Proces Corex - Corex Process - Wikipedia

Proces Corex je proces redukce tavení vytvořený Siemens VAI jako ekologičtější alternativa k vysoká pec. V současné době je většina výroby oceli ve vysoké peci, která se musí spoléhat na stále klesající množství koksovatelného uhlí. To je uhlí, které bylo vařeno, aby se odstranily nečistoty, takže je lepší než uhlí.[1] Vysoká pec navíc vyžaduje a aglomerace také za účelem přípravy železné rudy na redukci.[2] Na rozdíl od vysoké pece jsou procesy redukce tavení typické menší a využívají přímo uhlí a kyslík k redukci železné rudy na použitelný produkt. Procesy redukce tavení přicházejí ve dvou základních variantách, dvoustupňové nebo jednostupňové. V jednostupňovém systému se železná ruda redukuje a taví ve stejné nádobě. Mezitím se ve dvoustupňovém procesu, jako je Corex, ruda redukuje v jedné šachtě a taví se a čistí se v jiné.[3] Rostliny využívající proces Corex byly použity v oblastech, jako je Jižní Afrika, Indie, a Čína.[4]

Proces

Proces Corex se skládá ze dvou hlavních částí a Redukční hřídel a a Tavič - zplynovač [4] . Hlavní činidla pro proces Corex jsou Železná Ruda, nelévárenské uhlí, a kyslík.[5] Na rozdíl od vysoké pece proces Corex nepoužívá horký výbuch dusík, čímž se výrazně snižuje NOx emise plynu, ale místo toho používá kyslík. Kromě toho může proces Corex používat oxidy železa obsahující až 80% kusové rudy a jako redukční činidlo používá přímo nekoksovatelné uhlí.

V redukční šachtě železná ruda spolu s vápenec a dolomit přidává se a poté redukuje redukčním plynem na 95% přímo redukovaného železa, DRI.[6] DRI je poté přesměrován šesti vypouštěcími šrouby do tavicího generátoru. Tavicí zplynovač má tři hlavní části, zónu volné plynné desky, lože Char a zónu nístěje, a má vliv na několik fází procesu. Nejprve slouží k vytvoření redukčního plynu zplyňováním uhlí kyslíkem a následným ochlazením. Po redukci je DRI přesměrován na ložisko uhlí, kde se roztaví železo a struska, a poté je směrován do oblasti krbu.[6] Teplo uvnitř kovového zplynovače udržuje malé množství fenolů a udržuje je mimo atmosféru. Mezitím, kysličník uhelnatý a vodík plyn z původního zplyňování uhlí opouští zplynovač, zatímco další vedlejší produkty jsou zachycovány v kovové strusce. Zbytek horkého plynu se poté ochladí a přivede do redukční šachty, což vede k exportnímu plynu Corex, který se používá k řízení tlaku v zařízení. Mnoho plynů vznikajících při tomto procesu lze poté recyklovat nebo použít k výrobě elektřiny.[5] V těchto plynech se také objevují částice prachu a zplynovač taviče je recykluje čtyřmi prachovými hořáky.[6]

Výhody

Proces Corex má například mnoho výhod oxid uhličitý emise jsou až o 20% nižší než u konvenční vysoké pece a proces Corex produkuje mnohem méně SO2 a prachu než vysoká pec.[4] Kromě toho rostliny Corex neuvolňují tolik omezujících fenolů nebo sulfidů voda kontaminace.[4]

Nevýhody

Existují nevýhody. Například v indickém závodě JSW Steel bylo zjištěno, že aby byl životaschopný, proces Corex stále potřeboval asi 15% koksu. Dále bylo také zjištěno, že rostliny Corex vyžadují velké množství kyslíku, což může být drahé. Také exportní plyn může učinit proces vysoce neefektivním. Tento konkrétní problém však lze zmírnit využitím exportního plynu při výrobě elektřiny.[3]

Reference

  1. ^ Ricketts, Johne. „Jak funguje vysoká pec“. Ocelárny. Archivovány od originál 9. prosince 2014. Citováno 3. listopadu 2013.
  2. ^ "Slinovací zařízení". Salzgitter Flachstahl. Archivovány od originál dne 2013-11-13. Citováno 2013-11-13.
  3. ^ A b Agrawal, Mathur, B, A. "Dr" (PDF). Výzkumné a vývojové středisko pro úřad Iron & Steel Steel Authority of India Ltd. Ranchi, Indie. Citováno 27. říjen 2013.
  4. ^ A b C d SIEMENS VAI. „SIMETAL Corex technology“ (PDF). SIEMENS VAI. Archivovány od originál (PDF) 26. června 2013. Citováno 16. října 2013.
  5. ^ A b Databáze technologií průmyslové efektivity. „Proces Corex“. Databáze průmyslových efektivních technologií. Archivovány od originál 6. srpna 2018. Citováno 16. října 2013.
  6. ^ A b C Gupta, S. „Proces Corex - jedna z dynamických cest pro výrobu gelu se zvláštním odkazem na úspěch JVSL“. jpcindiansteel. Archivovány od originál 6. října 2013. Citováno 16. října 2013.