Elektrostatický povlak - Electrostatic coating

Elektrostatický povlak je výrobní proces, který zaměstnává nabité částice efektivněji malovat obrobek. Barva ve formě práškových částic nebo rozprášené kapaliny se zpočátku promítá na vodivý obrobek pomocí běžných metod stříkání a poté se zrychluje směrem k obrobku elektrostatický náboj.[1]

Přídavkem procesu elektrostatického nanášení (nebo e-povlaku) je ponoření elektricky vodivých částí do nádrže s barvou, která je poté elektrostaticky nabitá. Iontová vazba barvy na kov vytváří povlak barvy, ve kterém je její tloušťka přímo úměrná době, po kterou jsou části ponechány v nádrži, a době, kdy náboj zůstává aktivní. Jakmile jsou části odstraněny z nádrže na barvu, opláchnou se, aby se odstranila veškerá zbytková barva, která není iontově spojena, přičemž na povrchu součásti zůstane tenký film elektrostaticky vázané barvy.

Vlastnosti procesu

  • Používá a vysokého napětí elektrostatický náboj, který je aplikován jak na obrobek, tak na postřikovač
  • Používá 95% stříkané barvy kvůli sníženému nadměrnému stříkání a lepšímu obtočení
  • Nátěrové hmoty mohou být práškové nebo tekuté
  • Proces může být automatický nebo manuální
  • Obrobky musí být vodivý
  • Obrobky se po povlečení obvykle upečou
  • Vypálený nátěr extrémně dobře přilne a bez agresivních způsobů odstranění je obtížné ho odstranit.

Proces

Obrobek se pohybuje dolů a pásový dopravník směrem ke stříkací kabině nebo nádrži na barvy, kde je stříkána nebo máčena do elektrostaticky nabitého laku částice. Do kabiny na práškové barvy je integrována jednotka na regeneraci prášku, která regeneruje mezi 95% a 100% nástřiků laku. Poté, co je obrobek potažen, pokračuje na dopravním pásu k trouba, kde je barva vytvrzena. Výhodou procesu elektrostatického nanášení je schopnost regenerace malého přebytečného postřiku a automatizace procesu, která sníží náklady. Důvodem malého přestřiku jsou částice barvy, které kus nezasáhnou, otočí se ve vzduchu a vrátí se zpět na kousek. Proces má také několik nevýhod: vše v oblasti povlaku musí být uzemněn aby se zabránilo hromadění statické elektřiny a mohlo by snadno dojít k oblouku, poškození závěsných zařízení a / nebo míst, kde závěsná zařízení spočívají na dopravníku. Veškerá ramínka, dopravníky atd. Musí být často čištěna, aby byla zajištěna dobrá půda a aby nedošlo k prudkému nárazu někoho v okolí. Ve vzdušném systému mohou být vynechána veškerá vybrání na povlečeném kusu, protože elektrostatická barva je více přitahována do rohů a ostrých hran; to znamená, že jiný proces potahování může být lepší volbou, pokud má díl vybrání. V procesu máčení může docházet k zachycení vzduchu ve slepých dírách a hlubokých zahloubeních, takže umístění součásti při vstupu do nádrže na barvu je kritické při odstraňování zachyceného vzduchu, který omezuje pokrytí lakem.[2]

Geometrie obrobku

The geometrie obrobku je omezena pouze velikostí lakovací kabiny nebo nádrže. Při použití elektrostatického nátěru je možné nanášet barvu v různých tloušťkách omezených pouze tendencí barvy k běhání, a proto při příliš silném nanášení nátěr zničit. Obvykle se dává přednost nanášení více tenkých vrstev oproti jedné silné vrstvě.

Nastavení a vybavení

Úlohu lze doručit do lakovací kabiny nebo na ramínka jakýmkoli způsobem, nejčastěji pomocí rukou nebo kleště. Po průchodu budkou nebo nádrží a po potažení obrobek poté přejde do a pečící trouba nebo ven na čerstvý vzduch, aby barva mohla na dílu vytvrdnout. Při nanášení stříkáním lze použít mnoho různých stříkacích trysek v závislosti na požadované konzistenci barvy a tvaru obrobku.

Vyrábí se typické nástroje a geometrie

Existuje široká škála stříkací trysky k dispozici pro použití v elektrostatickém povlaku. Typ použité trysky bude do značné míry záviset na tvaru lakovaného obrobku a konzistenci barvy.

Reference

  1. ^ Referenční příručka pro výrobní procesy, 1. vyd. , Robert H. Todd, Dell K. Allen a Leo Alting, 1994
  2. ^ „Potahovací zařízení a procesy“. Archivovány od originál dne 18. ledna 2009. Citováno 11. ledna 2009.

externí odkazy