Svařování horkou deskou - Hot plate welding

Svařování horkou deskou, nazývané také svařování pomocí vyhřívaného nástroje, je termální svařování technika pro spojování termoplasty. Zahřátý nástroj je umístěn proti nebo blízko dvou povrchů, které mají být spojeny, aby se roztavily. Poté se zdroj tepla odstraní a povrchy se spojí pod tlakem. Svařování horkou deskou má ve srovnání s vibracemi nebo relativně dlouhými cykly, které se pohybují od 10 sekund do minut ultrazvukové svařování. Díky své jednoduchosti a schopnosti vytvářet silné spoje téměř ve všech termoplastech je však široce používán v hromadné výrobě a pro velké konstrukce, jako jsou plastové trubky s velkým průměrem. Pro identifikaci různých diskontinuit nebo trhlin jsou implementovány různé kontrolní techniky.

Dějiny

Svařování pomocí horkých desek bylo poprvé použito ke spojování na počátku 30. let PVC.[1] Získal na popularitě s převahou polyolefiny, které se obtížně lepí. Do šedesátých let patřil k nejrozšířenějším svařování plastů metody.[2]Bylo použito svařování horkou deskou potrubí a zařízení a také vstřikovací lišty. Mnoho národních a mezinárodních asociací pro svařování má specifikace a směrnice pro svařování na horkých deskách, včetně Deutscher Verband fuer Schweissen (DVS) v Německu, Americká společnost pro svařování (AWS) ve Spojených státech a Evropský výbor pro normalizaci (CEN) v Evropě.

Proces

Konvenční svařování horkou deskou

Tlak versus čas pro fáze svařování horkou deskou

Proces svařování horkou deskou lze rozdělit do čtyř fází: přizpůsobení, zahřívání, přepínání a svařování / kování.

Fáze párování slouží k porovnání geometrie povrchů svaru s teoretickou rovinou svařování. Plochy svaru jsou zahřáté vedení fyzickým kontaktem s varnou deskou. Teplotní rozsah varné desky je 30 až 100 ° C (86 až 212 ° F) nad teplotou tání materiálu a konstantní tlak mezi 0,2 a 0,5 MPa se aplikuje na horkou desku.[1] To způsobí, že se svarové povrchy přizpůsobí horké desce, která má požadovanou geometrii svaru. Tím se také odstraní povrchové nerovnosti, které by zvýšily tepelný kontaktní odpor. Poté, co jsou části plně v kontaktu s varnou deskou, začne fáze ohřevu a tlak je snížen na minimum.

Během fáze ohřevu se oblast svaru vodivě zahřívá až do roztavení, aniž by došlo k podstatnému posunutí materiálu. Tlak se udržuje buď na minimu, aby byly díly a varná deska v kontaktu, nebo na nule s přednastaveným posunem. Povrch taveniny dosahuje přibližně 20 ° C (68 ° F) pod teplotou varné desky.[1] Viskozitu roztaveného materiálu lze regulovat pomocí teploty varné desky a doby ohřevu. Povrch varné desky je často potažen PTFE zastavit lepení roztaveného plastu, což omezuje teplotu varné desky na 270 ° C (518 ° F).[3]Teplota dílů během této fáze může být modelována za předpokladu konstantní teplotní okrajové podmínky a použití jednorozměrného rovnice tepla:[4]

kde θ je teplota, X je pozice, t je čas, θi je počáteční teplota, θs je konstantní povrchová teplota, κ je tepelná difuzivita a erfc je doplňková chybová funkce. Tento model je platný pro většinu případů, protože tepelný kontaktní odpor je nízký a tepelná hmota horkého nástroje je ve srovnání s plastovými částmi velká.[4] Pro přesnější předpovědi tepelného toku je také třeba vzít v úvahu tepelný kontaktní odpor a teplotní závislost tepelných vlastností plastu.

Po dostatečné době zahřívání začíná fáze přepínání. Během této fáze se části stáhnou z horké desky, deska se rychle odtáhne a části se spojí. Přepnutí by mělo být co nejkratší, protože roztavená oblast se během této doby ochladí.

