Povlak - Coating
Tento článek má několik problémů. Prosím pomozte zlepšit to nebo diskutovat o těchto otázkách na internetu diskusní stránka. (Zjistěte, jak a kdy tyto zprávy ze šablony odebrat) (Zjistěte, jak a kdy odstranit tuto zprávu šablony)
|
A povlak je krytina, která se nanáší na povrch předmětu, obvykle označovaná jako Podklad. Účel nanášení povlaku může být dekorativní, funkční nebo obojí. Samotný povlak může být celoplošný povlak, který zcela zakrývá podklad, nebo může pokrýt pouze části podkladu. Příkladem všech těchto typů povlaků je a štítek produktu na mnoha lahvích s nápojem - jedna strana má celoplošný funkční povlak ( lepidlo ) a druhá strana má jeden nebo více dekorativních nátěrů ve vhodném vzoru (tisk) pro vytvoření slov a obrázků.
Barvy a laky jsou nátěry, které mají většinou dvojí použití k ochraně podkladu a jsou dekorativní, i když někteří umělci mají barvy pouze na dekoraci a barva na velkých průmyslových trubkách je pravděpodobně pouze pro funkci prevence koroze.
Lze použít funkční nátěry ke změně povrchových vlastností podkladu, jako např přilnavost, smáčivost, odolnost proti korozi nebo odolnost proti opotřebení. V ostatních případech, např. výroba polovodičových součástek (kde je substrát a oplatka ), povlak dodává zcela novou vlastnost, jako je magnetická odezva nebo elektrická vodivost, a tvoří podstatnou součást hotového výrobku.
Hlavním hlediskem pro většinu procesů nanášení nátěru je to, že se nátěr má nanášet v kontrolované tloušťce a k dosažení této kontroly se používá celá řada různých procesů, od jednoduchého štětce pro malování stěny až po velmi nákladné nanášení strojů povlaky v elektronickém průmyslu. Dalším hlediskem u „non-over-over“ nátěrů je, že je třeba kontrolovat, kde se má povlak nanášet. Řada těchto non-all-over povlakových procesů je tisk procesy.
Mnoho průmyslových procesů potahování zahrnuje aplikaci tenkého filmu funkčního materiálu na podklad, jako je papír, tkanina, film, fólie nebo listový materiál. Pokud podklad začne a ukončí proces navinutý v roli, lze proces nazvat "roll-to-roll" nebo „webový“ nátěr. Role substrátu, když je navinuta přes potahovací stroj, se obvykle nazývá a web.
Nátěry lze nanášet jako kapaliny, plyny nebo pevné látky.
Funkce povlaků
- Lepidlo – lepicí páska, citlivé na tlak štítky, nažehlovací tkanina
- Změna adhezních vlastností
- Nepřilnavý PTFE potažené - pánve na vaření
- Uvolňovací nátěry, například potažené silikonem uvolňovací vložky pro mnoho samolepících produktů
- primery podporovat dobré přilnutí následujících povlaků (někdy mají také antikorozní vlastnosti)
- Optické povlaky
- Reflexní nátěry pro zrcadla
- Antireflexní vrstvy příklad na brýlích
- Povlaky absorbující UV záření k ochraně očí nebo ke zvýšení životnosti podkladu
- Tónovaná, jak se používá v nějakém barevném osvětlení, tónovaná zasklení nebo sluneční brýle
- Katalytické např. nějaký samočisticí sklo
- Citlivé na světlo, jak se dříve vyrábělo fotografický film
- Ochranné nátěry
- Většina povrchových nátěrů nebo barvy do jisté míry chrání podklad, např.
- Těsnění a hydroizolace dřeva
- Těsnění povrchu betonu
- Filmotěsnící tmely a podlahové barvy
- Bezešvá podlaha z polymeru / pryskyřice
- Obložení stěn / kontejnmentu
- Hydroizolace a hydroizolace betonových zdí
- Střešní nátěr
- Beton mostovka membrány
- Těsnění a hydroizolace zdivo
- Konzervace strojů, zařízení a konstrukcí[1]
- Údržbové nátěry / barvy na kovy, slitiny a beton
- Chemicky odolné povlaky
- UV povlak
- Odolnost proti opotřebení
- Antifrikční, opotřebovací a oděruvzdorné nátěry pro Valivá ložiska[2]
- Tvrdý potah proti poškrábání na plasty a další materiály, např. z nitrid titanu ke snížení poškrábání a ztráty oděrem
- Bariérové povlaky na betonu, kovech a slitinách vystavené erozi / abrazivnímu napadení
- Antikorozní[3], [4]- zajistěte, aby kovové součásti měly co nejdelší životnost tím, že zabráníte působení substrátů na vnější parametry prostředí
- Těsnění podvozku pro automobily
- Mnoho pokovování produkty
- Ochrana zařízení a konstrukční oceli před degradací
- Pod tepelnou izolací a pod ochrannou protipožární izolací pro konstrukční ocel
- Přidávání skleněných vloček a zinkových vloček ke zlepšení odolnosti proti pronikání vody a chemikálií[5][kruhový odkaz ]
- Pasivní požární ochrana
- Izolace
- Nepromokavá tkanina a vodotěsný papír
- Antigrafiti
- Antimikrobiální povrch
- Faul uvolnění, proti zanášení a Biomimetický antivegetativní povlak
- Většina povrchových nátěrů nebo barvy do jisté míry chrání podklad, např.
