Odlévejte urethany - Cast urethanes - Wikipedia

Hrajte Urethanes jsou podobné vstřikování. Během procesu vstřikování se vytváří tvrdý nástroj. Tvrdý nástroj, vyrobený ze strany A a B, tvoří mezeru uvnitř a do této mezery se vstřikují plasty v rozsahu materiálových vlastností, trvanlivosti a konzistence. Plastové kelímky, nádobí a hračky se nejčastěji vyrábějí procesem vstřikování, protože se jedná o běžné spotřební zboží, které je třeba vyrábět hromadně, a vstřikování (jakmile je vytvořen tvrdý nástroj) je určeno pro masová produkce.

Odlévání urethanů je v tom podobné polyurethany jsou vstřikovány do nástroje. Ale s litými urethany je nástroj měkký nástroj, obvykle vyrobený s typem silikon plíseň. Forma je vytvořena pomocí hlavního vzoru. Hlavní vzory pro lité urethany lze vytvořit pomocí CNC obrábění (což je běžný proces vstřikování), ale vzorové odlitky z uretanového odlitku se často vytvářejí pomocí aditivní výroby (nebo 3D tisk ) a důvody se liší.

Vytvoření vzorového odlitku uretanového modelu se liší od kroků při vytváření tvrdých nástrojů pro vstřikování. Tvrdé nástroje pro vstřikování budou během procesu vstřikování vystaveny velkému namáhání a teplu. Uvidí běhy tisíců dílů denně. Péče, která jde do tvrdého nástroje, zahrnuje intenzivní programování strojů, které stojí tisíce dolarů samotných. Cena za tvrdé nástroje je vyvážena masovou výrobou, kterou nástroje přinášejí, kde se začínají odlévat uretany. Lité urethany jsou vhodné pro menší série dílů a prototypování. Vzhledem k tomu, že náklady na měkké nástroje jsou nižší, a to v řádu stovek, nikoli stovek tisíc, jsou lité urethany vynikajícím zdrojem pro tvůrce, kteří stále testují design produktu, pro jednorázové produkty nebo pro testování reakce trhu a spotřebitelů na nový produkt.

Hlavní vzory

Lité uretanové předlohy lze vyrobit pomocí obrábění, aditivní výroby - dokonce i již existujícího produktu. Hlavní vzor se používá k vytvoření strany A a B pro formu. Vzor se používá k vytvoření mezery ve formě. Materiál formy je ten, který snadno zachycuje povrchové detaily (například silikony), protože forma bude odpovědná za odrážení povrchu produktu.

Aplikace

Existuje mnoho typů litých uretanových aplikací, mezi něž patří: · Uretanová lisovaná ložiska · Uretanová válečky · Uretanová litá kola · FDA schválené lité uretanové díly · Uretanová těsnění a těsnění

Proces

Litý urethan začíná jako kapalina, kterou lze dávkovat do formy, následně vytvrzovat v pecích a v případě potřeby lze přidat sekundární obráběcí operace. Lité termosetické urethany mají lepší fyzikální vlastnosti než většina vstřikovaných nebo extrudovaných termoplastů. Dávkování tekutého urethanu do otevřených forem nebo lisovacích nástrojů umožňuje odlévat téměř jakoukoli konfiguraci z cenově dostupných nástrojů.

Kroky zahrnují první tisk hlavního vzoru pro přesnou silikonovou formu, která je poté obalena tekutým silikonem. Poté, co forma vytvrdne, se rozřeže na odlišné části a vzor se odstraní. Vytvořená dutina se používá pro odlévání konečného produktu. Dutina nebo dutina je vyplněna materiálem, který se vytvrdí a odstraní z nástroje.[1]

Průmyslová odvětví

Mezi typy průmyslového odvětví, které využívají litý urethan, patří:

· Distribuční centra · Tisk · Kola pro skateboardy, roboty a další rotující aplikace · Dopravní systémy

Výhody litého uretanu

· Odolnost proti oděru · Snížení hluku · Vynikající pevnost v roztržení · Vysoká / nízká teplota

Reference

  1. ^ "Design Guide: Urethane Casting" (PDF). Xometrie.