Fáze svařování / kování začíná, když jsou dva roztavené povrchy stlačeny k sobě. To vytváří intermolekulární difúzi plastových molekul podle teorie reptace. Síla svaru je zajištěna zapletením rozptýlených molekul plastu. Potřebný svařovací tlak závisí na viskozitě taveniny a tloušťce stěny dílů a obvykle se pohybuje mezi 0,025 a 0,05 MPa. Tento tlak se udržuje, zatímco se roztavený materiál ochladí a znovu ztuhne. Během toho je v oblasti svaru vytlačen nějaký plastifikovaný materiál, který se formuje blikat. K omezení množství vytlačeného materiálu lze použít mechanické zarážky, aby se zabránilo studenému svaru.

Varianty

Mezi běžné varianty svařování pomocí horkých desek patří vysokoteplotní a bezkontaktní verze. Obě tyto varianty pomáhají s problémem lepení materiálu na horkou desku mezi svařovacími cykly; zaseknutý materiál se může degradovat a přenést na následné svary, což má za následek nekvalitní a esteticky neatraktivní svary.[1]

Při vysokoteplotním svařování horkou deskou se nepotažená horká deska zahřívá na teplotu mezi 300 a 400 ° C (572 až 752 ° F), protože povlak PTFE se za vysokých teplot degraduje.[1] Vysoká teplota snižuje viskozitu taveniny, takže se může při vyjímání součástí odlupovat z horké desky.[1] To může být během fáze přepínání doprovázeno rychlým pohybem dílů z varné desky; Tím se zabrání navlékání roztaveného plastu viskoelastický vlastnosti.[4] Jakýkoli zbytkový materiál na povrchu horké desky je obvykle buď oxidován, nebo mechanicky odstraněn. U některých termoplastů nelze zbytkový materiál snadno odstranit a časem se hromadí. Mezi jednotlivými cykly bude možná nutné vyjmout a vyčistit varné desky. S vyššími teplotami se fáze přizpůsobení a ohřevu zkrátí od fází konvenčního svařování horkou deskou. Stále však může nastat snížená pevnost svaru při tepelné degradaci plastu, ačkoli většina degradovaného materiálu je vytlačována proudem roztaveného materiálu. Je známo, že vysokoteplotní svařování pomocí horkých desek funguje dobře pro:[1]

Při bezkontaktním svařování horkou deskou se svařované povrchy taví bez fyzického kontaktu s horkou deskou proudění a záření topení. Teplota horké desky je mezi 400 a 550 ° C (752 až 1022 ° F) a svarové povrchy jsou umístěny asi 1 až 3 milimetry (0,039 až 0,118 palce) od horké desky.[4] Je třeba regulovat přívod tepla, aby se zabránilo tepelné degradaci při plastifikaci materiálu. Tato varianta nemá žádnou fázi shody, proto musí být před svařováním dobrá přilnavost dílu, s odchylkou dílu nepřesahující 0,2 milimetru (0,0079 palce). V praxi se bezkontaktní svařování pomocí horkých desek používá pouze u malých dílů, jejichž rozměry nepřesahují 100 x 100 milimetrů (3,9 x 3,9 palce).[1] Dalším hlediskem je efekt zásobníku když je horká deska orientována svisle, což může způsobit nerovnoměrné zahřívání svarových povrchů.[1]

Další variantou je horký klín nebo svařování za horka pro spojení tenkých plechů s přeplátovanými švy. Zahřátý klín cestuje mezi dvěma plechy a taví svarové povrchy, zatímco klínové válečky vyvíjejí lehký tlak k vynucení těsného kontaktu; hnací válečky vyvíjejí tlak na špičku klínu, kde se listy sbíhají a vytvářejí souvislý šev.[5]Svařováním za horka lze vytvářet jednoduché nebo dvojité spoje. U kloubů se dvěma švy se používá štípaný klín, který je uprostřed nevytápěný. To ponechává mezi švy nevářenou vzduchovou kapsu, kterou lze natlakovat, aby nedestruktivně otestovala integritu kloubu. U svařování klínem za horka je rychlost jízdy dalším parametrem, protože klínová jednotka je sama poháněna válečky. Typický teplotní rozsah při svařování polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) je 220 až 400 ° C (428 až 752 ° F); rychlost jízdy je obvykle 0,7 až 4 metry za sekundu (2,3 až 13,1 ft / s).[5]

Parametry

Parametry používané při svařování horkou deskou jsou teplota horké desky, tlak (nebo výtlak) během párování, tlak během ohřevu, tlak a výtlak během fáze svařování a časy pro párování, ohřev, přepínání a chlazení. Tyto parametry mají vzájemně nezávislý vliv na kvalitu svaru a nelze je nastavit jednotlivě.

