Depaneling - Depaneling
Depaneling je procesní krok ve velkém objemu elektronika montážní výroba. Aby se zvýšila propustnost tištěný spoj (PCB) výroba a pro povrchovou montáž (SMT) linky, PCB jsou často navrženy tak, že se skládají z mnoha menších jednotlivých PCB, které budou použity ve finálním produktu. Tento cluster PCB se nazývá panel nebo multiblok. Velký panel je rozdělen nebo „depanelován“ jako určitý krok procesu - v závislosti na produktu se to může stát hned po SMT proces, po obvodový test (ICT), po pájení z skrz díru prvky, nebo dokonce těsně před konečnou montáží desky PCBA do krytu.
Rizika
Při výběru techniky depanelingu je důležité mít na paměti rizika, včetně:
- Mechanické namáhání: depaneling může být násilná operace a může ohýbat desku plošných spojů, což způsobí zlomení některých součástí nebo v nejhorším případě zlomení stop. Způsoby, jak to zmírnit, jsou vyhýbání se umístění komponent blízko okraje desky plošných spojů a orientace komponentů rovnoběžně s linií zlomu.
- Tolerance: některé metody depanelingu mohou mít za následek, že PCBA bude mít jinou velikost, než byla zamýšlena. Způsoby, jak zmírnit, jsou komunikace s výrobcem o tom, které rozměry jsou kritické, a výběr metody depanelingu, která vyhovuje vašim potřebám. Ruční depaneling bude mít nejvolnější toleranci, laserový depaneling nejtěsnější.
Hlavní technologie depanelů
V současné době se používá šest hlavních technik depanelingového řezání:
- ruční brzda
- řezačka na pizzu / V-řez
- rána pěstí
- router
- viděl
- laser
Ruční brzda
Tato metoda je vhodná pro obvody odolné vůči napětí (např. Bez SMD součástek). Obsluha jednoduše rozbije desku plošných spojů, obvykle podél připravené V-drážka šňůry pomocí správného přípravku.
Kráječ pizzy / V řez
A řezačka na pizzu je rotační čepel, někdy rotující pomocí vlastního motoru. Obsluha pohybuje předem zabodovanou deskou plošných spojů podél linie V-drážky, obvykle pomocí speciálního přípravku. Tato metoda se často používá pouze k řezání velkých panelů na menší. Zařízení je levné a vyžaduje pouze ostření nože a mazání jako údržbu.
používá přípravek na bázi hliníku k zajištění desky plošných spojů na místě.
Rána pěstí
Děrování je proces, při kterém jsou jednotlivé desky plošných spojů vyraženy z panelu pomocí speciálního přípravku. Jedná se o dvoudílný přípravek s ostrými čepelemi na jedné straně a podpěrami na straně druhé. Výrobní kapacita takového systému je vysoká, ale přípravky jsou poměrně drahé a vyžadují pravidelné ostření.
Router
Depaneling router je stroj podobný dřevěný router. Používá a bit routeru k mletí materiálu desky plošných spojů. Tvrdost materiálu PCB opotřebovává bit, který musí být pravidelně vyměňován.
Směrování vyžaduje, aby jednotlivé desky byly připojeny pomocí karet v panelu. Bit frézuje celý materiál záložky. Produkuje velké množství prachu, který je třeba vysávat. Je důležité, aby byl vakuový systém ESD -bezpečný. Také upevnění desky plošných spojů musí být těsné - obvykle se používá hliníkový přípravek nebo vakuový přidržovací systém.
Dva nejdůležitější parametry procesu směrování jsou: rychlost posuvu a rychlost otáčení. Vybírají se podle typu a průměru bitu a měly by zůstat proporcionální (tj. Zvýšení rychlosti posuvu by mělo být provedeno společně se zvýšením rychlosti otáčení).
Směrovače generují vibrace stejné frekvence jako jejich rychlost otáčení (a vyšší harmonické), což může být důležité, pokud jsou na povrchu desky součásti citlivé na vibrace. Úroveň přetvoření je nižší než u jiných metod depanelingu. Jejich výhodou je, že jsou schopni řezat oblouky a otáčet se v ostrých úhlech. Jejich nevýhodou je nižší kapacita.
Viděl
A viděl je schopen proříznout panely při vysokých rychlostech posuvu. Může řezat PCB s drážkou V i bez drážky. Neřezává mnoho materiálu, a proto vytváří malé množství prachu.
Nevýhody jsou: schopnost řezat pouze po přímkách a vyšší napětí než při frézování.
Laser
Někteří výrobci nyní jako další metodu nabízejí řezání laserem.
UV laserové depanelování využívá vlnovou délku 355 nm (ultrafialové), čerpané diodami, Nd: YAG laserový zdroj. Při této vlnové délce je laser schopen řezat, vrtat a strukturovat na tuhých a pružných obvodových substrátech. Laserový paprsek schopný řezat šířky pod 25 μm je řízen vysoce přesnými galvo-skenovacími zrcadly s opakovanou přesností +/- 4 μm.[1]
Řadu podkladových materiálů lze řezat zdrojem UV laseru, včetně FR4 a podobných substrátů na bázi pryskyřice, polyimidu, keramiky, PTFE, PET, hliník, mosaz a měď.
Výhody: přesnost, preciznost, nízké mechanické namáhání a flexibilní možnosti obrysů a řezů.
Nevýhody: počáteční investice je často vyšší než u tradičních technologií depanelingu, doporučuje se také, aby optimální tloušťka desky nebyla větší než 1 mm.
Zdroje CO2 laseru byly také použity pro depaneling, ale jsou považovány za zastaralé, protože technologie UV laseru poskytuje čistší řezy, menší tepelné namáhání a vyšší přesnost.