Počítačem podporovaná inspekce - Computer-aided inspection
| Tento článek má několik problémů. Prosím pomozte vylepši to nebo diskutovat o těchto otázkách na internetu diskusní stránka. (Zjistěte, jak a kdy tyto zprávy ze šablony odebrat) | tento článek případně obsahuje původní výzkum. Prosím vylepši to podle ověřování vznesené nároky a přidání vložené citace. Výroky sestávající pouze z původního výzkumu by měly být odstraněny. (Červenec 2009) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) |
| tento článek vyžaduje pozornost odborníka na strojírenství. Přidejte prosím důvod nebo a mluvit parametr k této šabloně pro vysvětlení problému s článkem. Inženýrství WikiProject může pomoci s náborem odborníka. (Ledna 2015) |
(Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony) |
Počítačem podporovaná inspekce (CAI) je použití počítačových softwarových nástrojů, které pomáhají technikům, strojníkům a inspektorům kvality při výrobě komponentů produktů. Jeho primárním účelem je vytvořit rychlejší výrobní proces a komponenty s přesnějšími rozměry a konzistencí materiálu. CAI je softwarový nástroj, který umožňuje kontrolovat fyzické modely pomocí počítačem podporovaný design (CAD) programy. CAM vytváří skutečné verze komponent navržených v rámci a softwarový balíček. CAM byl poprvé použit v roce 1971 pro konstrukci karoserie a nástroje.
Použití a zařízení
CAI nebo Computer-Aided Inspection lze použít v mnoha výrobních nastaveních a používá se nejčastěji při zajišťování kvality. Computer-Aided Inspection je proces odběru fyzicky vyrobených dílů a porovnání geometrie s původním CAD modelem, aby bylo zajištěno, že se hotový výrobek shoduje s navrženým dílem. Výrobní linky tradičně měřily jednu součást z velké dávky a tyto informace používaly při kontrole kvality součásti. Tato metoda umožňuje vadným dílům proklouznout a projít jako dobré součásti, pokud jsou vadné. Použití kontroly pomocí počítače zase zajišťuje, že každá součást, která projde, má správnou geometrii a je v toleranci. Počítačem podporovaná kontrola je mnohem rychlejší a spolehlivější než tradiční metody měření, protože CAI kontroluje každou součást pomocí přesného počítače. [1]
Mezi typy strojů CAI, které lze použít ke kontrole dílů, patří laserové skenery, skenery strukturovaného světla a průmyslové CT skenery. Laserové skenery používají mračna bodů z 3D modelu k měření produkční části pomocí laserových paprsků. Nevýhodou laserových skenerů je, že jsou poměrně drahé a jsou méně přesné než jiné možnosti. Laserové skenery také nepracují dobře na částech, které mají reflexní povrchy, protože znesnadňují čtení měření. Skenery strukturovaného světla používají světlo a odraz k záznamu a měření ve stínu. Vzhledem k tomu, že neměřují přímo část, mohou na rozdíl od laserových skenerů stále měřit reflexní části. Skenery se strukturovaným světlem jsou obecně upřednostňovány před laserovými skenery kvůli lepší přesnosti a obecně nižším nákladům. Zatímco strukturované světelné skenery jsou preferovanou metodou pro externí geometrii, průmyslové CT skenery jsou preferovány pro kontrolu geometrie, které mohou být uvnitř součásti. Některé CT skenery jsou dostatečně přesné, aby dokázaly současně sledovat vnitřní, vnější a další malé vady. Tento systém je dobrou volbou, pokud je to aplikace, která má velmi specifickou toleranci nebo nemůže mít žádný typ vady. Nevýhodou je, že některé materiály pod skenerem CT nedochází k dobrému skenování. [2]