Teplota horké desky se měří na povrchu desky. Nastavuje se na základě varianty svařování horkou deskou spolu s vlastnostmi materiálu, včetně teploty tání, viskozity taveniny a limitů tepelné degradace. Konvenční svařování pomocí horkých desek používá teploty 30 až 100 ° C (86 až 212 ° F) nad teplotou tání. Vysokoteplotní varianta používá teploty nad teplotou rozkladu materiálu, asi 100 až 200 ° C (212 až 392 ° F) nad teplotou tání. Bezkontaktní varianta používá teploty 300 až 400 ° C (572 až 752 ° F) nad teplotou tání.[1] U bezkontaktního svařování závisí radiační ohřev nejen na teplotě, ale také na emisivita materiálu varné desky.

Tlak během fáze přizpůsobení odstraní deformaci svarových povrchů, aby byl zajištěn plný kontakt s horkou deskou, aniž by došlo k deformaci součástí. Během fáze ohřevu se udržuje minimální tlak, aby se části udržovaly v kontaktu s horkou deskou, protože větší tlak by vytlačil materiál. Svařovací tlak přivádí roztavené povrchy svaru do těsného kontaktu a vytlačuje zachycený vzduch. Příliš vysoký tlak by vytlačil většinu horkého materiálu ze spoje a nechal chladnější materiál, aby vytvořil studený svar. Příliš nízký tlak omezuje mezimolekulární difúzi a vytváří slabý svar. Ve fázi svařování lze použít mechanický doraz k omezení množství vytlačeného materiálu změnou svařovacího tlaku.[1]

Doby přizpůsobení a ohřevu řídí množství tepelného příkonu během těchto fází. Čas shody je nastaven tak, aby se nepravidelnosti povrchu roztavily a odstranily. Doba ohřevu určuje tloušťku vrstvy taveniny. Příliš silná tavenina má za následek nadměrný záblesk a nepříznivou molekulární orientaci na styčném rozhraní. Příliš řídká tavenina vytváří křehký svar. Doba přepínání určuje teplotu roztaveného materiálu na začátku svařování, a proto by měla být co nejkratší, aby se minimalizovalo povrchové chlazení. Typické doby přepnutí jsou přibližně 2 až 3 sekundy, a to i pro velké díly.[1] Dobou chlazení se rozumí doba, po kterou spojené díly ztuhnou (když roztavený materiál ochladí pod teplotu tání) a mohou být odstraněny ze stroje. Svařovaná část by neměla být namáhána, dokud se dále neochladí na pokojovou teplotu.

Zařízení

Zařízení na svařování horkých desek se skládá ze dvou hlavních komponent, upínacího přípravku a jedné nebo více horkých desek. Primární funkcí přípravku je poskytnout podporu během procesu svařování, aby se zabránilo deformaci pod tlakem svařování.[1] Konvenční stroje mají přípravky, které plně odpovídají svařovaným dílům a umožňují flexibilitu výroby přijetím různých konfigurací přípravků. Zakázkové stroje mohou být konfigurovány tak, aby svařovaly konkrétní komponenty a neposkytují tak velkou flexibilitu jako standardní stroje.[1]

Varné plotýnky jsou obecně konstruovány pro konkrétní pracovní teploty. Varné desky pro konvenční svařování horkými deskami mají pracovní teplotu nejméně 270 ° C (518 ° F) a jsou vyrobeny ze slitin hliníku.[1] Varné plotny mohou být také potaženy Polytetrafluorethylen (PTFE), aby se zabránilo ulpívání polymeru na horké desce. Je třeba postupovat opatrně, protože povlaky PTFE se časem zhoršují a během nepřetržitého provozu by měly být k dispozici sady výměnných přípravků. Varné desky pro vysokoteplotní svařování horkými deskami mají maximální pracovní teplotu 430 ° C (806 ° F) a jsou vyrobeny ze slitin hliníku a bronzu. Vzhledem k nižší tepelné vodivosti těchto slitin je třeba dbát na to, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání podél povrchu horké desky. PTFE má maximální pracovní teplotu 270 ° C (518 ° F), proto nelze pro tento typ provozu použít nepřilnavé povlaky. A konečně, horké desky pro bezkontaktní svařování horkými deskami se používají pro teploty do 550 ° C (1022 ° F), jsou vyrobeny buď z hliníkového bronzu, nebo z nerezové oceli.[1]

