Ejektorová Venturiho pračka - Ejector venturi scrubber

Bylo navrženo, aby tento článek byl sloučeny s Venturiho pračka. (Diskutujte) Navrhováno od července 2020.

The hlavní část tohoto článku možná bude třeba přepsat. Použijte průvodce rozvržením elektrody zajistit, aby tato část dodržovala normy Wikipedie a obsahovala všechny důležité podrobnosti. (Září 2017) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony)

Obrázek 1 - Ejektorová Venturiho pračka

An vyhazovač nebo proud Venturiho pračka je průmyslový kontrola znečištění zařízení, obvykle instalované na výfukovém potrubí komíny velkých pece, ale lze jej použít také na libovolný počet jiných vzduchů vyčerpat systémy. Tento typ technologie je součástí skupiny znečištění ovzduší kontroly souhrnně označované jako mokré pračky. Ačkoli funguje podobným způsobem jako a Venturiho pračka ejektorová Venturiho trubice není poháněna tokem procesního plynu a místo toho je energie odvozována z vysokotlakého rozstřikování kapaliny z trysky, což umožňuje, aby pračka fungovala také jako vakuový ejektor a čerpat procesní plyn zařízením bez externí pomoci.

Úkon

Jako stříkací věž ejektorová Venturiho pračka používá předem vytvořený sprej. V ejektoru je však Venturiho pračka pouze jedna tryska se používá místo mnoha trysek. Tato tryska pracuje na vyšší úrovni tlaky a vyšší rychlosti vstřikování než ve většině stříkacích komor. Vysokotlaká stříkací tryska (až 689 kPa nebo 100 psig ) je zaměřen na krční část a Venturi sevření.

Ejektor Venturiho trubice je mezi dostupnými čisticími systémy jedinečný, protože dokáže pohybovat procesním plynem bez pomoci a fanoušek nebo dmychadlo. Rozstřik kapaliny vycházející z trysky vytváří částečné vakuum v bočním potrubí pračky. Částečné vakuum je způsobeno Bernoulliho efekt, a je podobný vodní odsávače používané v chemických laboratořích. Toto částečné vakuum lze použít k pohybu procesního plynu přes Venturiho trubici i přes procesní systém zařízení. V případě snadno ucpatelného materiálu, výbušných plynů nebo extrémně korozivních atmosfér může eliminace ventilátoru v systému zabránit mnoha potenciálním problémům.

Energie pro tvorbu drhnoucích kapiček pochází ze vstřikované kapaliny. Vysokotlaké spreje procházející Venturiho hrdlem vytvářejí řadu jemných kapiček kapaliny, které zajišťují turbulentní míchání mezi plynnou a kapalnou fází. Pro zajištění schopnosti pohybu plynu a vyšší účinnosti sběru se používají velmi vysoké rychlosti vstřikování kapaliny. Stejně jako u jiných typů Venturiho soustavy musí být nainstalován prostředek k oddělování unášené kapaliny z proudu plynu. Unášení separátory se běžně používají k odstranění zbývajících malých kapiček.

Sbírka částic

Ejektorové venturi jsou účinné při odstraňování částic větších než 1,0 µm v průměru. Tyto pračky se nepoužívají na částice o velikosti submikrometru, pokud nejsou částice kondenzovatelné [Gilbert, 1977]. Ke shromažďování částic dochází primárně impakcí, když výfukové plyny (z procesu) procházejí postřikem.

Turbulence, ke které dochází v oblasti hrdla, také způsobuje, že částice přicházejí do styku s mokrými kapičkami a jsou shromažďovány. Účinnost sběru částic se zvyšuje se zvýšením tlaku v trysce a / nebo se zvýšením poměr kapalina-plyn. Zvýšení kteréhokoli z těchto dvou provozních parametrů bude mít také za následek zvýšení tlaková ztráta pro daný systém. Zvýšení poklesu tlaku proto také zvyšuje účinnost sběru částic. Ejektorový venturi pracuje s vyššími poměry L / G než většina ostatních praček částic (tj. 7 až 13 l / m³ ve srovnání s 0,4-2,7 l / m³ pro většinu ostatních konstrukcí) a často také vyžaduje vyšší tlaky kapaliny, zejména pokud se používají k řídit procesní plyn.

Sběr plynu

Ejektorové venturi mají krátkou dobu kontaktu plyn-kapalina, protože rychlosti výfukových plynů z nádoby jsou velmi vysoké. Tato krátká doba kontaktu omezuje vstřebávání účinnost systému. Ačkoli se ejektorový ventil nepoužívá primárně k odstraňování plynu, může být účinný, pokud je plyn velmi rozpustný nebo pokud se používá velmi reaktivní čisticí činidlo. V těchto případech lze dosáhnout účinnosti odstraňování až 95% [Gilbert, 1977].

Problémy s údržbou

Ejektor venturi podléhá problémům s oděrem v oblastech s vysokou rychlostí - tryska a hrdlo. Oba musí být vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení kvůli vysokým rychlostem vstřikování kapaliny a tlakům trysek. Údržba čerpadla, které recirkuluje kapalinu, je také velmi důležité. Kromě toho vysoké rychlosti plynu vyžadují použití unášecích separátorů, aby se zabránilo nadměrnému přenosu kapaliny. Oddělovače by měly být snadno přístupné nebo odnímatelné, aby je bylo možné v případě ucpání vyčistit.

souhrn

Díky své otevřené konstrukci a skutečnosti, že nevyžadují ventilátor, jsou ejektorové venturi schopné manipulovat s širokou škálou korozivních a / nebo lepivých částic. Při odstraňování však nejsou příliš účinné submikrometrické částice. Mají tu výhodu, že dokážou zvládnout malé, střední a velké toky výfukových plynů. Mohou být použity jednotlivě nebo v několika fázích po dvou nebo více v sérii, v závislosti na konkrétní aplikaci.
Byly použity vícestupňové systémy, kde byla nutná extrémně vysoká účinnost sběru částic nebo plynných znečišťujících látek. Vícestupňové systémy poskytují prodlouženou dobu kontaktu plyn-kapalina, čímž zvyšují účinnost absorpce.
stůl 1 uvádí provozní parametry vyhazovače venturi.^[1]

Bibliografie

• Bethea, R. M. 1978. Technologie regulace znečištění ovzduší. New York: Van Nostrand Reinhold.
• Gilbert, J. W. 1977. Čištění spalin proudem Venturiho trubice. V publikacích P. N. Cheremisinoff a R. A. Young (Eds.), Příručka pro kontrolu a návrh znečištění ovzduší. Část 2. New York: Marcel Dekker.
• Společnost McIlvaine. 1974. Příručka Wet Scrubber. Northbrook, IL: McIlvaine Company.
• Richards, J. R. 1995. Řízení emisí částic (kurz APTI 413). Americká agentura na ochranu životního prostředí.
• Richards, J. R. 1995. Kontrola plynných emisí. (Kurz APTI 415). Americká agentura na ochranu životního prostředí.

Reference