwa, Robson; Mutenheri, Enard (08.05.2020). „Přesídlení a přesídlení vyvolané těžbou: analytický přehled“. Ghana Journal of Development Studies. 17 (1): 114–140. doi:10.4314 / gjds.v17i1.6. ISSN 0855-6768.
- ^ „Nový stroj přichází do budovy cihelny“. Aumazo. 2011-09-09. Citováno 2020-11-04.
- ^ „Dětské centrum Matky Terezy na severu -“. Krizevac Project. Citováno 2020-11-04.
- ^ A b „Technologie Hydraform pomáhá řídit zelené zaměření Giba Business Park“. Přední architektura a design. 2017-11-21. Citováno 2020-11-04.
- ^ Pokroky v udržitelných stavebních materiálech vyberte sborník z ASCM 2019. Pancharathi, Rathish Kumar., Sangoju, Bhaskar., Chaudhary, Sandeep. Singapur: Springer. 2020. ISBN 978-981-15-3361-7. OCLC 1152056221.CS1 maint: ostatní (odkaz)
- ^ „Hydraform poskytne stavební kameny pro systémy zdravotní péče na Pobřeží slonoviny“. Moondawn Media and Communications. 2016-01-18. Citováno 2020-11-04.
- ^ A b C „Výcvikový seminář Hydraform k znalostem cementářského průmyslu o osvědčených IBT“. Moondawn Media and Communications. 2015-07-27. Citováno 2020-11-04.
- ^ A b „Hydraform prostřednictvím odboru rozvoje venkova pomáhá budovat dědictví na Radway Green Farm Agri-Village“. Moondawn Media and Communications. 2016-02-09. Citováno 2020-11-04.
- ^ „Hydraform blokuje projekt bydlení v Tanzanii za 7,3 milionu dolarů“. Konkrétní trendy. Citováno 2020-11-04.
- ^ Technologie Hydraform pomáhá při vytváření pracovních míst
- ^ Přesídlení vesnice Salman bylo dokončeno
- ^ Výrobce cihel Hydraform požaduje vládní podporu pro vytváření více pracovních míst
- ^ Domy pouze za 30 000 N $
- ^ Africa Investor - Ai News
- ^ Standardní digitální zprávy - mobilní web | Keňa ::
- ^ A b C R., Umadevi; Kumar, A. S. Arun; Ravishankar, B.V. (2018). "Vlastnosti geomříží vyztužených stabilizovaných bloků bláta". Autoři. doi:10.1063/1.5078998. Citovat deník vyžaduje
| deník =
(Pomoc) - ^ Ma, Hongwang; Ma, Qi; Gaire, Prakash (08.08.2019). „Vývoj a mechanické vyhodnocení nového blokovaného zemního bloku“. Pokroky ve stavebním inženýrství. 23 (2): 234–247. doi:10.1177/1369433219868931. ISSN 1369-4332.
- ^ A b „(PDF) Vývoj inovativních blokovacích bloků“. ResearchGate. Citováno 2020-11-04.
- ^ A b Jayasinghe, C. (2007-04-23). "Srovnávací výkon pálených hliněných cihel a stlačených stabilizovaných zemních cihel a bloků". Inženýr: Journal of the Institution of Engineers, Srí Lanka. 40 (2): 33. doi:10,4038 / engineer.v40i2,7137. ISSN 2550-3219.
- ^ Venkatarama Reddy, B.V. (2012-01-01), Hall, Matthew R .; Lindsay, Rick; Krayenhoff, Meror (eds.), "13 - Stabilizované zemní bloky pro konstrukční zdivo při zemních konstrukcích", Moderní pozemské budovy, Woodhead Publishing Series in Energy, Woodhead Publishing, str. 324–363, doi:10.1533/9780857096166.3.324, ISBN 978-0-85709-026-3, vyvoláno 2020-11-05
- ^ A b Garg, Ayan Anil; Yalawar, Amit; Kamath, Anuradha; Jagannath Vinay (2014). „Vliv proměnlivých proporcí cementu na vlastnosti stlačených stabilizovaných zemních bloků (CSEB) - udržitelný nízkonákladový bytový materiál“. doi:10.13140/2.1.4966.4963. Citovat deník vyžaduje
| deník =
(Pomoc)