Konstrukce termoplastických spojů

Svařovací stroje na horké desky se obecně ovládají pneumatickými, hydraulickými nebo elektromechanickými ovládacími prvky. Stroje lze konfigurovat tak, aby prováděly svary s fayingovým povrchem v horizontální nebo vertikální poloze. Delší součásti, jako jsou trubky, jsou častěji svařovány ve vodorovné poloze, zatímco výlisky s vnitřním příslušenstvím, jako je startovací baterie, jsou svařovány ve svislé poloze.[1] A proporcionálně-integrální-derivát (PID) regulátor také pomáhá udržovat požadované teploty během každého procesu.[5]

Typy kloubů

I když existují různé konfigurace spojů, jedním z nejběžnějších návrhů spojů pro termoplasty je tupý spoj, ve kterém jsou dva spojovací materiály vyrovnány ve stejné rovině. Existují různé modifikace tohoto kloubu, které jsou implementovány pro různé aplikace, které zahrnují níže uvedené níže.[1]

  • Zvětšený spojovací povrch - Použití přídavných materiálů ve svarech snižuje celkovou pevnost, což lze kompenzovat zvětšením povrchu spoje.
  • Flash Trap (vnitřní) - Korálek je zakrytý žebrem nebo lapačem blesku.
  • Lapač blesků na tupo (externí) - Tento typ kloubu skrývá blesk na vnějším povrchu a obecně se používá ke snížení hluku v okolních oblastech.
  • Trap Flash Trap (Double) - Zajistí, aby byl povrch vizuálně přitažlivější skrytím blesku na obou stranách svaru.

Svařitelnost materiálu

Svařování horkou deskou lze použít ke spojení všech termoplastů a termoplastů elastomery jehož teplota tání rozsah leží pod jejich teplota rozkladu. Protože lze spojovat pouze samotný plast, přísady, který se používá ke zlepšení vlastností materiálu nebo ke snížení nákladů, může snížit svařitelnost. Přísady mohou také snížit pevnost svaru působením jako koncentrátory stresu. Mezi příklady přísad patří stabilizátory, lubrikanty, pomocné látky, barviva, výztužné materiály (mastek, skleněná vlákna, uhlíková vlákna atd.).[1]

Obsah vody v plastu také ovlivňuje svařitelnost. To ovlivňuje termoplasty, které absorbují vodu z okolního vzduchu, zejména amorfní termoplasty. Vysoký obsah vody může vést k tvorbě bublin během zahřívání a spojování, což snižuje pevnost svaru. Proto by měly být díly svařovány krátce po vstřikování, skladovány v suchém prostředí nebo svařovány s upravenými parametry.[6]

Svařování pomocí horkých desek lze použít ke spojení některých kombinací různých termoplastů. Typicky, semikrystalický plasty jsou kompatibilní pouze s polokrystalickými plasty a amorfní plasty jsou kompatibilní pouze s amorfními plasty. Pokud mají plasty stejnou teplotu tání a viskozitu taveniny, lze použít konvenční nebo vysokoteplotní svařování horkou deskou. Při různých bodech tání nebo různých viskozitách by měly být použity dvojité varné desky, přičemž každá varná deska by měla být nastavena na jinou teplotu. Mezi běžné termoplastické kombinace patří:[1]

  • ABS - PMMA
  • BŘIŠNÍ SVALY - PC
  • BŘIŠNÍ SVALY - SAN
  • PMMA - PC + ABS
  • PC - PC + ABS

Aplikace

Svařování pomocí horkých desek se používá ke spojování dílů od několika centimetrů do 1,6 metru.[5] Používá se také k výrobě spojitých svarů v podšívkových membránách. Jeho použití lze rozdělit do dvou hlavních kategorií, a to na výrobní aplikace a svařování trubek. Liší se svým vybavením a konstrukcí kloubů.

