Pásové broušení - Belt grinding
Pásové broušení je brusný obrábění proces používaný na kovech a jiných materiálech. Obvykle se používá jako dokončování proces v průmyslu. Pás potažený dovnitř brusný materiál, je veden po povrchu, který má být zpracován, aby se odstranil materiál nebo se dosáhlo požadované povrchové úpravy.[1][2]
Aplikace
Pásové broušení je univerzální proces vhodný pro všechny druhy různých aplikací. Technologie pásového broušení má tři různé aplikace:[3]
- Povrchová úprava: drsnost povrchu, odstranění mikro otřepy, kosmetické úpravy, leštění
- Odstraňování otřepů: zaoblení, odstranění otřepů, lámání hran
- Úklid materiálu: vysoký úběr materiálu, čištění (např. koroze), eliminace stop od frézy nebo nástroje, dimenzování
Metody broušení
Široké pásové broušení je známým procesem v průmyslu i v domácích aplikacích. Existuje několik základních metod pro pásové broušení:[2]
- Zdvihový pás
- Deskový pás
- Široký pás
- Zadní část (tlak)
- Bezhrotý
- Přenosný (manuální)
Obecně existují tři základní prvky pásové brusky: podpora odpočinku, brusná hlava a regulační hlava. Tyto komponenty se u všech metod liší, ale obecně se obrobek lisuje mezi brusnou hlavou a opěrkou. Cílem regulační hlavy je koordinovat tlak v pásu.
Široké pásové broušení
Jednou z nejběžnějších metod je širokopásové broušení.
Proces broušení pásu je variabilní nastavením určitých parametrů, jako je rychlost pásu, tlak broušení, rychlost posuvu, tvrdost kontaktního bubnu, velikost kontaktního bubnu a použitý brusný pás. Stroje mohou být vyrobeny pro mokrý nebo suchý provoz. Dále může být široká pásová bruska konstruována s jednou nebo více hlavami. První hlava se používá pro hrubé broušení a další hlavy postupně vytvářejí jemnější povrch. Široké pásové broušení se také používá jako metoda vysokého úběru materiálu pro speciální kovy (např. nerezová ocel, titan, a nikl slitiny).[2]
Změna proměnných
Existuje několik cílů pro broušení potaženým brusivem. Mezi ně patří správná aplikace (např. Povrchová úprava nebo úběr materiálu), úspora času a účinnost brusného nástroje.
K dosažení výše uvedených cílů je nezbytné podívat se podrobněji na proměnné, které je ovlivňují. Patří mezi ně vlastnosti pracovního materiálu, druh drceného a abrazivního brusného pásu, rychlost pásu, sekvence pásu, tvrdost a průměr kontaktního kotouče, ozubení, typ maziva (nebo suchého) a brusný tlak. Změna těchto proměnných ovlivní výkon procesu broušení pásu.
U metody širokého pásu opírá brusné pásy kontaktní kolo. Výběr kontaktního kotouče a brusiva, který odpovídá parametrům broušení požadovaným pro konkrétní operaci, je velmi důležitý. Úběr materiálu obecně vyžaduje tvrdší ozubené kontaktní gumové kolo a hrubá keramická brusiva. Konečná úprava obecně vyžaduje použití kontaktního kotouče s hladkým povrchem a jemných brusných materiálů.[4]
Reference
- ^ Stephenson, David A .; Agapiou, John S. (2006). Teorie a praxe řezání kovů. CRC Press. str. 52. ISBN 0824758889.
- ^ A b C Cubberly, W.H. (1989). Příručka pro nástroje a výrobní inženýry. Společnost výrobních inženýrů. Ch. 26. ISBN 0872633519. Citováno 2013-01-31.
- ^ Wolfgang Heidtmann, Martin Pischel: Bandschleifen mit Schleifmitteln auf Unterlage S. 685-687, 708, 714-717, 723, in: Uwe Heisel, Fritz Klocke, Eckart Uhlmann, Günter Spur: Handbuch Spanen. Hanser, Mnichov, 2014. ISBN 978-3446428263.
- ^ Wolfgang Heidtmann, Martin Pischel: Bandschleifen mit Schleifmitteln auf Unterlage S.689-991, in: Uwe Heisel, Fritz Klocke, Eckart Uhlmann, Günter Spur: Handbuch Spanen. Hanser, Mnichov, 2014. ISBN 978-3446428263.