- Magnetické vlastnosti, jako například pro magnetická média kazetové pásky, diskety a některé lístky hromadné dopravy
- Elektrické nebo elektronické vlastnosti
- Konformní anténa, např. Kovové povlaky na plastových drakech
- Vodivé povlaky např. vyrábět některé druhy rezistory
- Izolační nátěry např. na magnetické dráty používané v transformátorech
- Vůně vlastnosti, jako je škrábání a čichání samolepky a štítky
- Dekorativní - často k dodávání konkrétní barvy, ale také k vytvoření určité reflexní vlastnosti, jako je lesk nebo mat.
Analýza povlaku
Existuje řada metod pro hodnocení povlaků, včetně destruktivních i nedestruktivních metod. Nejběžnější destruktivní metodou je mikroskopie namontovaného průřezu povlaku a substrátu. Mezi nejběžnější nedestruktivní techniky patří ultrazvukové měření tloušťky, měření tloušťky povlaků XRF a testování ultra-mikro tvrdosti.
Procesy potahování
Procesy nanášení mohou být klasifikovány následovně:
Usazování par
Chemická depozice par
- Epitaxe v metalorganické parní fázi
- Elektrostatické nanášení par pomocí depozice (ESAVD)
- Sherardizing
- Některé formy Epitaxe
Fyzikální depozice par
- Depozice katodického oblouku
- Fyzikální depozice par elektronovým paprskem (EBPVD)
- Ionování
- Depozice podporovaná iontovým paprskem (IBAD)
- Magnetronové naprašování
- Pulzní laserová depozice
- Naprašování
- Vakuové nanášení
- Vakuové odpařování, odpařování (depozice)
- Pulzní elektronová depozice (PED)
Chemické a elektrochemické techniky
- Konverzní nátěr
- Autophoretic, registrovaný obchodní název patentované řady autodepozitních povlaků speciálně pro substráty ze železných kovů[6]
- Eloxování
- Chromátový konverzní povlak
- Plazmová elektrolytická oxidace
- Fosfát (povlak)
- Míchání iontového paprsku
- Nakládané a naolejované, typ desky ocel povlak
- Pokovování
Stříkání
- Stříkání
- Vysokorychlostní kyslík (HVOF)
- Plazmové stříkání
- Tepelné stříkání
- Kinetická metalizace (KM)
- Plazmový přenos tepelného stříkání elektrickým obloukem
- Běžné formy Práškové lakování
Procesy potahování typu roll-to-roll
Běžný roll-to-roll procesy potahování zahrnují:
- Vzduchový nůž povlak
- Anilox potahovač
- Flexo potahovač
- Gap Coating
- Povlak nožem
- Hlubotisk povlak
- Povlak za horka - když je potřebná viskozita povlaku dosažena spíše teplotou než roztokem polymerů atd. Tato metoda obvykle předpokládá potahování štěrbinovou matricí nad pokojovou teplotu, ale je také možné mít potahování válcováním za tepla; potahování tavných dávkovacích tyčí atd.
- Ponoření ponorný povlak
- Polibek
- Povlak dávkovací tyče (Meyerova tyč)
- Válečkový povlak
- Dopředný válečkový povlak
- Reverzní povlakování
- Hedvábná obrazovka potahovač
- Otočná obrazovka
- Slot Die povlakování - Povlakování štěrbinovou tryskou bylo původně vyvinuto v 50. letech.[7] Povlakování štěrbinovou matricí má nízké provozní náklady a je snadno upravitelnou technikou zpracování pro rychlé nanášení tenkých a rovnoměrných filmů při minimalizaci plýtvání materiálem.[8] Technologie nanášení štěrbinových zápustek se používá k nanášení různých kapalných chemikálií na substráty z různých materiálů, jako je např sklenka, kov, a polymery přesným měřením procesu tekutina a dávkování je řízenou rychlostí, zatímco se potahovací nástroj přesně pohybuje vzhledem k substrátu.[9] Složitá vnitřní geometrie běžných drážkových matric vyžaduje obrábění nebo lze dosáhnout 3D tisk.[10]
- Vytlačovací povlak - obecně vysoký tlak, často vysoká teplota, přičemž pás se pohybuje mnohem rychleji než rychlost extrudovaného polymeru
- Povlak na záclony - nízká viskozita, přičemž štěrbina je svisle nad pásem a mezera mezi slotdie a pásem.