Produkční aplikace

Jedním z hlavních průmyslových odvětví využívajících svařování pomocí horkých desek je automobilový průmysl. Kryty koncových světel vyrobené z ABS jsou spojeny s čočkami vyrobenými buď z PMMA nebo PC pomocí upraveného tupého kloubu. ABS a PMMA mají podobné teploty tání a lze je svařovat pomocí jedné horké desky, zatímco ABS a PC vyžadují dvojí horké desky kvůli vyšší teplotě tání PC. Vakuové přísavky se používají k pohybu dílů, aby se zabránilo odření. Používají se jak konvenční, tak vysokoteplotní varianty. Typická doba cyklu je 60 sekund při teplotě varné desky 370 ° C.[1]

Palivové nádrže vyrobené z vyfukovaného HDPE potřebují k němu přivařeno až 34 dílů, včetně spon, plnicích hrdel, odvětrávacích potrubí a konzol.[1][5] Díly jsou svařovány jednotlivě pomocí drážkových tupých spojů. Každá komponenta potřebuje jinou dobu shody a doby cyklu jsou na komponentu menší než minuta.[1]

Pouzdra a víčka automobilových baterií jsou vyrobeny z tenkých PP kopolymerů, které mají nízkou viskozitu taveniny. Vysokoteplotní svařování horkou deskou se používá na tupých spojích s bleskovými kryty. Typický stroj dokáže svařovat dvě baterie za méně než 30 sekund.[1]

Další automobilové komponenty svařované horkou deskou jsou plováky karburátoru, zásobníky chladicí kapaliny a kapaliny ostřikovače a ventilační potrubí. Mezi jiné než automobilové předměty patří ostřikovací ramena pro myčky nádobí, boxy na prací prášky, zásobníky napařovací žehličky, HDPE sudy, PP přepravní palety, boxy na likvidaci jehly a PVC okenní rámy.[5]

Svařování trubek

Svařování pomocí horkých desek, v mnoha průmyslových odvětvích označované jako tavné svařování, se běžně používá ke spojování plastových trubek. Tyto trubky, na rozdíl od ocelových, mají menší pravděpodobnost prasknutí během zemětřesení.[1] Svařování trubek používá speciální konfigurace spojů, jmenovitě tupo, hrdlo a sedlo / boční stěnu, z nichž každá má své vlastní postupy svařování.

Tavné svařování na tupo má podobné procesní fáze jako konvenční svařování horkou deskou. Před svařováním jsou konce trubek tváří v tvář a profily jsou zaoblené a navzájem srovnané.[1] Zbývající fáze probíhají jako obvykle, i když někdy lze přeskočit odpovídající fázi. Při svařování odlišných plastů je místo duálních varných desek trubka spodní index toku taveniny může být zahříván dříve než druhý, takže oba konce potrubí mají na konci fáze ohřevu stejnou viskozitu taveniny.[1] Po ochlazení se někdy odstraní patka blesku, aby zůstaly hladké povrchy uvnitř i vně. Problémy se svarem lze zjistit kontrolou této housenky.[5]

Fúzní svařování s využitím vnitřního i vnějšího hrdla trubkového topného nástroje připojeného k varné desce. To se obvykle používá pro trubky v rozmezí od 40 do 125 milimetrů.[5] U tohoto spoje je svařovací tlak dodáván přesahem uložení trubky a hrdla, takže tyto součásti i topné nástroje musí být v toleranci.[1]

Tavné svařování sedla / bočnice se používá ke spojování sedlových tvarovek na bočnici trubky za účelem vytvoření větví. Vnější strana trubky a odpovídající povrch sedlové tvarovky se ohřívají pomocí konkávních a konvexních topných nástrojů.[5] Stroj na fúzi sedla aplikuje svařovací sílu přes středovou osu trubky. Před svařováním je nutné vnější stranu potrubí očistit od všech nečistot, protože vrstva taveniny trubky se ze spoje neposunuje.[1]

Nedestruktivní testování (NDT)

Existují dvě metody testování, včetně nedestruktivního a destruktivního testování. Zatímco kvalitu svaru lze určit pouze destruktivními prostředky, NDT umožňuje stanovení defektů ve svařované oblasti. Následující část upozorní na některé nedestruktivní metody používané při svařování termoplastů.