- Posuvný povlak - povlak patky se šikmým posunem mezi slotdie a patkou. Běžně se používá pro vícevrstvé potahování ve fotografickém průmyslu.
- Povlak patkových drážek - obvykle s pásem podloženým válečkem a velmi malou mezerou mezi slotdie a pásem.
- Napínaný webový slotdie povlak - bez podkladu pro web.
- Inkoustové tisk
- Litografie
- Flexografie
Fyzikální procesy potahování
Viz také
- Filmový nátěr léky
- Tester přilnavosti
- Depozice
- Formulace
- Film Langmuir-Blodgett
- Depozice nanočástic
- Opticky aktivní přísada, pro účely kontroly po operaci potahování
- Plastická fólie
- Tištěná elektronika
- Těsnění (mechanické)
- Povlak tepelné bariéry
- Tepelné čištění
- Tenkovrstvá depozice
- Potah papíru
- Termosetový polymer
- Sklovitý smalt
- Malovat
Reference
- ^ S. Grainger a J. Blunt, Engineering Coatings: Design and Application, Woodhead Publishing Ltd, UK, 2. vydání, 1998, ISBN 978-1-85573-369-5
- ^ Mutyala, Kalyan C .; Singh, Harpal; Evans, R. D .; Doll, G. L. (23. června 2016). „Vliv karbonových povlaků podobných diamantu na výkonnost kuličkových ložisek v normálních podmínkách, v podmínkách nedostatku oleje a poškození úlomky“. Tribologické transakce. 59 (6): 1039–1047. doi:10.1080/10402004.2015.1131349.
- ^ Mutyala, Kalyan C .; Ghanbari, E .; Doll, G.L. (srpen 2017). "Vliv metody nanášení na tribologické vlastnosti a vlastnosti korozní odolnosti povlaků Cr x N nanášených fyzikálním nanášením par". Tenké pevné filmy. 636: 232–239. doi:10.1016 / j.tsf.2017.06.013. ISSN 0040-6090.
- ^ Gite, Vikas V. a kol. „Mikroenkapsulace chinolinu jako inhibitoru koroze v polymočovinových mikrokapslích pro aplikaci v antikorozních PU povlacích.“ Progress in Organic Coatings 83 (2015): 11-18.
- ^ Skleněné vločky
- ^ Fristad, W. E. (2000). "Epoxidové nátěry pro ochranu proti korozi v automobilech". Série technických papírů SAE. 1. doi:10.4271/2000-01-0617.
- ^ US2681294A „Metoda potahování pásového materiálu“, vydaná 1951-08-23
- ^ Beeker, L.Y. (Březen 2018). „Open-source parametrický 3-D tištěný slot matricový systém pro zpracování tenkovrstvých polovodičů“ (PDF). Aditivní výroba. 20: 90–100. doi:10.1016 / j.addma.2017.12.004. ISSN 2214-8604.
- ^ "Slot Die Coating - nTact". nTact. Citováno 2018-11-24.
- ^ „Open Source 3D tisk snižuje náklady ze 4 000 USD na pouhých 0,25 USD, uvádí nová studie - 3D Printing Industry“. 3dprintingindustry.com. Citováno 2018-11-24.
- ^ „Co a proč: Langmuir-Blodgett filmy“ (PDF).[trvalý mrtvý odkaz ]
- Titan a slitiny titanu, editoval C. Leyens a M. Peters, Wiley-VCH, ISBN 3-527-30534-3, tabulka 6.2: přehled několika povlakových systémů a výrobních procesů pro slitiny titanu a aluminidy titanu (pozměněno)
- Nátěrové materiály pro elektronické aplikace: polymery, procesy, spolehlivost, testování James J. Licari; Nakladatelství William Andrew, Elsevier, ISBN 0-8155-1492-1
- High-Performance Organic Coatings, ed. AS Khanna, Elsevier BV, 2015, ISBN 978-1-84569-265-0