Vizuální kontrola

Testování vizuální kontrolou lze použít pouze k detekci vad na povrchu svaru, ale je to nejméně nákladná metoda NDT.[1] Tato metoda kontroly může být prováděna jak během svařování, tak po něm. Během svařování operátor kontroluje, zda nedošlo ke změně barvy, nesprávnému vyrovnání, zářezům a jiným povrchovým nespojitostem. Kontrola po svařování umožňuje operátorovi kontrolovat mikrostrukturní prvky, které by mohly být škodlivé pro svařovaný díl.

Rentgenové testování

Rentgenové testování je nákladná metoda kontroly; proto se obecně omezuje na tlakové nádoby a potrubí přepravující nebezpečné materiály.[1] Tato metoda je nejúčinnější, když mají hustoty nedokonalosti a plastu podstatný rozdíl a používá se k detekci dutin, vměstků a jiných nedokonalostí. Nevýhodou této metody je, že touto strukturou nelze určit mikrostrukturální vady.

Zkouška těsnosti

Tato metoda zkoušení se nejčastěji používá pro svařované trubky a jiné uzavřené nádoby.[1] Existují různé variace tohoto testu, které závisí na typu média (voda, vzduch, plyn) použitého k natlakování vzorku. Je běžné provádět tento test ve vakuu.

Test vysokého napětí

Testování vysokého napětí známé jako „test jiskry“ je alternativou k testu těsnosti. Tato zkouška se provádí potažením svaru elektricky vodivou látkou, jako je drát, vlákna nebo cívky.[1] Po připojení napětí se vytvoří oblouk, který ukazuje přítomnost úniku. Tato zkouška není vhodná pro polární termoplasty, jako je PVC, protože budou generovat teplo vedoucí k možné degradaci svaru.

Ultrazvukové testování

Ultrazvukové testování používá vysokofrekvenční vlny, které procházejí svařovanými oblastmi. Tyto vlny jsou schopné detekovat defekty na základě různých hustot mezi nedokonalostí a plastovou částí.[1] Existují dvě hlavní metody provádění ultrazvukového testování, a to pomocí vysílače a přijímače ve spojení nebo pomocí ultrazvukového měniče. Tyto konvenční metody podobné rentgenovému testování nejsou schopny detekovat mikrostrukturální změny ve svaru. Pokročilé ultrazvukové testování, jako je ultrazvuk s fázovaným polem (PAUT) se v současné době vyvíjí pro kontrolu varných desek a elektrofúzních spojů.[7]

Polyetylénové (PE) trubky jsou žádoucí nad jinými materiály, jako jsou kovy, pro dopravu tekutin kvůli jejich odolnosti proti korozi, což vede k delší životnosti. Jejich použití v jaderných elektrárnách je však omezeno kvůli nespolehlivým metodám NDT. Současné metody zahrnují použití postupů, které neposkytují úplnou analýzu svařované PE trubky.[8]

Použití konfigurace tupého spoje vytváří malou tavnou zónu a kontrola je dále komplikována kvůli vysoké útlum PE.[9] Správné umístění sondy je také omezeno během kontroly z důvodu interference se svarovou housenkou. Systém PAUT má pět primárních komponent. Těmito komponentami jsou sonda s fázovaným polem, klín sondy, držák sondy, skener a detektor vad. K detekci chyby jsou pro ultrazvukový signál zapotřebí minimálně čtyři sondy fázovaného pole. Membránový vodní klín přenáší ultrazvuk ze sond do potrubí při minimalizaci energetických ztrát a držák sondy zajišťuje správný kontakt mezi klínem a trubkou. Skenovací systém vyrobený speciálně pro tuto zkušební metodu nese sondu během kontroly kolem kloubu potrubí. Nakonec detektor vad analyzuje signál ze sondy.[8] Tato metoda je speciálně navržena pro kontrolu elektrofúze a tupé svary různých velikostí trubek od tloušťky 8-65 mm a průměru 90-800 mm. PAUT je vhodný pro detekci:[8]

  • Rovinné vady - Může to být způsobeno vlhkostí svařovacího povrchu.
  • Kontaminující látky - Suché a větrné prostředí může vést k částicím ulpívajícím na povrchu potrubí.
  • Studené svary - Je to způsobeno neúplnou nebo částečnou mezimolekulární difúzí, která má za následek křehkou poruchu. Vyvolávána nízkými teplotami nebo je-li mezi trubkou a tvarovkou velká mezera.
  • Under penetration - Tento typ závady je způsoben tím, že svorky nejsou během procesu svařování správně zajištěny.

Dva ISO zprávy jsou ve vývoji a jsou přezkoumávány technickou komisí (TC) 138 (Plastové trubky, tvarovky a ventily pro dopravu tekutin), aby zahrnovaly PAUT jako metodu objemové NDT PE trubek.[10][11] Byl také proveden postup pro UT tupých spojů na tupo, mimo jiné včetně HDPE a polyethylen střední hustoty (MDPE).[12] Normy ISO a ASME jsou uvedeny jako:

  • ISO / DTS 16943 - Termoplastické trubky pro dopravu tekutin - Kontrola elektrofúzních spojů polyetylénových objímek pomocí metody ultrazvukového zkoušení fázovaným polem
  • ISO / DTS 22499 - Termoplastické trubky pro dopravu tekutin - Kontrola spojů tupých polyetylénových spojů metodou ultrazvukového zkoušení fázovaným polem
  • ASME E3044 / E3044M1 - 16e1 Standardní postup pro ultrazvukové testování polyetylénových tupých spojů

Reference

  1. ^ A b C d E F G h i j k l m n Ó p q r s t u proti w X y z aa ab ac inzerát ae af ag ah Pecha, Ernst; Savitski, Alexander (2003). "Svařování vyhřívaného nástroje (horká deska)". In Grewell, David A .; Benatar, Avraham; Park, Joon B. (eds.). Příručka pro svařování plastů a kompozitů. Mnichov: Hanser. str. 29–71. ISBN  1-56990-313-1.
  2. ^ Stokes, Vijay K. (říjen 1989). "Metody spojování plastů a plastových kompozitů: Přehled". Polymer Engineering and Science. 29 (19): 1310–1324. doi:10,1002 / pen.760291903.
  3. ^ Nonhof, C. J. (květen 1996). "Optimalizace svařování horkých desek pro sériovou a hromadnou výrobu". Polymer Engineering & Science. 36 (9): 1184–1195. doi:10,1002 / pen.10512.
  4. ^ A b C d Grewell, D .; Benatar, A. (březen 2007). „Svařování plastů: základy a nový vývoj“. Mezinárodní zpracování polymerů. 22 (1): 43–60. doi:10.3139/217.0051.
  5. ^ A b C d E F G h i Troughton, Michael J. (2008). Příručka pro spojování plastů: Praktický průvodce (2. vyd.). Norwich, NY: William Andrew. ISBN  0815519761.
  6. ^ Stokes, Vijay K. (květen 1995). "Experimenty se svařováním polykarbonátu za tepla". Proceedings of ANTEC 1995, Society of Plastics Engineers. 53 (1): 1229–1234.
  7. ^ F. Hagglund, M.A. Spicer, M. J. Troughton, ultrazvukové testování fázových sad svařovaných spojů v plastových (PE) trubkách, 6. konference o nedestruktivním testování na Středním východě, 7. – 10. Října 2012, Bahrajnské království
  8. ^ A b C M. Troughton a F. Hagglund „Volumetrická kontrola spojů na tupo a elektrofúzních spojů v polyetylenových trubkách na místě“, Spojení plastů Journal 10 (2016) č. 1
  9. ^ Hagglund F, Robson M, Troughton M J a kol. Nový systém fázového pole ultrazvukového testování (PAUT) pro kontrolu svarových spojů v plastových trubkách na místě. In: Sborník z národního semináře a výstavy o nedestruktivním hodnocení. Pune, 2014
  10. ^ 14:00-17:00. „ISO / DTS 16943“. ISO. Citováno 2019-02-24.CS1 maint: číselné názvy: seznam autorů (odkaz)
  11. ^ 14:00-17:00. „ISO / DTS 22499“. ISO. Citováno 2019-02-24.CS1 maint: číselné názvy: seznam autorů (odkaz)
  12. ^ „ASTM E3044 / E3044M - 16e1 Standardní postup pro ultrazvukové testování spojů na tupo polyetylenových spojů“. www.astm.org. Citováno 2019-02-24.